八工位千斤顶装配机制造技术

本发明专利技术涉及八工位千斤顶装配机，包括千斤顶装配机，所述千斤顶装配机滑动设置在轨道上，轨道一端设置的电机通过链带带动千斤顶装配机在轨道上滑动；还包括缸体定位机构，设置在千斤顶装配机具有的机头下方，包括第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构和第二定位机构除具有的架体高度不相同之外，其他结构相同，不同高度的架体用来定位不同规格的千斤顶。本发明专利技术采用立式装配千斤顶时工作阻力小，拆装效率高，拆装可靠性高，缸体定位机构采用八工位结构，具有缸低定位、缸顶扶正功能，缸底固定保证了导向套装配过程中缸体不旋转；缸顶扶正保证了活柱及导向套装配过程中缸体处于垂直状态。

Eight position jack assembly machine

【技术实现步骤摘要】
八工位千斤顶装配机
本专利技术属于机械装配
，尤其涉及一种八工位千斤顶装配机。
技术介绍
￠63-￠160小缸径液压支架千斤顶在装配过程中不易实现机械操作，尤其是千斤顶行程长度不同时候不易在一台设备上实现缸筒长度差别比较大的千斤顶，我公司根据自身产品特点，设计并制造出八工位千斤顶装配机，使用缸径￠63-￠160，装配长度分为600mm以下和600mm以上两种情况，不仅实现了机械装配问题，更重要的是不同长度的产品可以在一台设备上完成装配，节约了成本。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术的目的在于，提供一种八工位千斤顶装配机，结构简单合理、外观漂亮、功能可靠、占地面积小、性价比高，是煤矿液压支架千斤顶装配的理想专用设备，旨在解决千斤顶装配步骤相对繁琐，费时费力的缺陷。为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：八工位千斤顶装配机，包括千斤顶装配机，所述千斤顶装配机滑动设置在轨道上，轨道一端设置的第一电机通过输送链带动千斤顶装配机在轨道上滑动；还包括缸体定位机构，设置在千斤顶装配机具有的机头下方，包括第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构和第二定位机构除具有的架体高度不相同之外，其他结构相同，不同高度的架体用来定位不同规格的千斤顶；液压系统和电气控制系统，二者连接、结合并控制千斤顶装配机、第一电机和缸体定位机构之间和配合运行。作为本专利技术进一步的改进，所述第一定位机构和第二定位机构设置在千斤顶装配机具有的机头的下方，第一定位机构和第二定位机构具有的架体上分别设置有四个工位，每个工位上有两块对称可滑动设置的推板，其中一块推板与用于推动推板夹持缸体的第一液压缸的输出端连接，另一块推板与转动连接在架体上的丝杠的一端活动连接，丝杠的另一端设置有转轮，两块推板靠近的一侧面上设置有可拆卸的夹板，且两块推板上的夹板对应设置用于夹持装配的缸体；同时每个工位的下方，及架体底部上设置有放置缸体底部的限位凹槽，此外，所述第一液压缸与液压系统连接，电气控制系统通过液压系统控制第一液压缸的运行。作为本专利技术进一步的改进，所述夹板的夹持面为粗糙面。作为本专利技术进一步的改进，所述千斤顶装配机包括移动机身，所述移动机身竖直滑动设置在轨道上，通过输送链与第一电机连接，并带动移动机身在轨道上运动，所述移动机身顶部竖直设置有第二液压缸，第二液压缸的伸缩端与水平设置的固定横梁固定连接，所述固定横梁呈两端开放的腔体，所述固定横梁的内部水平滑动穿插有活动横梁，所述活动横梁的下侧与水平固定在移动机身上的、用于控制活动横梁在固定横梁中水平活动的第三液压缸，同时，所述活动横梁的一端设置有用于压缸和安装导向套的机头部件；所述机头部件包括第二电机、旋转头和第四液压缸，所述旋转头转动设置在活动横梁的一端，以及设置在该端的第二电机的输出端为旋转头提供动力，同时，该端的侧面设置有第四液压缸，所述第四液压缸的伸缩端竖直向下，以及，第四液压缸的伸缩端上安装有压缸套头；此外所述第二液压缸、第三液压缸和第四液压缸与液压系统连接，并通过液压系统受电气控制系统的控制，以及，电气控制系统控制第二电机的运行。作为本专利技术进一步的改进，所述旋转头为内部空腔、下端开放、且下端开设有用于安装导向套的若干缺口，所述缺口卡接安装导向套时用的工装；所述旋转头内部设置有竖直朝下的顶出机构，所述顶出机构包括顶柱、腔体和弹簧，所述腔体内设置有弹簧，所述顶柱的一端在腔体内顶接在弹簧上，另一端竖直朝下。本专利技术的有益效果是：1、采用立式装配工艺，解决了卧式拆装工艺中经常发生的导向套错扣、乱扣，活塞密封件因活柱重力引起的挤压损坏等顽疾，并且导向套和活柱装配时工作阻力小，拆装效率高，拆装可靠性高；2、导向套旋紧机构中的液压马达采用高速小扭矩马达，极大地提高了液压马达的工作可靠性；3、活柱压装机构有水平推移和竖直升降两个动作：水平推移解决了活柱压装机构和导向套旋紧机构与多工位缸体定位机构的定心问题；竖直升降解决了千斤顶长度不一时的压装问题，同时也完成了把活柱压入缸体的工序，为了装配长行程千斤顶，机头上配备了一根第一液压缸，先利用第一液压缸将活柱压入缸体，然后再操作机头下降，利用机头将活柱二次压入缸体；4、缸体定位机构为八工位结构(针对千斤顶缸筒长度分为高低两组)，具有缸底固定、缸顶扶正两个功能，缸底固定保证了导向套装配过程中缸体不旋转；缸顶扶正保证了活柱及导向套装配过程中缸体处于垂直状态；5、机头可上下移动、水平移动及前后移动，水平移动保证了工件不同工位之间的切换，装配效率高，安全可靠；6、为了机头操作方便，该设备配备了遥控按钮，可以对机头升降、机头前进及马达的旋转进行控制。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的俯视结构示意图；图2为本专利技术的左视结构示意图；图3为本专利技术中涉及移动机身上的装配部件及机头部件的结构示意图；图4为图1中涉及单个工位的结构示意图；图5为本专利技术安装导向套时所使用的工装的结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。参考图1、2所示，为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。参考图1-4所示，八工位千斤顶装配机，包括千斤顶装配机100，所述千斤顶装配机100滑动设置在轨道101上，轨道101一端设置的第一电机102通过输送链102带动千斤顶装配机100在轨道101上滑动；还包括缸体定位机构200，设置在千斤顶装配机100具有的机头下方，包括第一定位机构201和第二定位机构202，所述第一定位机构201和第二定位机构202除具有的架体211高度不相同之外，其他结构相同，不同高度的架体211用来定位不同规格的千斤顶；液压系统(图中未标出)和电气控制系统(图中未标出)，二者连接、结合并控制千斤顶装配机100、第一电机102和缸体定位机构200之间和配合运行。所述第一定位机构201和第二定位机构202设置在千斤顶装配机100具有的机头的下方，第一定位机构201和第二定位机构202具有的架体211上分别设置有四个工位，每个工位上有两块对称可滑动设置的推板221，其中一块推板221与用于推动推板221夹持缸体的第一液压缸231的输出端连接，另一块推板221与转动连接在架体211上的丝杠241的一端活动连接，丝杠241的另一端设置有转轮251，两块推板221靠近的一侧面上设置有可拆卸的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.八工位千斤顶装配机，包括千斤顶装配机，其特征在于，所述千斤顶装配机滑动设置在轨道上，轨道一端设置的第一电机通过输送链带动千斤顶装配机在轨道上滑动；还包括/n缸体定位机构，设置在千斤顶装配机具有的机头下方，包括第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构和第二定位机构除具有的架体高度不相同之外，其他结构相同，不同高度的架体用来定位不同规格的千斤顶；/n液压系统和电气控制系统，二者连接、结合并控制千斤顶装配机、第一电机和缸体定位机构之间和配合运行。/n

