干渣坑中炉渣的冷却方法及炉渣冷却装置制造方法及图纸

本申请提供一种干渣坑中炉渣的冷却方法及炉渣冷却装置，属于高炉炼铁技术领域。炉渣冷却装置的支架设置于干渣坑的上方，上层喷管和下层喷管均安装于支架，下层喷管位于上层喷管的下方。冷却方法包括在炉渣位于干渣坑内以后执行的以下步骤：控制下层喷管向干渣坑内喷冷却液并持续第一预设时间，然后控制下层喷管停止喷冷却液。在下层喷管停止喷冷却液之后控制上层喷管向干渣坑内喷冷却液并持续第二预设时间，然后控制上层喷管停止喷冷却液。此冷却方法可以能够对干渣坑中的高温炉渣冷却过程中产生的蒸汽进行处理，缓解蒸汽对外部环境的污染。

Cooling method and device of slag in dry slag pit

【技术实现步骤摘要】
干渣坑中炉渣的冷却方法及炉渣冷却装置
本申请涉及高炉炼铁
，具体而言，涉及一种干渣坑中炉渣的冷却方法及炉渣冷却装置。
技术介绍
高炉放干渣一般是高炉水渣系统设备异常，高炉长时间休风后复风前几炉次出铁放渣，高炉开炉前期炉次放渣等。一般情况下，炉次放渣的渣铁温度不足，存在炉凉、炉缸冻结等现象，高温炉渣中会带铁水。如果高炉出渣铁，则需要采取放干渣工艺技术，以改善炉出渣铁。在高炉开炉停炉过程中，也需要采取放干渣工艺技术进行处理。通常情况下，每座高炉均设置有干渣坑，干渣坑四周设置围墙(围墙上方的开口直接为外界环境，也就是说，干渣坑是一个开放式的结构，是一个未加盖的槽状结构，是露天干渣坑)，围墙一侧设置排水沟，用于排除干渣坑内积水。放干渣是直接将高炉铁口流出来的高温炉渣放入铺垫有一层河沙的干渣坑内，然后放水进入干渣坑，对高温炉渣进行冷却，最后用汽车等运输工具将干渣坑内的炉渣输送至外部场地。放干渣后高炉铁口堵口，高温炉渣断流不再进入干渣坑内时，开始引水对干渣坑内的高温炉渣进行冷却。现有条件下，在干渣坑四周设置有多条水管，冷却过程中，通过开启冷却水管总阀，多条冷却水管同时引水进入干渣坑内对高温炉渣进行冷却。大量的冷却水同时涌入干渣坑，遇到高温炉渣，瞬间产生大量的蒸汽，由于干渣坑的上方为开口结构，蒸汽随风飘散，严重影响干渣坑周围区域的环境，且冷却高温炉渣产生的蒸汽，有一定的刺激性气味，严重威胁作业人员的身体健康。蒸汽随风飘散后，随着温度的降低，蒸汽开始冷凝，冷凝的蒸汽含有部分白色污染物，污染物在重力作用下掉落至干渣坑外的区域场地以及绿化植物上，严重影响干渣坑外的区域环境卫生。现有技术中，在干渣坑四周设置的围墙上安装有多层喷管，通过多层喷管同时对干渣坑内的炉渣进行喷淋冷却水，以对炉渣进行冷却。但其不能够对污染蒸汽进行处理，且耗水量较大。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种干渣坑中炉渣的冷却方法及炉渣冷却装置，能够对干渣坑中的高温炉渣冷却过程中产生的蒸汽进行处理，缓解蒸汽对外部环境的污染，并且在一定程度上能够减少耗水量。第一方面，本申请实施例提供一种干渣坑中炉渣的冷却方法，适用于炉渣冷却装置。炉渣冷却装置包括干渣坑、支架、上层喷管和下层喷管，支架设置于干渣坑的上方，上层喷管和下层喷管均安装于支架，下层喷管位于上层喷管的下方，冷却方法包括在炉渣位于干渣坑内以后执行的以下步骤：S1：控制下层喷管向干渣坑内喷冷却液并持续第一预设时间，然后控制下层喷管停止喷冷却液。S2：在下层喷管停止喷冷却液之后控制上层喷管向干渣坑内喷冷却液并持续第二预设时间，然后控制上层喷管停止喷冷却液。接着重复步骤S1。在一种可能的实施方式中，在下层喷管喷冷却液以后，且蒸汽上升至下层喷管处时，控制下层喷管停止喷冷却液。上层喷管喷的冷却液将蒸汽下压至下层喷管以下以后，控制上层喷管停止喷冷却液。在一种可能的实施方式中，上层喷管喷出的冷却液和下层喷管喷出的冷却液均为喷雾状。在一种可能的实施方式中，炉渣冷却装置还包括第三层喷管，第三层喷管安装于支架，第三层喷管位于上层喷管的上方，冷却方法还包括：S3：在上层喷管停止喷冷却液之后控制第三层喷管向干渣坑内喷冷却液并持续第三预设时间，然后控制第三层喷管停止喷冷却液；接着重复步骤S1。在一种可能的实施方式中，第一预设时间和第二预设时间均为10-20s。第二方面，本申请实施例提供一种炉渣冷却装置，包括干渣坑、支架、用于喷洒冷却液的上层喷管和用于喷洒冷却液的下层喷管，支架设置于干渣坑的上方，上层喷管和下层喷管均安装于支架，上层喷管和下层喷管在竖直方向的投影均位于干渣坑内，下层喷管位于上层喷管的下方。其中，上层喷管和下层喷管被配置成可以分别开启或关闭。在一种可能的实施方式中，上层喷管和下层喷管均横向设置，上层喷管和下层喷管的下管面均匀开设多个喷孔，每个喷孔的直径为0.5-1.0mm。在一种可能的实施方式中，上层喷管和下层喷管的下管面为圆弧面，圆弧面上均匀开设多个喷孔。在一种可能的实施方式中，上层喷管与下层喷管的高度差为3-5m。在一种可能的实施方式中，还包括用于喷洒冷却液的第三层喷管，第三层喷管安装于支架，第三层喷管位于上层喷管的上方，第三层喷管在竖直方向上的投影位于干渣坑内，上层喷管、下层喷管和第三层喷管被配置成可以分别进行开启或关闭。本申请实施例提供的干渣坑中炉渣的冷却方法及炉渣冷却装置的有益效果包括：在对干渣坑内的高温炉渣进行冷却的时候，下层喷管靠近炉渣，上层喷管离炉渣的距离更远，先使用下层喷管喷冷却液在炉渣上，冷却液接触高温炉渣以后，会产生大量的高温蒸汽，高温蒸汽的密度小，会不断地向上升，当高温蒸汽上升一段时间以后，下层喷管关闭，下层喷管不再喷洒冷却液，高温炉渣处不会再持续产生大量的高温蒸汽。上层喷管喷洒冷却液，上层喷管喷出的冷却液接触上升的高温蒸汽以后，会将高温蒸汽冷凝成小水珠。由于高温蒸汽与冷却液接触，得到的冷凝后的小水珠的温度高于冷却液的温度，小水珠向下运动接触炉渣以后，温差相对小一些(与冷却液和炉渣的温差相比)，所以，小水珠接触炉渣以后，不会再产生大量的高温蒸汽。然后再将上层喷管关闭，使用下层喷管继续对炉渣进行冷却，在冷却炉渣的基础上，可以在一定程度上限制蒸汽向四周扩散，可以缓解大量的蒸汽对干渣坑周围的环境造成污染。并且由于使用交替喷淋的方式，可以在一定程度上减小冷却液的喷淋量。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本申请的保护范围。图1为本申请实施例一提供的炉渣冷却装置的结构示意图；图2为本申请实施例一提供的上层安装架与上层喷管的安装结构示意图；图3为本申请实施例二提供的炉渣冷却装置的结构示意图。图标：10-干渣坑；20-支架；30-上层喷管；40-下层喷管；50-挡墙；21-支腿；22-上层安装架；23-下层安装架；221-上层框架；222-上层横杆；31-上层支管；24-第三层安装架；60-第三层喷管。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。实施例一图1为本申请实施例提供的炉渣冷却装置的结构示意图。请参阅图1，炉渣冷却装置包括干渣坑10、支架20、上层喷管30和下层喷管40。其中，干渣坑10用于装放高温炉渣，并对高温炉渣进行冷却。干渣坑10的四周呈放射状开设有多条排水沟(图未示)，以便排出干渣坑10内的积水。可选地，排水沟的底部与干渣坑10的底部基本位于同一平面上，以便将更多的干渣坑10内的积水排出。进一步地，排水沟从靠近干渣坑10的一端朝向远离干渣坑10的一端的深度逐渐变深，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干渣坑中炉渣的冷却方法，其特征在于，适用于炉渣冷却装置，所述炉渣冷却装置包括干渣坑、支架、上层喷管和下层喷管，所述支架设置于所述干渣坑的上方，所述上层喷管和所述下层喷管均安装于所述支架，所述下层喷管位于所述上层喷管的下方，所述冷却方法包括在所述炉渣位于所述干渣坑内以后执行的以下步骤：/nS1:控制所述下层喷管向干渣坑内喷冷却液并持续第一预设时间，然后控制所述下层喷管停止喷冷却液；以及/nS2:在所述下层喷管停止喷冷却液之后控制所述上层喷管向所述干渣坑内喷冷却液并持续第二预设时间，然后控制所述上层喷管停止喷冷却液；接着重复步骤S1。/n

