分散机制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种分散机，包括容器、搅拌机构、第一盖体、第二盖体；容器设有第一开口，第一盖体、第二盖体依次盖住所述第一开口；第一盖体、第二盖体分别设有第一通孔、第二通孔；容器与所述第一盖体形成第一空间，搅拌机构的第一部分设置于所述第一空间内，搅拌机构的第二部分穿过所述第一通孔、第二通孔设置于所述容器外部；第一盖体、第二盖体之间形成第二空间；第一通孔与搅拌机构之间设有第一间隙；容器内的废气能通过所述第一间隙进入第一盖体、第二盖体形成的第二空间；第二盖体设有废气出口。本实用新型专利技术提出的分散机，可降低溶剂的挥发量，保证废气的收集效果，降低车间内空气中有机溶剂的浓度，从而整体降低环保设施的成本。

Dispersion machine

【技术实现步骤摘要】
分散机
本技术属于机械装置
，涉及一种分散机，尤其涉及一种能降低溶剂挥发的分散机。
技术介绍
分散机是搅拌机的一种。分散机采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)，可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。现在很多油漆生产企业的配料过程总的分散机都是敞开式的，会挥发出很多的有机溶剂，对生产员工的健康以及厂区环保都造成很大的困扰。有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的分散机结构，以便克服现有分散机结构存在的上述缺陷。
技术实现思路
本技术提供一种分散机，可降低溶剂的挥发量，保证废气的收集效果，降低车间内空气中有机溶剂的浓度，从而整体降低环保设施的成本。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，采用如下技术方案：一种分散机，所述分散机包括：容器、搅拌机构、第一盖体、第二盖体；所述容器设有第一开口，第一盖体、第二盖体依次盖住所述第一开口；所述第一盖体、第二盖体分别设有第一通孔、第二通孔；所述容器与所述第一盖体形成第一空间，所述搅拌机构的第一部分设置于所述第一空间内，所述搅拌机构的第二部分穿过所述第一通孔、第二通孔设置于所述容器外部；所述第一盖体、第二盖体之间形成第二空间；所述第一通孔与搅拌机构之间设有第一间隙；所述容器内的废气能通过所述第一间隙进入第一盖体、第二盖体形成的第二空间；<br>所述第二盖体设有废气出口，废气能通过该废气出口连接废气输送管路，而后通过废气输送管路排出。作为本技术的一种实施方式，所述分散机还包括抽风机、废气输送管路，抽风机连接废气输送管路，废气输送管路连接所述废气出口。作为本技术的一种实施方式，所述搅拌机构包括搅拌桨叶、搅拌轴，所述搅拌桨叶设置于所述搅拌轴的一端。作为本技术的一种实施方式，所述搅拌机构还包括搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接所述搅拌轴，能驱动搅拌轴旋转。作为本技术的一种实施方式，所述搅拌轴设有轴承，轴承内设置所述搅拌轴，轴承外连接第一盖体的第一通孔。作为本技术的一种实施方式，所述第二盖体的第二通孔设有聚四氟乙烯环垫。作为本技术的一种实施方式，所述第二盖体设置于第一壳体的上方。作为本技术的一种实施方式，所述第一盖体包括第一盖体本体、第一盖体支架，所述第一盖体支架连接所述第一盖体本体；所述第一盖体本体的外径小于所述容器的内径，使得第一盖体本体能盖在所述容器的上部；所述第一盖体支架能支撑在所述容器的上边沿，将第一盖体固定设置于所述容器。本技术的有益效果在于：本技术提出的分散机，可降低溶剂的挥发量，保证废气的收集效果，降低车间内空气中有机溶剂的浓度，从而整体降低环保设施的成本。本技术通过在搅拌轴上增加一个盖子，并且在盖子上开孔，作为一定量的风量抽取，是的料筒内部形成负压，不让有机溶剂逃逸至周边空气中去。同时控制轴与盖子的泄漏缝隙，降低抽取风量，采用聚四氟乙烯环垫作为碰撞缓冲，降低摩擦系数，防止发热。这样平均每台分散机最终的风量经可能的控制在200立方米/小时以下。本技术中，密封盖采用双层形式，抽取风量经可能为周边和轴承中的漏风，不与搅拌桶内的高浓度有机溶剂蒸汽形成混合，从而降低所抽取的风量内的有机物浓度；同时也节约了生产用溶剂的使用量。附图说明图1为本技术一实施例中分散机的结构示意图。图2为本技术一实施例中分散机的结构示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术权利要求的限制。该部分的描述只针对几个典型的实施例，本技术并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本技术描述和保护的范围内。