【技术特征摘要】
1.八工位千斤顶装配机，包括千斤顶装配机，其特征在于，所述千斤顶装配机滑动设置在轨道上，轨道一端设置的第一电机通过输送链带动千斤顶装配机在轨道上滑动；还包括
缸体定位机构，设置在千斤顶装配机具有的机头下方，包括第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构和第二定位机构除具有的架体高度不相同之外，其他结构相同，不同高度的架体用来定位不同规格的千斤顶；
液压系统和电气控制系统，二者连接、结合并控制千斤顶装配机、第一电机和缸体定位机构之间和配合运行。


2.根据权利要求1所述的八工位千斤顶装配机，其特征在于，所述第一定位机构和第二定位机构设置在千斤顶装配机具有的机头的下方，第一定位机构和第二定位机构具有的架体上分别设置有四个工位，每个工位上有两块对称可滑动设置的推板，其中一块推板与用于推动推板夹持缸体的第一液压缸的输出端连接，另一块推板与转动连接在架体上的丝杠的一端活动连接，丝杠的另一端设置有转轮，两块推板靠近的一侧面上设置有可拆卸的夹板，且两块推板上的夹板对应设置用于夹持装配的缸体；同时
每个工位的下方，及架体底部上设置有放置缸体底部的限位凹槽，此外，所述第一液压缸与液压系统连接，电气控制系统通过液压系统控制第一液压缸的运行。


3.根据权利要求2所述的八工位千斤顶装配机，其特征在于，所述夹板的夹持面为粗糙面。


4.根据权利要求1所述的八工位千斤顶装配机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭长征，陈振海，管志龙，刘从朋，余若其，赵伟，曹洋，
申请(专利权)人：阳泉煤业华鼎机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14