【技术特征摘要】
1.一种干渣坑中炉渣的冷却方法，其特征在于，适用于炉渣冷却装置，所述炉渣冷却装置包括干渣坑、支架、上层喷管和下层喷管，所述支架设置于所述干渣坑的上方，所述上层喷管和所述下层喷管均安装于所述支架，所述下层喷管位于所述上层喷管的下方，所述冷却方法包括在所述炉渣位于所述干渣坑内以后执行的以下步骤：
S1:控制所述下层喷管向干渣坑内喷冷却液并持续第一预设时间，然后控制所述下层喷管停止喷冷却液；以及
S2:在所述下层喷管停止喷冷却液之后控制所述上层喷管向所述干渣坑内喷冷却液并持续第二预设时间，然后控制所述上层喷管停止喷冷却液；接着重复步骤S1。


2.根据权利要求1所述的冷却方法，其特征在于，在所述下层喷管喷冷却液以后且蒸汽上升至所述下层喷管处时，控制所述下层喷管停止喷冷却液；
所述上层喷管喷的冷却液将所述蒸汽下压至所述下层喷管以下以后，控制所述上层喷管停止喷冷却液。


3.根据权利要求1所述的冷却方法，其特征在于，所述上层喷管喷出的冷却液和所述下层喷管喷出的冷却液均为喷雾状。


4.根据权利要求3所述的冷却方法，其特征在于，所述炉渣冷却装置还包括第三层喷管，所述第三层喷管安装于所述支架，所述第三层喷管位于所述上层喷管的上方，所述冷却方法还包括：
S3：在所述上层喷管停止喷冷却液之后控制所述第三层喷管向所述干渣坑内喷冷却液并持续第三预设时间，然后控制所述第三层喷管停止喷冷却液；接着重复步骤S1。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈生利，李国权，陈国忠，廖经文，柏德春，凌志宏，余骏，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44