胎压传感器自动生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及胎压传感器生产工艺领域，具体是一种胎压传感器自动生产工艺，包括以下步骤：步骤一.底壳自动上料；步骤二.电池组自动上料；步骤三.电池组与底壳压紧；步骤四.组装电路板和天线；步骤五.组装壳盖；步骤六.自动下料。本发明专利技术的有益效果是通过上料装置、输送装置、组装装置和安装装置依次将相对应的零件移送至旋转装置，多个零件在旋转装置上进行组装完成后通过下料装置将旋转装置上的工件移除以完成自动化生产，从而节约人力成本的支出，工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，与人工组装相比，效率提升了10‑12倍以上，良率达到了99.99％。

Automatic production process of tire pressure sensor

【技术实现步骤摘要】
胎压传感器自动生产工艺
本专利技术涉及胎压传感器生产领域，具体是一种胎压传感器自动生产工艺。
技术介绍
轮胎是汽车行驶机构的重要组成部分，作为重要的支撑元件和行走元件，轮胎不仅承载着汽车的全部重量，还要给汽车前进提供推进力，同时起到缓和地面冲击的作用。轮胎对汽车的操纵稳定性、平顺性、安全性、舒适性以及燃油的经济性都起着非常关键的作用。TPMS(TirePressureMonitoringSystem，汽车轮胎压力监测系统)作为轮胎压力监测系统被广泛应用于各种车辆中，TPMS系统通过在轮胎上安装高灵敏度的胎压监测传感器，在行车或静止的状态下，实时监测轮胎的压力、温度等数据以保障行车安全。随着生活水平的不断提高人们对汽车的需求也也来越多，相对应市场对应胎压传感器的需求也会越来越多但是胎压传感器是由底壳7、天线8、电路板9、电池组10和壳盖11组装而成的，但是大多数胎压传感器通过大量的人工和机械实现半自动话生产，这样的生产方式不仅无法满足市场的需求还会造成大量人力资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种胎压传感器自动生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的技术方案是：胎压传感器自动生产工艺，包括以下步骤：步骤一.底壳自动上料：设置旋转装置、上料装置、输送装置、组装装置、安装装置和下料装置，所述上料装置、输送装置、组装装置、安装装置和下料装置均沿旋转装置周向间隔设置，所述旋转装置包括旋转件和转盘，所述转盘位于旋转件顶部且转盘的顶部设有定位治具，上料装置包括第一传送带和上料组件，所述第一传送带的输出端朝向转盘设置且上料组件位于第一传送带输出端的旁侧，输送装置包括第二传送带、压固组件和输送组件，所述第二传送带安装于输送组件上且第二传送带输出端朝向转盘设置，压固组件位于输送组件的旁侧并与转盘上的定位治具相配合，组装装置包括安装座、运送组件和组装组件，所述安装座位于转盘的旁侧且运送组件和组装组件均安装于安装座上，所述安装装置包括安装组件和第三传送带，所述第三传送带的输出端朝向转盘设置且安装组件位于第三传送带的输出端旁侧，所述下料装置包括收料箱和用以将定位治具内的工件移除的下料组件；首先，第一传送带将底壳向转盘进行输送，上料组件将第一传送带上的底壳向转盘上的定位治具内移送，旋转件使放置有底壳的定位治具移送至输送装置工作区域；步骤二.电池组自动上料：然后，第二传送带用以向定位治具输送电池组，输送组件用以将第二输送带上的电池组移动至定位治具内的底壳上；步骤三.电池组与底壳压紧：接着，点胶喷头对电池组的底部进行点胶作业，输送装置的压固组件将电池组压实于定位治具内的底壳上后，旋转件带动转盘进行旋转至组装装置工作区域；步骤四.组装电路板和天线：然后，运送组件用以向转盘输送电路板和天线，组装组件用以将天线安装于电路板上后并通过运送组件将电路板安装至定位治具内的底壳上；步骤五.组装壳盖：旋转件带动转动旋转至安装装置工作区域，第三传送带用以向转盘输送壳盖，安装组件用以将第三传送带上的壳盖安装至定位治具内的底壳上；步骤六.自动下料：最后，旋转件带动转盘旋转至下料装置的工作区域，下料组件用以将定位治具内的工件移送至收料箱内。在本专利技术一较佳实施例中，所述旋转件包括底座、旋转电机和旋转盘，所述底座竖直设置，旋转电机竖直向上设置且旋转电机嵌设于底座内，所述旋转盘水平设置且旋转盘底部与旋转电机的输出轴固定连接，所述旋转盘的顶部设有若干个与其固定连接的插块，所述插块的顶部延伸至转盘内，所述转盘水平设置且转盘的底部设有插孔，定位治具设有若干个，若干个定位治具沿转盘周向等间距设置，若干个定位治具的底部均与转盘固定连接。在本专利技术一较佳实施例中，所述第一传送带设有若干个用以对工件进行固定的限位件，若干个限位均与第一传送带固定连接，若干个限位件均包括限位杆、限位盘和两个限位挡板，所述两个限位挡板间隔设置，限位杆位于两个限位挡板的前端，限位盘水平设置且限位盘的底部与限位杆固定连接，所述第一传送带的两端均设有定位挡板，定位挡板均通过螺栓与第一传送带固定连接。在本专利技术一较佳实施例中，所述上料组件包括支撑架、上料电缸、上料气缸和上料气夹，所述支撑架竖直设置且上料电缸呈水平状安装于支撑架的上端，所述上料气缸竖直向下设置且上料气缸安装于上料电缸的滑块上，所述上料气夹竖直设置并位于上料气缸的前端，所述上料气夹与上料气缸的输出端固定连接。