一种大缸径立柱装配导向套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大缸径立柱装配导向套，包括圆柱体状的导向套本体，导向套本体外侧依次设置有第一导向台、第二导向台以及螺纹连接段，所述第一导向台的两端、第二导向台的一端以及螺纹连接段的一端均设置有倒角，第一导向台的端面上对称设置有若干吊环；导向套本体的中心轴线处依次设置有第一导向孔和第二导向孔，第一导向孔的截面为等腰梯形，第一导向孔的等腰梯形截面边长较长的底边与腰之间的夹角为45‑60°，第一导向孔的小端与第二导向孔连接。本实用新型专利技术避免了工件倾斜的现象产生，能够完全保证中缸体、活柱完全装入时与外缸体的同心度，保证了装配精度，避免了外蕾型圈与中缸体缸口倒角挤压损坏，以及漏液、串液等事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种大缸径立柱装配导向套
本技术涉及一种大缸径立柱，尤其涉及一种大缸径立柱装配导向套。
技术介绍
在煤矿井等工领域，立柱是液压支架中最重要的元件，用于承受顶板载荷以及调节支架高度。针对ZY12000支架立柱的装配，单根重3吨多，活柱、中缸体以及外缸体全部达到了1吨多，重量大；中缸体表面光滑且加工精度要求高，普通吊运及装配容易发生碰撞损伤镀铬面，且在装中缸体、外缸体以及装活柱时由于重量大、摆不正，容易造成内导向环及密封组件被切损坏，从而造成漏液、串液等事故。
技术实现思路
鉴于此，本技术的目的在于，提供一种大缸径立柱装配导向套，旨在克服现有大缸径立柱在吊运及装配时存在的容易发生碰撞损伤镀铬面、容易造成内导向环及密封组件被切损坏等缺陷。为了达到上述技术目的，进而采取的技术方案如下：一种大缸径立柱装配导向套，包括圆柱体状的导向套本体，所述导向套本体外侧依次设置有第一导向台、第二导向台以及螺纹连接段，所述导向套本体通过螺纹连接段与中缸体连接，所述第一导向台的两端、第二导向台的一端以及螺纹连接段的一端均设置有倒角，所述第一导向台的端面上对称设置有若干吊环；所述导向套本体的中心轴线处依次设置有第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔的截面为等腰梯形，所述第一导向孔的等腰梯形截面边长较长的底边与腰之间的夹角为45-60°，所述第一导向孔的小端与第二导向孔连接，所述第二导向孔的尺寸与大缸径立柱的尺寸相匹配。较佳的，所述吊环对称设有两个。较佳的，所述第一导向孔的等腰梯形截面边长较长的底边与腰之间的夹角为60°。本技术的有益效果是：本技术避免了工件倾斜的现象产生，为提高装配质量起到了很好的作用。大缸径立柱中缸体、活柱在完全装入前还有一定的间隙，通过将本技术提前放在中缸体缸口处，通过螺纹连接段与中缸体连接后进行吊装。本技术的设置能够完全保证中缸体、活柱完全装入时与外缸体的同心度，保证了装配精度；同时，避免了外蕾型圈与中缸体缸口倒角挤压损坏，避免了碰撞损伤中缸体镀铬面情况的发生，以及漏液、串液等事故的发生。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为图2中A部结构的放大图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。实施例1如图1-3所示，一种大缸径立柱装配导向套，包括圆柱体状的导向套本体1，所述导向套本体1外侧依次设置有第一导向台2、第二导向台3以及螺纹连接段4，所述导向套本体通过螺纹连接段4与中缸体连接，所述第一导向台2的两端、第二导向台3的一端以及螺纹连接段4的一端均设置有倒角，所述第一导向台2的端面上对称设置有若干吊环5；所述导向套本体1的中心轴线处依次设置有第一导向孔6和第二导向孔7，所述第一导向孔6的截面为等腰梯形，所述第一导向孔6的等腰梯形截面边长较长的底边与腰之间的夹角为45-60°，所述第一导向孔6的小端与第二导向孔7连接，所述第二导向孔7的尺寸与大缸径立柱的尺寸相匹配。实施例2基于实施例1的结构基础上，在实施例2中，所述吊环5对称设有两个。实施例3基于实施例1的结构基础上，在实施例3中，所述第一导向孔6的等腰梯形截面边长较长的底边与腰之间的夹角为60°。工作原理：在进行大缸径立柱装配时，大缸径立柱中缸体、活柱在完全装入前还有一定的间隙，将本技术提前放在中缸体缸口处，本技术和中缸体通过螺纹连接段的外螺纹和中缸体的内螺纹配合作用连接；吊装机通过吊环将本技术连同中缸体一起吊起后装入外缸体中。通过本技术的设置，能够完全保证中缸体、活柱完全装入时与外缸体的同心度，保证了装配精度。本技术完全避免了密封被切坏的现象发生，一套密封成本2000元，一套支架损失率在3％左右，采用本技术进行大缸径立柱的装配，每套支架可减少损失10000元，同时节省了大量的工时成本和质量成本。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大缸径立柱装配导向套，包括圆柱体状的导向套本体，其特征在于：所述导向套本体外侧依次设置有第一导向台、第二导向台以及螺纹连接段，所述第一导向台的两端、第二导向台的一端以及螺纹连接段的一端均设置有倒角，所述第一导向台的端面上对称设置有若干吊环；/n所述导向套本体的中心轴线处依次设置有第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔的截面为等腰梯形，所述第一导向孔的等腰梯形截面边长较长的底边与腰之间的夹角为45-60°，所述第一导向孔的小端与第二导向孔连接，所述第二导向孔的尺寸与大缸径立柱的尺寸相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种大缸径立柱装配导向套，包括圆柱体状的导向套本体，其特征在于：所述导向套本体外侧依次设置有第一导向台、第二导向台以及螺纹连接段，所述第一导向台的两端、第二导向台的一端以及螺纹连接段的一端均设置有倒角，所述第一导向台的端面上对称设置有若干吊环；
所述导向套本体的中心轴线处依次设置有第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔的截面为等腰梯形，所述第一导向孔的等腰梯形截面边长较...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭长征，陈振海，管志龙，刘从朋，余若其，赵伟，曹洋，
申请(专利权)人：阳泉煤业华鼎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14