本实用新型专利技术公开了一种铸件的型砂清理装置，包括机架、料斗、一个工作台、一个设置在工作台上的夹具以及自动清砂机构，自动清砂机构包括机壳、轴承座，一根设置在轴承座中的第一转轴，所述第一转轴沿轴向开设有一个横截面为多边形的通孔，该通孔中插入有一根与轴向通孔的形状相适配的第二转轴，所述第二转轴的底部设置有一个夹头，所述第二转轴的顶部向上伸出第一转轴的上表面，机壳的上设有第一气缸和驱动电机，所述第一气缸的活塞杆端部通过旋转接头与第二转轴的顶部连接，所述夹头上夹持有一根钢缆绳，钢缆绳的非夹持端分离出多股沿径向散开的钢丝。该型砂清理装置能够实现对铸件的自动化清理，清理效率高。
A sand cleaning device for casting
【技术实现步骤摘要】
一种铸件的型砂清理装置
本技术涉及铸件清理
，特别涉及一种铸件的型砂清理装置。
技术介绍
砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。由于砂型铸造较之其他铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的排气支管等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。在排气支管完成铸造后会对其进行清理，一些型砂或黏砂附着在排气支管的内壁上，针对此情况，通常采取人工清理的方式，人工手持毛刷对排气支管的内壁进行清理，由于部分型砂和黏砂的粘附力强，工作人员需要耗费大量体力进行清理，劳动强大度，效率低下，不能满足大批量处理的要求。并且该清理方式难以对型砂进行收集处理，容易造成粉尘污染车间环境。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供铸件的型砂清理装置，旨在实现对管型铸件的内壁进行自动化的型砂清理，提高处理效率。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种铸件的型砂清理装置，包括机架、设置在机架上的料斗、料斗的顶部设置有一个工作台、一个设置在工作台上且用于固定铸件的夹具以及位于夹具上侧的自动清砂机构，自动清砂机构包括机壳、一个设置在机壳上的轴承座，一根设置在轴承座中的第一转轴，所述第一转轴沿轴向开设有一个横截面为多边形的通孔，该通孔中插入有一根与轴向通孔的形状相适配的第二转轴，所述第二转轴的底部设置有一个夹头，所述第二转轴的顶部向上伸出第一转轴的上表面，机壳的上设有第一气缸和驱动电机，所述第一气缸的活塞杆端部通过旋转接头与第二转轴的顶部连接，所述驱动电机通过传动组件与第一转轴传动连接，所述机壳通过升降机构与工作台连接，所述夹头上夹持有一根钢缆绳，钢缆绳的非夹持端分离出多股沿径向散开的钢丝，所述钢缆绳能够伸入铸件的内部使钢丝对铸件内壁进行清理。所述传动组件包括套装在第一转轴上的第一带轮，所述驱动电机的输出端设有第二带轮，第一带轮通过皮带与第二带轮连接。所述夹具包括底板和垂直地设置在底板上的竖板，所述竖板上设置有用于铸件定位的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块位于第二定位块的上侧。所述第一定位块的上方竖直地设有一个导向筒，导向筒与铸件的管口同轴设置，所述钢缆绳伸入导向筒内。所述竖板还设置有夹紧机构，该夹紧机构包括一个第二气缸，设置在第二气缸上的T形块和压条，T形块通过连接块与压条连接，连接块的两端分别与T形块和压条铰接，所述压条的一端与第二气缸的活塞杆端部铰接，另一端用于将铸件压紧于铸件于第一定位块和第二定位块上。所述机架的顶部设置有多根支杆，每个支杆分别对应设置在机架的一个角落，相邻两个支杆之间设置有挡板。位于竖板前侧的挡板为活动挡板，该活动挡板通过竖向导引机构与对应的支杆连接，两根支杆之间设置设有连杆，连杆上设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端部通过连接块与挡板连接，所述第三气缸用于驱动活动挡板竖向运动。所述机架上还设置有电控箱、启动按钮以及具有发射器和接收器的安全光栅，位于活动挡板两侧的支杆上分别设置有安全光栅的发射器和接收器，发射器用于发射红外线光束给接收器；所述启动按钮位于料斗的前侧，所述启动按钮和安全光栅均与电控箱电性连接。所述升降机构包括一根丝杠和一个与丝杠传动连接的丝杠螺母，所述机壳上固定设置有一个套筒，该套筒与丝杆螺母同轴设置且抵压在丝杠螺母上，所述丝杠的一端固定在工作台上，另一端穿过套筒；所述丝杠螺母上套设有一个用于转动丝杠螺母的手轮；所述机壳上设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉用于限制机壳与丝杠的相对运动。所述料斗呈截锥状，其出口端的下方设置有一个废料收集罐，所述工作台和底部上对应开设有多个通孔，所述通孔按矩阵形式分布。有益效果：本技术提供了一种铸件的型砂清理装置，工作时，工作人员先把铸件安装到夹具上，夹具将铸件夹紧后，然后驱动电机通过传动机构带动第一转轴转动，第二转轴则随着第一转轴同步转动；而第一气缸则带动第二转轴沿竖直方向往复运动，从而实现钢缆绳的旋转运动以及在竖直方向上的往复运动，使钢缆绳的钢丝部可以沿铸件的延伸方向伸入，钢丝部可以对铸件的整个内壁进行刷除，有效刷除粘附在铸件内壁上的型砂或黏砂，减少清理死角。可见该型砂清理装置能够实现对铸件的自动化清理，清理效率高，减少劳动力，便于型砂的收集和处理。附图说明图1为本技术提供的铸件的型砂清理装置的立体图。