一种可回收溶剂的反应系统装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可回收溶剂的反应系统装置，涉及化工设备技术领域，包括反应釜、蒸馏釜、冷却装置、溶剂回收装置、循环泵和溶剂罐，所述溶剂罐依次连接所述反应釜、所述蒸馏釜、所述冷却装置和所述溶剂回收装置，所述溶剂回收装置再通过所述循环泵连接所述溶剂罐；所述可回收溶剂的反应系统装置还包括第一换热装置和储蓄罐；所述第一换热装置连接所述溶剂罐与所述反应釜；所述储蓄罐连接所述溶剂回收装置和所述循环泵。本实用新型专利技术能够实现反应溶剂的回收及循环使用，减少人工工作量，提高溶剂回收率，实现“零污染”。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备
，特别涉及一种可回收溶剂的反应系统装置。
技术介绍
在化工生产领域，特别是制备氯化石蜡稳定剂过程，所使用的反应设备，一般包括溶剂罐、反应釜、蒸馏釜、冷却装置等，反应的整个系统多是开环式结构，而对于反应中使用的可回收型溶剂，反应后一般经蒸馏及冷却过程实现回收，回收后多是人工将回收后的溶剂搬运至反应釜前的溶剂罐中，以使溶剂能够再次进入反应釜中反应，实现重复利用。但是，溶剂采用人工搬运，极易出现溶剂因接触空气而发生变质或者挥发现象，进而不利于溶剂的充分回收，且，造成环境污染，不符合国家“零污染”的政策方针；再者，人工搬运还会增加人工劳动量，及降低人工安全系数。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提供一种可回收溶剂的反应系统装置，该可回收溶剂的反应系统装置能够实现反应溶剂的回收及循环使用，减少人工工作量，提高溶剂回收率，实现“零污染”。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种可回收溶剂的反应系统装置，包括反应釜、蒸馏釜、冷却装置、溶剂回收装置、循环泵和溶剂罐，所述溶剂罐依次连接所述反应釜、所述蒸馏釜、所述冷却装置和所述溶剂回收装置，所述溶剂回收装置再通过所述循环泵连接所述溶剂罐；所述可回收溶剂的反应系统装置还包括第一换热装置和储蓄罐；所述第一换热装置连接所述溶剂罐与所述反应釜；所述储蓄罐连接所述溶剂回收装置和所述循环泵。进一步地，所述反应釜和所述蒸馏釜均包括有壳体；所述壳体内开设有釜腔，所述釜腔周围环绕有第二换热装置；所述壳体上间隔开设有使所述釜腔外连通的进料口和出料口；所述进料口处连接有进料管路；所述出料口处连接有出料管路。进一步地，所述反应釜进料管路上设有进料支管；所述进料支管和所述溶剂罐通过装设在所述反应釜进料管路上的第一三通管连接所述反应釜的进料管路。进一步地，所述反应釜和所述蒸馏釜均还包括搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片；所述搅拌电机安装在相应壳体的外侧，并通过搅拌轴连接收容在相应釜腔内的所述搅拌叶片。进一步地，所述可回收溶剂的反应系统装置包括至少两个串联连接的所述蒸馏釜，且至少一所述蒸馏釜的第二换热装置为太阳能加热装置，该蒸馏釜为太阳能蒸馏釜，其余为普通蒸馏釜；所述普通蒸馏釜的第二换热装置为蒸汽加热装置。进一步地，所述太阳能蒸馏釜设置在所述普通蒸馏釜之前；与所述太阳能蒸馏釜直接连接的所述普通蒸馏釜进料管路上装设有支管路；所述支管路上装设有支路阀门，并通过所述支管路阀门连接所述反应釜的出料管路；所述支管路与所述太阳能蒸馏釜的出料管路通过所述进料管路上装设的第二三通管连接该普通蒸馏釜的进料管路。进一步地，串联连接的最末级普通蒸馏釜的壳体上还开设使其釜腔外连通的排气口；所述排气口处连接有排气管路，并通过该排气管路上装设的所述冷却装置连接所述溶剂回收装置。进一步地，每一蒸馏釜的所述壳体包括内壳和套设在所述内壳外的外壳；所述釜腔形成于所述内壳内；所述内壳与外壳之间设有夹套；所述普通蒸馏釜的夹套内设置所述蒸汽加热装置；所述太阳能蒸馏釜的夹套内储放有导热油，所述太阳能加热装置布置在所述夹套外侧；所述进料口及所述出料口均依次贯通所述内壳与所述外壳。进一步地，所述冷却装置与所述溶剂回收装置之间装设有弯管；所述弯管为U型弯管，所述弯管的U型开口背向所述溶剂回收装置。进一步地，所述第一换热装置的换热性质与所述反应釜上的所述第二换热装置的换热性质相同。本技术具有以下有益效果：1.本技术采用闭式循环系统，能够实现可回收溶剂的反应、蒸馏、回收与循环使用，且回收率高，无挥发、无变质和零污染，利于实现可持续发展；再者，本技术能够实现可回收溶剂的自动回流，降低人工操作量及工作量，且减少人工接触溶剂的可能性，进而降低溶剂对人体的危害性。2.本技术结构简单，操作方便，具有较好的实用性。【附图说明】图1是本技术实施方式的结构示意图。主要元件符号说明图中：壳体1、外壳11、内壳12、夹套13、釜腔2、第二换热装置3、盘管换热装置31、盘管入口端311、盘管出口端312、太阳能加热装置32、蒸汽加热装置33、导热油4、搅拌装置5、搅拌叶片51、搅拌轴52、搅拌电机53、进料口6、进料管路61、出料口7、出料管路71、第一三通管8、进料支管9、第二三通管10、排气口20、排气管路201、支管路30、支路阀门301、溶剂罐101、第一换热装置102、反应釜103、太阳能蒸馏釜104、普通蒸馏釜105、冷却装置106、弯管107、溶剂回收装置108、储蓄罐109、循环泵110、控制阀111。