在本专利技术一较佳实施例中，所述输送组件包括支撑座、推送件和输送件，所述支撑座竖直设置且第二传送带、推送件和输送件均安装于支撑座上，所述推送件位于第二传送带输出端的前端且推送件包括推送气缸和推送块，所述推送气缸的推送方向垂直于第二传送带的输送方向，所述输送件包括轨道、承载块、连接杆和输送气夹，所述轨道固定连接于支撑座的顶部，承载块架设于轨道上且承载块上设有驱动承载块沿轨道进行移动的驱动电机，所述驱动电机输出轴延伸至承载块内并在其端部设有带动轮，所述连接杆的横截面呈N型，所述连接杆的一端与承载块顶部固定连接，连接杆的另一端与输送气夹固定连接，所述输送气夹的夹持端套设有夹持块，所述支撑座的前端设有点胶件，所述点胶件包括点胶喷头和点胶气缸，所述点胶气缸竖直设置且点胶气缸的输出端设有点胶块，点胶喷头竖直设置且点胶喷头与点胶块固定连接。在本专利技术一较佳实施例中，所述压固组件包括垫高块、推送电机、推送齿条、推送板和推送杆，所述垫高块竖直设置，推送电机和推送齿条均位于垫高块的顶部，推送齿条竖直设置并与垫高块滑动配合，推送电机位于推送齿条的旁侧且推送电机的输出轴上套设有推送齿轮，所述推送齿轮与推送齿条相啮合，推送板水平设置且推送板的一端与推送齿条固定连接，推送杆的顶部与推送板的另一端固定连接，推送杆的底部设有压固块。在本专利技术一较佳实施例中，所述安装座竖直设且安装座的横截面呈L型，所述运送组件包括运送件、第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带间隔设置且第一输送带和第二输送带均安装于安装座上，所述运送件包括运送架、运送电缸、运送气缸、运送板和运送吸盘，所述运送架位于安装座旁侧并竖直设置，运送电缸呈水平状安装于运送架上，运送气缸竖直设置且运送气缸安装于运送电缸的滑块上，运送板水平设置且运送板安装于运送气缸的输出端，所述运送吸盘竖直设置且运送吸盘通过螺母与运送板固定连接。在本专利技术一较佳实施例中，所述组装组件包括工作台、丝杆滑台、支架、组装气缸和组装气夹，所述工作台位于第一输送带的输出端，所述丝杆滑台安装于安装座上，支架安装于丝杆滑台的滑台上且支架的横截面呈L型，组装气缸竖直设置并与支架固定连接，所述组装气夹水平设置且组装气夹与组装气缸的输出端固定连接，所述组装气夹的夹持端设有夹套。在本专利技术一较佳实施例中，所述安装组件包括安装架、滑轨、推动气缸、安装块和安装气缸，所述安装架竖直设置，滑轨通过螺栓固定连接于安装架上，安装块架设于滑轨上并与滑轨滑动配合，所述推动气缸安装于安装架上且推送气缸的输出端与安装块固定连接，所述安装块上设有与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.胎压传感器自动生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一.底壳自动上料：设置旋转装置(1)、上料装置(2)、输送装置(3)、组装装置(4)、安装装置(5)和下料装置(6)，所述上料装置(2)、输送装置(3)、组装装置(4)、安装装置(5)和下料装置(6)均沿旋转装置(1)周向间隔设置，所述旋转装置(1)包括旋转件(1a)和转盘(1b)，所述转盘(1b)位于旋转件(1a)顶部且转盘(1b)的顶部设有定位治具(1b1)，上料装置(2)包括第一传送带(2a)和上料组件(2b)，所述第一传送带(2a)的输出端朝向转盘(1b)设置且上料组件(2b)位于第一传送带(2a)输出端的旁侧，输送装置(3)包括第二传送带(3a)、压固组件(3b)和输送组件(3c)，所述第二传送带(3a)安装于输送组件(3c)上且第二传送带(3a)输出端朝向转盘(1b)设置，压固组件(3b)位于输送组件(3c)的旁侧并与转盘(1b)上的定位治具(1b1)相配合，组装装置(4)包括安装座(4a)、运送组件(4b)和组装组件(4c)，所述安装座(4a)位于转盘(1b)的旁侧且运送组件(4b)和组装组件(4c)均安装于安装座(4a)上，所述安装装置(5)包括安装组件(5a)和第三传送带(5b)，所述第三传送带(5b)的输出端朝向转盘(1b)设置且安装组件(5a)位于第三传送带(5b)的输出端旁侧，所述下料装置(6)包括收料箱(6a)和用以将定位治具(1b1)内的工件移除的下料组件(6b)；/n首先，第一传送带(2a)将底壳(7)向转盘(1b)进行输送，上料组件(2b)将第一传送带(2a)上的底壳(7)向转盘(1b)上的定位治具(1b1)内移送，旋转件(1a)使放置有底壳(7)的定位治具(1b1)移送至输送装置(3)工作区域；/n步骤二.电池组自动上料：然后，第二传送带(3a)用以向定位治具(1b1)输送电池组(10)，输送组件(3c)用以将第二输送带(4b3)上的电池组(10)移动至定位治具(1b1)内的底壳(7)上；/n步骤三.电池组与底壳压紧：接着，点胶喷头(3e1)对电池组(10)的底部进行点胶作业，输送装置(3)的压固组件(3b)将电池组(10)压实于定位治具(1b1)内的底壳(7)上后，旋转件(1a)带动转盘(1b)进行旋转至组装装置(4)工作区域；/n步骤四.组装电路板和天线：然后，运送组件(4b)用以向转盘(1b)输送电路板(9)和天线(8)，组装组件(4c)用以将天线(8)安装于电路板(9)上后并通过运送组件(4b)将电路板(9)安装至定位治具(1b1)内的底壳(7)上；/n步骤五.组装壳盖：旋转件(1a)带动转动旋转至安装装置(5)工作区域，第三传送带(5b)用以向转盘(1b)输送壳盖(11)，安装组件(5a)用以将第三传送带(5b)上的壳盖(11)安装至定位治具(1b1)内的底壳(7)上；/n步骤六.自动下料：最后，旋转件(1a)带动转盘(1b)旋转至下料装置(6)的工作区域，下料组件(6b)用以将定位治具(1b1)内的工件移送至收料箱(6a)内。/n...