本技术揭示了一种分散机，图1为本技术一实施例中分散机的结构示意图；请参阅图1，在本技术的一实施例中，所述分散机包括：容器1、搅拌机构2、第一盖体3、第二盖体4。所述容器1设有第一开口，第一盖体3、第二盖体4依次盖住所述第一开口，在本技术的一实施例中，第二盖体4设置于第一盖体3的上方。所述第一盖体3、第二盖体4分别设有第一通孔31、第二通孔41。所述容器1与所述第一盖体3形成第一空间，所述搅拌机构2的第一部分设置于所述第一空间内，所述搅拌机构2的第二部分穿过所述第一通孔31、第二通孔41设置于所述容器1外部。所述第一盖体3、第二盖体4之间形成第二空间(在本技术的一实施例中，第二空间用于暂存废气，避免废气直接进入周边环境中)；所述第一通孔31与搅拌机构2之间设有第一间隙；所述容器1内的废气能通过所述第一间隙进入第一盖体3、第二盖体4形成的第二空间。所述第二盖体4设有废气出口42，废气能通过该废气出口42连接废气输送管路，而后通过废气输送管路排出。在本技术的一实施例中，所述分散机还包括抽风机、废气输送管路，抽风机连接废气输送管路，废气输送管路连接所述废气出口42。在本技术的一实施例中，所述搅拌机构2包括搅拌桨叶21、搅拌轴22，所述搅拌桨叶21设置于所述搅拌轴22的一端。图2为本技术一实施例中分散机的结构示意图；请参阅图2，在本技术的一实施例中，所述搅拌机构2还包括搅拌电机23，搅拌电机23的输出轴连接所述搅拌轴22，能驱动搅拌轴22旋转，从而带动搅拌桨叶21转动。在本技术的一实施例中，所述搅拌轴22设有轴承，轴承内设置所述搅拌轴，轴承外连接第一盖体的第一通孔。在本技术的一实施例中，所述第二盖体4的第二通孔处设有聚四氟乙烯环垫。请继续参阅图1，在本技术的一实施例中，所述第一盖体3包括第一盖体本体32、第一盖体支架33，所述第一盖体支架33连接所述第一盖体本体32；所述第一盖体本体32的外径小于所述容器1的内径，使得第一盖体本体32能盖在所述容器1的上部；所述第一盖体支架33能支撑在所述容器1的上边沿，将第一盖体3固定设置于所述容器1。第一盖体支架33可以是一个整体，呈环形；第一盖体3也可以包括若干第一盖体支架33，每个第一盖体支架33的结构可以是环形的一部分，也可以是条状，只要能起到支撑的效果即可。综上所述，本技术提出的分散机，可降低溶剂的挥发量，保证废气的收集效果，降低车间内空气中有机溶剂的浓度，从而整体降低环保设施的成本。本技术通过在搅拌轴上增加一个盖子，并且在盖子上开孔，作为一定量的风量抽取，是的料筒内部形成负压，不让有机溶剂逃逸至周边空气中去。同时控制轴与盖子的泄漏缝隙，降低抽取风量，采用聚四氟乙烯环垫作为碰撞缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分散机，其特征在于，所述分散机包括：容器、搅拌机构、第一盖体、第二盖体；/n所述容器设有第一开口，第一盖体、第二盖体依次盖住所述第一开口；所述第一盖体、第二盖体分别设有第一通孔、第二通孔；/n所述容器与所述第一盖体形成第一空间，所述搅拌机构的第一部分设置于所述第一空间内，所述搅拌机构的第二部分穿过所述第一通孔、第二通孔设置于所述容器外部；/n所述第一盖体、第二盖体之间形成第二空间；所述第一通孔与搅拌机构之间设有第一间隙；所述容器内的废气能通过所述第一间隙进入第一盖体、第二盖体形成的第二空间；/n所述第二盖体设有废气出口，废气能通过该废气出口连接废气输送管路，而后通过废气输送管路排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种分散机，其特征在于，所述分散机包括：容器、搅拌机构、第一盖体、第二盖体；
所述容器设有第一开口，第一盖体、第二盖体依次盖住所述第一开口；所述第一盖体、第二盖体分别设有第一通孔、第二通孔；
所述容器与所述第一盖体形成第一空间，所述搅拌机构的第一部分设置于所述第一空间内，所述搅拌机构的第二部分穿过所述第一通孔、第二通孔设置于所述容器外部；
所述第一盖体、第二盖体之间形成第二空间；所述第一通孔与搅拌机构之间设有第一间隙；所述容器内的废气能通过所述第一间隙进入第一盖体、第二盖体形成的第二空间；
所述第二盖体设有废气出口，废气能通过该废气出口连接废气输送管路，而后通过废气输送管路排出。


2.根据权利要求1所述的分散机，其特征在于：
所述分散机还包括抽风机、废气输送管路，抽风机连接废气输送管路，废气输送管路连接所述废气出口。


3.根据权利要求1所述的分散机，其特征在于：
所述搅拌机构包括搅拌桨叶、搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海刚，
申请(专利权)人：上海恒奕环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31