如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。【具体实施方式】本技术的蒸馏釜的数量不仅限于两个，在此，本实施方式以两蒸馏釜进行论述。请参阅图1，本技术实施方式提供一种可回收溶剂的反应系统装置，包括一溶剂罐101、一第一换热装置102、一反应釜103、两蒸馏釜104、105、一冷却装置106、一弯管107、一溶剂回收装置108、一储蓄罐109和一循环泵110。溶剂罐101依次连接第一换热装置102、反应釜103、两蒸馏釜104、105、冷却装置106、弯管107和溶剂回收装置108，溶剂回收装置108再通过依次连接的储蓄罐109和循环泵110连接溶剂罐101，以构成一个回路。进一步地，请参阅图1，溶剂罐101、第一换热装置102、反应釜103、两蒸馏釜、冷却装置106、弯管107、溶剂回收装置108、储蓄罐109和循环泵110之间均通过管路连接，两两部件间的管路上均装设有一控制阀111，用以控制每一管路段的通断。每一部件均包括进口端和出口端，且每一部件的进口端通过管路连接上一部件的出口端，进而形成一循环式的反应系统装置。请继续参阅图1，溶剂罐101用于储存可回收的溶剂，其出口端连接第一换热装置102。第一换热装置102用于冷却或者加热可回收溶剂，以降低进入反应釜103后的可回收溶剂的温度与反应釜103内各溶剂之间的最佳反应温度的差值，进而提高溶剂间的反应速率。进一步地，请参阅图1，反应釜103和每一蒸馏釜均包括一壳体1和一搅拌装置5。每一壳体1内均开设有一釜腔2，釜腔2内设搅拌装置5，釜腔2周围环绕有一第二换热装置3。壳体1上开设有均与釜腔2外连通的一进料口6和一出料口7；进料口6开设在相应部件的进口端处，且进料口6处连接进料管路61；出料口7开设在出口端处，且出料口7处连接出料管路71。其中，反应釜103的第二换热装置3为盘管换热装置31，其换热性质与第一换热装置102的换热性质相同，即当溶剂间反应最佳温度低于溶剂进入反应釜103釜腔2内的温度时，反应釜103的第二换热装置3与第一换热装置102均为冷却装置，反之为加热装置。两蒸馏釜的第二换热装置3为加热装置，其中，一蒸馏釜的第二换热装置3为太阳能加热装置32，该蒸馏釜为太阳能蒸馏釜104；另一蒸馏釜的第二换热装置3为蒸汽加热装置33，该蒸馏釜为普通蒸馏釜105。太阳能蒸馏釜104与普通蒸馏釜105串联连接，后与冷却装置106连接，优选地，太阳能蒸馏釜104设置在普通蒸馏釜105之前，即，太阳能蒸馏釜104的出料管路71连接普通蒸馏釜105的进料管路。进一步地，反应釜103和每一蒸馏釜均竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可回收溶剂的反应系统装置，包括反应釜、蒸馏釜、冷却装置、溶剂回收装置、循环泵和溶剂罐，所述溶剂罐依次连接所述反应釜、所述蒸馏釜、所述冷却装置和所述溶剂回收装置，所述溶剂回收装置再通过所述循环泵连接所述溶剂罐；其特征在于：所述可回收溶剂的反应系统装置还包括第一换热装置和储蓄罐；所述第一换热装置连接所述溶剂罐与所述反应釜；所述储蓄罐连接所述溶剂回收装置和所述循环泵。

【技术特征摘要】
1.一种可回收溶剂的反应系统装置，包括反应釜、蒸馏釜、冷却装置、溶剂回收装置、循环泵和溶剂罐，所述溶剂罐依次连接所述反应釜、所述蒸馏釜、所述冷却装置和所述溶剂回收装置，所述溶剂回收装置再通过所述循环泵连接所述溶剂罐；其特征在于：所述可回收溶剂的反应系统装置还包括第一换热装置和储蓄罐；所述第一换热装置连接所述溶剂罐与所述反应釜；所述储蓄罐连接所述溶剂回收装置和所述循环泵。2.如权利要求1所述的可回收溶剂的反应系统装置，其特征在于：所述反应釜和所述蒸馏釜均包括有壳体；所述壳体内开设有釜腔，所述釜腔周围环绕有第二换热装置；所述壳体上间隔开设有使所述釜腔外连通的进料口和出料口；所述进料口处连接有进料管路；所述出料口处连接有出料管路。3.如权利要求2所述的可回收溶剂的反应系统装置，其特征在于：所述反应釜进料管路上设有进料支管；所述进料支管和所述溶剂罐通过装设在所述反应釜进料管路上的第一三通管连接所述反应釜的进料管路。4.如权利要求2所述的可回收溶剂的反应系统装置，其特征在于：所述反应釜和所述蒸馏釜均还包括搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片；所述搅拌电机安装在相应壳体的外侧，并通过搅拌轴连接收容在相应釜腔内的所述搅拌叶片。5.如权利要求2所述的可回收溶剂的反应系统装置，其特征在于：所述可回收溶剂的反应系统装置包括至少两个串联连接的所述蒸馏釜，且至少一所述蒸馏釜的第二换热装置为太阳能加热装置，该蒸馏釜为太阳能蒸馏釜，其余为普...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣华，
申请(专利权)人：广西田东弘高环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45