【技术实现步骤摘要】
铸件产品全自动卸料设备
本专利技术涉及一种卸料设备，特别涉及一种铸件产品全自动卸料设备。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型模具中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。液态金属由铸型模具的浇注口进入到铸型模具中，然后实施成型，成型后的铸件连接有浇注口处产生的浇口毛刺以及因排气产生的排气毛刺。通常，需要人工对铸件上的浇口毛刺及排气毛刺进行去除。人工去除不仅人力成本较高、去除效率较低，而且去除毛刺后的产品的一致性很难得到保障。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种降低生产成本、提高加工效率、使铸件产品具有一致性的铸件产品全自动卸料设备。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种铸件产品全自动卸料设备，其特征在于：包括有机架，机架上具有成型铸件接收工位及毛刺去除工位，所述的成型铸件接收工位处设有铸件转接输送装置，毛刺去除工位处设有与铸件...
【技术保护点】
1.一种铸件产品全自动卸料设备，其特征在于：包括有机架，机/n架上具有成型铸件接收工位及毛刺去除工位，所述的成型铸件接收工位处设有铸件转接输送装置，毛刺去除工位处设有与铸件转接输送装置衔接的铸件整理装置，机架上设有与铸件整理装置对应设置的至少一个铸件输出通道及至少一个毛刺输出通道，铸件输出通道与毛刺输出通道之间设有促使铸件整理装置与铸件输出通道或毛刺输出通道对接的转接通道。/n
【技术特征摘要】
1.一种铸件产品全自动卸料设备，其特征在于：包括有机架，机
架上具有成型铸件接收工位及毛刺去除工位，所述的成型铸件接收工位处设有铸件转接输送装置，毛刺去除工位处设有与铸件转接输送装置衔接的铸件整理装置，机架上设有与铸件整理装置对应设置的至少一个铸件输出通道及至少一个毛刺输出通道，铸件输出通道与毛刺输出通道之间设有促使铸件整理装置与铸件输出通道或毛刺输出通道对接的转接通道。
2.根据权利要求1所述的铸件产品全自动卸料设备，其特征在于：所述的铸件整理装置包括有分别架设于机架上可朝向转接通道往复移动的定位夹持机构、铸件冲压机构及毛刺冲压机构；所述的定位夹持机构包括有架设于机架上的夹持气缸及与夹持气缸联动的夹持爪；所述的铸件冲压机构架设于机架上的铸件冲压气缸、与铸件冲压气缸联动的第一安装板及通过紧固件与第一安装板连接的铸件冲压头；所述的毛刺冲压机构包括有架设于机架上的毛刺冲压气缸、与毛刺冲压气缸联动的第二安装板及通过紧固件与第二安装板连接的毛刺冲压头。
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