【技术特征摘要】
1.胎压传感器自动生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一.底壳自动上料：设置旋转装置(1)、上料装置(2)、输送装置(3)、组装装置(4)、安装装置(5)和下料装置(6)，所述上料装置(2)、输送装置(3)、组装装置(4)、安装装置(5)和下料装置(6)均沿旋转装置(1)周向间隔设置，所述旋转装置(1)包括旋转件(1a)和转盘(1b)，所述转盘(1b)位于旋转件(1a)顶部且转盘(1b)的顶部设有定位治具(1b1)，上料装置(2)包括第一传送带(2a)和上料组件(2b)，所述第一传送带(2a)的输出端朝向转盘(1b)设置且上料组件(2b)位于第一传送带(2a)输出端的旁侧，输送装置(3)包括第二传送带(3a)、压固组件(3b)和输送组件(3c)，所述第二传送带(3a)安装于输送组件(3c)上且第二传送带(3a)输出端朝向转盘(1b)设置，压固组件(3b)位于输送组件(3c)的旁侧并与转盘(1b)上的定位治具(1b1)相配合，组装装置(4)包括安装座(4a)、运送组件(4b)和组装组件(4c)，所述安装座(4a)位于转盘(1b)的旁侧且运送组件(4b)和组装组件(4c)均安装于安装座(4a)上，所述安装装置(5)包括安装组件(5a)和第三传送带(5b)，所述第三传送带(5b)的输出端朝向转盘(1b)设置且安装组件(5a)位于第三传送带(5b)的输出端旁侧，所述下料装置(6)包括收料箱(6a)和用以将定位治具(1b1)内的工件移除的下料组件(6b)；
首先，第一传送带(2a)将底壳(7)向转盘(1b)进行输送，上料组件(2b)将第一传送带(2a)上的底壳(7)向转盘(1b)上的定位治具(1b1)内移送，旋转件(1a)使放置有底壳(7)的定位治具(1b1)移送至输送装置(3)工作区域；
步骤二.电池组自动上料：然后，第二传送带(3a)用以向定位治具(1b1)输送电池组(10)，输送组件(3c)用以将第二输送带(4b3)上的电池组(10)移动至定位治具(1b1)内的底壳(7)上；
步骤三.电池组与底壳压紧：接着，点胶喷头(3e1)对电池组(10)的底部进行点胶作业，输送装置(3)的压固组件(3b)将电池组(10)压实于定位治具(1b1)内的底壳(7)上后，旋转件(1a)带动转盘(1b)进行旋转至组装装置(4)工作区域；
步骤四.组装电路板和天线：然后，运送组件(4b)用以向转盘(1b)输送电路板(9)和天线(8)，组装组件(4c)用以将天线(8)安装于电路板(9)上后并通过运送组件(4b)将电路板(9)安装至定位治具(1b1)内的底壳(7)上；
步骤五.组装壳盖：旋转件(1a)带动转动旋转至安装装置(5)工作区域，第三传送带(5b)用以向转盘(1b)输送壳盖(11)，安装组件(5a)用以将第三传送带(5b)上的壳盖(11)安装至定位治具(1b1)内的底壳(7)上；
步骤六.自动下料：最后，旋转件(1a)带动转盘(1b)旋转至下料装置(6)的工作区域，下料组件(6b)用以将定位治具(1b1)内的工件移送至收料箱(6a)内。