图2为本技术提供的铸件的型砂清理装置中，自动清砂机构和夹具的立体图。图3为本技术提供的铸件的型砂清理装置中，自动清砂机构的结构示意图。图4为图1中L区域的局部放大图。图5为图2中M区域的局部放大图。具体实施方式本技术提供一种铸件的型砂清理装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。本技术提供一种铸件的型砂清理装置，图3中机壳内的部件用虚线画出，表示无法从外部直接观察得到。本文中的“前”为竖板朝向活动挡板的方向，“后”为“前”的反向。请参阅图1-图3，所述铸件的型砂清理装置包括机架1、设置在机架上的料斗2、料斗的顶部设置有一个工作台3、一个设置在工作台上且用于固定铸件的夹具4以及位于夹具上侧的自动清砂机构5，自动清砂机构包括机壳51、一个设置在机壳上的轴承座52，一根设置在轴承座中的第一转轴53，所述第一转轴53沿轴向开设有一个横截面为多边形的通孔（图中未示出），该通孔中插入有一根与轴向通孔的形状相适配的第二转轴54，所述第二转轴的底部设置有一个夹头55，所述第二转轴54的顶部向上伸出第一转轴53的上表面，机壳的上设有第一气缸56和驱动电机57，所述第一气缸56的活塞杆端部通过旋转接头58与第二转轴54的顶部连接，所述驱动电机57通过传动组件59与第一转轴53传动连接，所述机壳51通过升降机构6与工作台3连接，所述夹头55上夹持有一根钢缆绳7，钢缆绳的非夹持端分离出多股沿径向散开的钢丝7.1，所述钢缆绳能够伸入铸件的内部使钢丝对铸件A内壁进行清理。需要说明的是，上述铸件呈管状，如汽车的排气直管等；所述钢缆绳由多根钢丝绳捻制而成。此处，第二转轴54插入第一转轴的通孔中形成间隙配合，第二转轴能够沿竖直方向移动；由于所述通孔和第二转轴的横截面呈多边形，所以第二转轴不会相对第一转轴转动。工作时，工作人员先把铸件A安装到夹具上，夹具4将铸件A夹紧后，然后驱动电机57通过传动机构59带动第一转轴53转动，第二转轴54则随着第一转轴53同步转动；从而实现钢缆绳7的旋转运动，使钢丝刷除粘附在铸件内壁上的型砂或黏砂，与此同时，第一气缸56则带动第二转轴54沿竖直方向往复运动，从而实现钢缆绳在竖直方向上的往复运动，使钢缆绳的钢丝部可以沿铸件的延伸方向伸入，钢丝部可以对铸件的整个内壁进行刷除，减少清理死角。由于钢缆绳具有一定的柔性，可以根据不同本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸件的型砂清理装置，其特征在于，包括机架、设置在机架上的料斗、料斗的顶部设置有一个工作台、一个设置在工作台上且用于固定铸件的夹具以及位于夹具上侧的自动清砂机构，自动清砂机构包括机壳、一个设置在机壳上的轴承座，一根设置在轴承座中的第一转轴，所述第一转轴沿轴向开设有一个横截面为多边形的通孔，该通孔中插入有一根与轴向通孔的形状相适配的第二转轴，所述第二转轴的底部设置有一个夹头，所述第二转轴的顶部向上伸出第一转轴的上表面，机壳的上设有第一气缸和驱动电机，所述第一气缸的活塞杆端部通过旋转接头与第二转轴的顶部连接，所述驱动电机通过传动组件与第一转轴传动连接，所述机壳通过升降机构与工作台连接，所述夹头上夹持有一根钢缆绳，钢缆绳的非夹持端分离出多股沿径向散开的钢丝，所述钢缆绳能够伸入铸件的内部使钢丝对铸件内壁进行清理。/n
【技术特征摘要】
1.一种铸件的型砂清理装置，其特征在于，包括机架、设置在机架上的料斗、料斗的顶部设置有一个工作台、一个设置在工作台上且用于固定铸件的夹具以及位于夹具上侧的自动清砂机构，自动清砂机构包括机壳、一个设置在机壳上的轴承座，一根设置在轴承座中的第一转轴，所述第一转轴沿轴向开设有一个横截面为多边形的通孔，该通孔中插入有一根与轴向通孔的形状相适配的第二转轴，所述第二转轴的底部设置有一个夹头，所述第二转轴的顶部向上伸出第一转轴的上表面，机壳的上设有第一气缸和驱动电机，所述第一气缸的活塞杆端部通过旋转接头与第二转轴的顶部连接，所述驱动电机通过传动组件与第一转轴传动连接，所述机壳通过升降机构与工作台连接，所述夹头上夹持有一根钢缆绳，钢缆绳的非夹持端分离出多股沿径向散开的钢丝，所述钢缆绳能够伸入铸件的内部使钢丝对铸件内壁进行清理。
2.根据权利要求1所述的铸件的型砂清理装置，其特征在于，所述传动组件包括套装在第一转轴上的第一带轮，所述驱动电机的输出端设有第二带轮，第一带轮通过皮带与第二带轮连接。
3.根据权利要求1所述的铸件的型砂清理装置，其特征在于，所述夹具包括底板和垂直地设置在底板上的竖板，所述竖板上设置有用于铸件定位的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块位于第二定位块的上侧。
4.根据权利要求3所述的铸件的型砂清理装置，其特征在于，所述第一定位块的上方竖直地设有一个导向筒，导向筒与铸件的管口同轴设置，所述钢缆绳伸入导向筒内。
5.根据权利要求3所述的铸件的型砂清理装置，其特征在于，所述竖板还设置有夹紧机构，该夹紧机构包括一个第二气缸，设置在第二气缸上的T形块和压条，T形块通过连接块与...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇剑仪，杜业华，
申请(专利权)人：本田金属技术佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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