一种冶炼炉炉渣循环水冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冶炼炉炉渣循环水冷却系统，包括连接出渣口的主流槽，主流槽的前端连接有分叉设置的第一分流槽和第二分流槽，第一分流槽的出口连接有第一冷水池，第二分流槽的出口连接第二冷水池，第一冷水池和第二冷水池分别通过溢流槽连接至第三冷水池。主流槽、第一分流槽和第二分流槽的交叉处设有月牙形的封堵板，封堵板上连接有驱动组件，当封堵板转动至一侧时可封堵主流槽与第一分流槽之间的流道、当封堵板转动至另一侧时可封堵主流槽与第二分流槽之间的流道。流槽采用分叉式设计，分叉的两个流槽上各连接一个冷水池，在排渣过程中，可选择矿渣流经通道和冷水池，便于矿渣的清理和冷却池的检修。

A cooling system of slag circulating water for smelting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼炉炉渣循环水冷却系统
本技术属于炼矿设备
，具体涉及一种冶炼炉炉渣循环水冷却系统。
技术介绍
矿石在炼制结束后需要将矿渣排出，由于刚出炉的矿渣温度较高，因此矿渣在排出时需要通过流槽先排至冷却池中冷却，待温度下降后再将矿渣从冷却池中打捞出。一般情况下一个流槽只设置一个冷却池，但是冷却池有时会出现不可控的故障，这时就需要熔化炉停产配合检修，严重影响正常的生产。此外，设置一个冷却池还存在其他问题，例如矿渣排入后有的矿渣冷却速度快，有的矿渣冷却速度慢，如果把握不好打捞时间，打捞出的矿渣温度依旧较高，容易带来安全隐患。
技术实现思路
本技术提供了一种冶炼炉炉渣循环水冷却系统，目的在于解决现有出渣系统存在的问题。为此，本技术采用如下技术方案：一种冶炼炉炉渣循环水冷却系统，包括连接出渣口的主流槽，所述主流槽的前端连接有分叉设置的第一分流槽和第二分流槽，所述第一分流槽的出口连接有第一冷水池，所述第二分流槽的出口连接第二冷水池，所述第一冷水池和第二冷水池的前侧设有第三冷水池且第一冷水池和第二冷水池分别与第三冷水池相连通；所述主流槽、第一分流槽和第二分流槽的交叉处设有月牙形的封堵板，所述封堵板上连接有驱动组件，所述驱动组件可带动封堵板绕主流槽、第一分流槽和第二分流槽的交叉点转动，当封堵板转动至一侧时可封堵主流槽与第一分流槽之间的流道、当封堵板转动至另一侧时可封堵主流槽与第二分流槽之间的流道；还包括水泵，所述水泵设于冷水池中，水泵的出水口上连接有水管，所述水管的出水口位于靠近出渣口的主流槽处。进一步地，所述驱动组件包括固定板、齿轮和电机，所述固定板水平设置于主流槽、第一分流槽和第二分流槽交叉处的正上方，且固定板与主流槽、第一分流槽和第二分流槽的侧壁之间连接有支撑杆，所述齿轮设于固定板的下方且齿轮的轴心线竖直穿过交叉点，所述电机设于固定板的上方，且电机与齿轮之间连接有转轴；所述封堵板与齿轮固定连接，齿轮可带动封堵板绕交叉点转动。进一步地，所述固定板的下方设有限位器，所述齿轮上设有限位器触发杆，所述限位器与电机信号连接；当封堵板转动至一侧封堵主流槽与第一分流槽之间的流道时限位器触发杆可触发限位器，当封堵板转动至另一侧封堵主流槽与第二分流槽之间的流道时限位器触发杆也可触发限位器。进一步地，所述限位器位于主流槽的中轴线上。进一步地，所述主流槽与第一分流槽、主流槽与第二分流槽之间的夹角均为120°。进一步地，所述主流槽、第一分流槽以及第二分流槽的形状、大小及材料均相同。进一步地，还包括第四冷水池，所述第四冷水池与第三冷水池之间连接有溢流槽。进一步地，所述水泵设于第四冷水池中。