面条分装自动封装装置制造方法及图纸

技术编号:24191254 阅读:77 留言:0更新日期:2020-05-20 09:28
本发明专利技术涉及一种面条分装自动封装装置,包括与分装工位连通的自动封装工位,所述自动封装工位包括薄膜封装机、中空且上下开口的下料筒、以及封口组件,所述下料筒的上端与所述分装工位连通,薄膜封装机上设有底架、设于所述底架上的过渡板、以及位于所述过渡板下方的封口组件,过渡板包覆于所述下料筒上且拼缝处留设有上下贯通的通缝,所述过渡板的上部分向靠近薄膜封装机方向翻折,过渡板翻折部分为弧面且底端位于所述薄膜封装机的上方。通过上述设置,面条落入下料筒内由薄膜封装成的袋体进行盛装,且过渡板的设置能够很好的引导薄膜包覆在下料筒上,再与下方的封口组件配合能够快速的形成独立包装,提升生产效率,降低人工劳动强度。

Automatic packaging device for noodle sub packaging

【技术实现步骤摘要】
面条分装自动封装装置
本专利技术涉及包装加工的
,尤其是涉及面条分装自动封装装置。
技术介绍
传统的热干面加工以人工居多,导致面条的口感和质量不能得到很好的统一,而且效率低下,很难适应广大市场的需求,因此越来越多的生产厂家会选择自动化的生产线进行热干面的生产加工。一般的工艺流程,均为从面粉压延复合成面片,再切成面条,经过蒸煮之后完成熟制,再通过上油、冷却等处理方式使得热干面控制水分、冷却到符合保持的温度,才能够进行后续的包装,并及时配送至各处。通过上述的自动生产线系统,能够很大程度上提升热干面的生产效能,形成大批量的生产产能,但是最后一步的分装却一直不能得到很好的解决,一方面是由于每袋单独包装的重量需要保持统一,另一方面从包装到运输的过程也较为复杂,因此需要投入大量的人力物力在该环节,针对于此,申请人提出一种面条分装自动封装装置,能够在给定每袋面条达到额定重量后自动封装成袋,提高生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的是提供面条分装自动封装装置,取代人工操作,提升生产效率。...

【技术保护点】
1.面条分装自动封装装置,包括与分装工位(2)连通的自动封装工位(3),其特征在于:所述自动封装工位(3)包括薄膜封装机(31)、中空且上下开口的下料筒(32)、以及封口组件(34),所述下料筒(32)的上端与所述分装工位(2)连通,所述薄膜封装机(31)上设有底架(311)、设于所述底架(311)上的过渡板(33)、以及位于所述过渡板(33)下方的封口组件(34),所述过渡板(33)包覆于所述下料筒(32)上且拼缝处留设有上下贯通的通缝(331),所述过渡板(33)的上部分向靠近所述薄膜封装机(31)方向翻折,所述过渡板(33)翻折部分为弧面且底端位于所述薄膜封装机(31)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.面条分装自动封装装置,包括与分装工位(2)连通的自动封装工位(3),其特征在于:所述自动封装工位(3)包括薄膜封装机(31)、中空且上下开口的下料筒(32)、以及封口组件(34),所述下料筒(32)的上端与所述分装工位(2)连通,所述薄膜封装机(31)上设有底架(311)、设于所述底架(311)上的过渡板(33)、以及位于所述过渡板(33)下方的封口组件(34),所述过渡板(33)包覆于所述下料筒(32)上且拼缝处留设有上下贯通的通缝(331),所述过渡板(33)的上部分向靠近所述薄膜封装机(31)方向翻折,所述过渡板(33)翻折部分为弧面且底端位于所述薄膜封装机(31)的上方。


2.根据权利要求1所述的面条分装自动封装装置,其特征在于:所述薄膜封装机(31)上转动安装有卷状薄膜,所述薄膜的宽度小于所述过渡板(33)翻折部分的底端,且所述薄膜的宽度大于所述下料筒(32)的周向周长,所述薄膜覆盖于所述过渡板(33)的翻折部分上并沿着过渡板(33)向所述过渡板(33)与所述下料筒(32)之间延伸,所述薄膜宽度超出所述下料筒(32)的两侧侧边竖直穿设于所述通缝(331)内。


3.根据权利要求2所述的面条分装自动封装装置,其特征在于:所述过渡板(33)的翻折折痕(332)为一道绕所述下料筒(32)的弧线,所述弧线的两端靠近所述通缝(331)且高度较低,所述弧线的中部高度最高并位于所述下料筒(32)与于拼缝相对的另一侧。

【专利技术属性】
技术研发人员:徐鹏张显亮
申请(专利权)人:武汉金香园食品有限公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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