【技术实现步骤摘要】
一种油管壳体铸造成型后的加工方法
本专利技术涉及铸造
，具体涉及一种油管壳体铸造成型后的加工方法。
技术介绍
铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程，是一种常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重。一般从铸型中取出的半成品，需要对半成品进行处理后，才能得到产品成品。而不同铸造产品，因为其铸型结构相差较大，在对其半成品的处理方法上也具有较大差异。现在需要加工一种油管壳体，需要对其进行后续处理。因为这款油管壳体，在国内没有加工生产，从公开的现有加工方法中，没有能够给出帮助的加工方法。因此，针对这样的一种油管壳体，需要提出一种对应的成型后的加工方法，来完成产品铸造成型后的加工。
技术实现思路
本专利技术提供一种油管壳体铸造成型后的加工方法，用来解决现在没有该种油管壳体铸造成型加工方法的问题。本专利技术的一种油管壳体铸造成型后的加工方法，包括以下步骤：步骤一，锯冒口：铸造成...
【技术保护点】
1.一种油管壳体铸造成型后的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，锯冒口：铸造成型后的半成品，将半成品超出铸型的帽口部分切割掉形成初步产品；/n步骤二，热处理：将初步产品依次进行固溶和人工时效处理得到过渡产品；/n步骤三，抛丸：将过渡产品放入抛丸机中正反转各10-20分钟后得到壳体产品。/n
【技术特征摘要】
1.一种油管壳体铸造成型后的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，锯冒口：铸造成型后的半成品，将半成品超出铸型的帽口部分切割掉形成初步产品；
步骤二，热处理：将初步产品依次进行固溶和人工时效处理得到过渡产品；
步骤三，抛丸：将过渡产品放入抛丸机中正反转各10-20分钟后得到壳体产品。
2.根据权利要求1所述的油管壳体铸造成型后的加工方法，其特征在于，在步骤一中，沿着铸型与冒口的分割线进行冒口切除。
3.根据权利要求1所述的油管壳体铸造成型后的加工方法，其特征在于，在步骤一和步骤二之间，对初步产品进行打磨处理。
4.根据权利要求3所述的油管壳体铸造成型后的加工方法，其特征在于，在打磨处理过后，对初步产品进行焊补。
5.根据权利要求1所述的油管壳体铸造成型后的加工方法，其特征在于，在步骤二中，在固溶处理时，将初步产品平放到淬火笼中，先将淬火笼放入到加热炉中进行加热，然后将淬火笼放入到淬火池中上下移动进行冷却；将...
【专利技术属性】
技术研发人员：岑际强，黄志伟，纪福东，徐云继，荣春城，
申请(专利权)人：四川省犍为恒益铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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