本技术的有益效果在于，流槽采用分叉式设计，分叉的两个流槽上各设置一个冷水池，在排渣过程中，可选择矿渣流经通道，便于矿渣的清理和冷却池的检修；分叉点处设有封堵板和驱动装置，通过驱动装置可非常方便地调节封堵板的封堵方向，操作简单方便，灵活性高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的冷却水池的布置图；图3主流槽、第一分流槽和第二分流槽的结构示意图；图4是封堵板的布置示意图；图5是封堵板封堵第一分流槽的布置示意图；图6是封堵板封堵第二分流槽的布置示意图；图7是固定板的布置示意图；图8是限位器和限位器触发杆的布置示意图；图中：1-主流槽，2-第一分流槽，3-第二分流槽，4-第一冷水池，5-第二冷水池，6-溢流槽，7-第三冷水池，8-第四冷水池，9-水泵，10-水管，11-封堵板，12-支撑杆，13-齿轮，14-固定板，15-电机，16-转轴，17-限位器，18-限位器触发杆。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1～8所示，一种冶炼炉炉渣循环水冷却系统，包括连接出渣口的主流槽1，主流槽1的横截面呈U形且顶部为敞口，主流槽1的前端连接有分叉设置的第一分流槽2和第二分流槽3，主流槽1和第一分流槽2、主流槽1和第二分流槽3的夹角均为120°，且主流槽1与第一分流槽2和第二分流槽3在交叉处圆弧过渡。第一分流槽2和第二分流槽3的形状、大小及材质与主流槽1完全相同。第一分流槽2的出口连接有第一冷水池4，第二分流槽3的出口连接有第二冷水池5，第一冷水池4和第二冷水池5的前方设有第三冷水池7，第一冷水池4和第二冷水池5分别通过溢流槽6连接至第三冷水池7，第三冷水池7的前方还设有第四冷水池8，且第三冷水池7与第四冷水池8之间设有溢流槽6。第四冷水池8中设有水泵9，水泵9的出水口上连接有水管10，水管10的出水口一端位于靠近出渣口的主流槽1处，水管10中流出的水可冲刷从渣口排出到主流槽1上的矿渣。为了对矿渣进行过滤，各个溢流槽6上均设有竖直设置的金属滤网，水从一个冷水池流入至另一个冷水池之前会经过金属滤网进行过滤。主流槽1、第一分流槽2和第二分流槽3交叉点的正方上设有水平设置的圆形固定板14，固定板14与主流槽1、第一分流槽2和第二分流槽3的侧壁之间连接有支撑杆12。固定板14上设有电机15，电机15的电机15轴上连接有竖直设置的转轴16，转轴16的下端穿过固定板14且轴心穿过交叉点，转轴16的下端上连接有齿轮13，齿轮13的下表面上固定连接有月牙形的封堵板11，封堵板11的下表面紧贴流槽的底面，且封堵板11的大小恰好可以形成一个闸板从而封堵一个流槽。封堵板11可随齿轮13转动，且当封堵板11转动至一侧时可恰好封堵主流槽1与第一分流槽2之间的流道、当封堵板11转动至另一侧时可恰好封堵主流槽1与第二分流槽3之间的流道。固定板14的下方设有限位器17，限位器17恰好位于主流槽1的中轴线上，限位器17与电机15信号连接，当限位器17被触发时，电机15会停止转动。齿轮13上设有两个限位器触发杆18，且两个限位器触发杆18之间的夹角为120°，当封堵板11转动至一侧封堵主流槽1与第一分流槽2之间的流道时其中一个限位器触发杆18刚好触发限位器17，当封堵板11转动至另一侧封堵主流槽1与第二分流槽3之间的流道时另一个限位器触发杆18也可触发限位器17工作。需要说明的是，本技术中的电机15可选用自带减速装置的低速电机，电机15上还连接有控制箱，通过控制箱也可控制电机15的开启和关闭。限位器17可选用双向限位器。