2.根据权利要求1所述的胎压传感器自动生产工艺，其特征在于：所述旋转件(1a)包括底座(1a1)、旋转电机(1a2)和旋转盘(1a3)，所述底座(1a1)竖直设置，旋转电机(1a2)竖直向上设置且旋转电机(1a2)嵌设于底座(1a1)内，所述旋转盘(1a3)水平设置且旋转盘(1a3)底部与旋转电机(1a2)的输出轴固定连接，所述旋转盘(1a3)的顶部设有若干个与其固定连接的插块，所述插块的顶部延伸至转盘(1b)内，所述转盘(1b)水平设置且转盘(1b)的底部设有插孔，定位治具(1b1)设有若干个，若干个定位治具(1b1)沿转盘(1b)周向等间距设置，若干个定位治具(1b1)的底部均与转盘(1b)固定连接。


3.根据权利要求1所述的胎压传感器自动生产工艺，其特征在于：所述第一传送带(2a)设有若干个用以对工件进行固定的限位件，若干个限位均与第一传送带(2a)固定连接，若干个限位件均包括限位杆(2a1)、限位盘(2a2)和两个限位挡板(2a3)，所述两个限位挡板(2a3)间隔设置，限位杆(2a1)位于两个限位挡板(2a3)的前端，限位盘(2a2)水平设置且限位盘(2a2)的底部与限位杆(2a1)固定连接，所述第一传送带(2a)的两端均设有定位挡板(2a4)，定位挡板(2a4)均通过螺栓与第一传送带(2a)固定连接。


4.根据权利要求1所述的胎压传感器自动生产工艺，其特征在于：所述上料组件(2b)包括支撑架(2b1)、上料电缸(2b2)、上料气缸(2b3)和上料气夹(2b4)，所述支撑架(2b1)竖直设置且上料电缸(2b2)呈水平状安装于支撑架(2b1)的上端，所述上料气缸(2b3)竖直向下设置且上料气缸(2b3)安装于上料电缸(2b2)的滑块上，所述上料气夹(2b4)竖直设置并位于上料气缸(2b3)的前端，所述上料气夹(2b4)与上料气缸(2b3)的输出端固定连接。


5.根据权利要求1所述的胎压传感器自动生产工艺，其特征在于：所述输送组件(3c)包括支撑座(3c1)、推送件和输送件，所述支撑座(3c1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振明，
申请(专利权)人：杨振明，
类型：发明
国别省市：江西;36