下面对本技术的结构原理如下：首先控制封堵板11转动至任意一侧，例如使封堵板11封堵主流槽1与第一分流槽2之间的流道，则渣口排出的矿渣进入主流槽1后，在水流的作用下通过主流槽1抵达分叉点时，由于封堵板11封堵了第一分流槽2，则矿渣会进入第二分流槽3，然后再排至第二冷水池5中。第二冷水池5需要清理矿渣或者进行维护作业时，可通过电机15带动封堵板11转动使其封堵主流槽1与第二分流槽3之间的流道，这时排出的矿渣会通过主流槽1和第一分流槽2进入第一冷水池4中，此时，第二冷水池5处于闲置状态，便于第二冷水池本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶炼炉炉渣循环水冷却系统，其特征在于，包括连接出渣口的主流槽（1），所述主流槽（1）的前端连接有分叉设置的第一分流槽（2）和第二分流槽（3），所述第一分流槽（2）的出口连接有第一冷水池（4），所述第二分流槽（3）的出口连接第二冷水池（5），所述第一冷水池（4）和第二冷水池（5）的前侧设有第三冷水池（7）且第一冷水池（4）和第二冷水池（5）分别与第三冷水池（7）相连通；/n所述主流槽（1）、第一分流槽（2）和第二分流槽（3）的交叉处设有月牙形的封堵板（11），所述封堵板（11）上连接有驱动组件，所述驱动组件可带动封堵板（11）绕主流槽（1）、第一分流槽（2）和第二分流槽（3）的交叉点转动，当封堵板（11）转动至一侧时可封堵主流槽（1）与第一分流槽（2）之间的流道、当封堵板（11）转动至另一侧时可封堵主流槽（1）与第二分流槽（3）之间的流道；/n还包括水泵（9），所述水泵（9）设于冷水池中，水泵（9）的出水口上连接有水管（10），所述水管（10）的出水口位于靠近出渣口的主流槽（1）处。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶炼炉炉渣循环水冷却系统，其特征在于，包括连接出渣口的主流槽（1），所述主流槽（1）的前端连接有分叉设置的第一分流槽（2）和第二分流槽（3），所述第一分流槽（2）的出口连接有第一冷水池（4），所述第二分流槽（3）的出口连接第二冷水池（5），所述第一冷水池（4）和第二冷水池（5）的前侧设有第三冷水池（7）且第一冷水池（4）和第二冷水池（5）分别与第三冷水池（7）相连通；
所述主流槽（1）、第一分流槽（2）和第二分流槽（3）的交叉处设有月牙形的封堵板（11），所述封堵板（11）上连接有驱动组件，所述驱动组件可带动封堵板（11）绕主流槽（1）、第一分流槽（2）和第二分流槽（3）的交叉点转动，当封堵板（11）转动至一侧时可封堵主流槽（1）与第一分流槽（2）之间的流道、当封堵板（11）转动至另一侧时可封堵主流槽（1）与第二分流槽（3）之间的流道；
还包括水泵（9），所述水泵（9）设于冷水池中，水泵（9）的出水口上连接有水管（10），所述水管（10）的出水口位于靠近出渣口的主流槽（1）处。


2.根据权利要求1所述的冶炼炉炉渣循环水冷却系统，其特征在于，所述驱动组件包括固定板（14）、齿轮（13）和电机（15），所述固定板（14）水平设置于主流槽（1）、第一分流槽（2）和第二分流槽（3）交叉处的正上方，且固定板（14）与主流槽（1）、第一分流槽（2）和第二分流槽（3）的侧壁之间连接有支撑杆（12），所述齿轮（13）设于固定板（14）的下方且齿轮（13）的轴心线竖直穿过交叉点，所述电机（15）设于固定板（14）的上方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭承锋，
申请(专利权)人：靖远宏达矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62