本发明专利技术涉及一种缺料设备，特别涉及一种铸件产品全自动卸料设备。本发明专利技术提供了如下技术方案：一种铸件产品全自动卸料设备，包括有机架，机架上具有成型铸件接收工位及毛刺去除工位，所述的成型铸件接收工位处设有铸件转接输送装置，毛刺去除工位处设有与铸件转接输送装置衔接的铸件整理装置，机架上设有与铸件整理装置对应设置的至少一个铸件输出通道及至少一个毛刺输出通道，铸件输出通道与毛刺输出通道之间设有促使铸件整理装置与铸件输出通道或毛刺输出通道对接的转接通道。采用上述技术方案，提供了一种降低生产成本、提高加工效率、使铸件产品具有一致性的铸件产品全自动卸料设备。
Automatic unloading equipment for casting products
【技术实现步骤摘要】
铸件产品全自动卸料设备
本专利技术涉及一种卸料设备，特别涉及一种铸件产品全自动卸料设备。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型模具中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。液态金属由铸型模具的浇注口进入到铸型模具中，然后实施成型，成型后的铸件连接有浇注口处产生的浇口毛刺以及因排气产生的排气毛刺。通常，需要人工对铸件上的浇口毛刺及排气毛刺进行去除。人工去除不仅人力成本较高、去除效率较低，而且去除毛刺后的产品的一致性很难得到保障。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种降低生产成本、提高加工效率、使铸件产品具有一致性的铸件产品全自动卸料设备。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种铸件产品全自动卸料设备，其特征在于：包括有机架，机架上具有成型铸件接收工位及毛刺去除工位，所述的成型铸件接收工位处设有铸件转接输送装置，毛刺去除工位处设有与铸件转接输送装置衔接的铸件整理装置，机架上设有与铸件整理装置对应设置的至少一个铸件输出通道及至少一个毛刺输出通道，铸件输出通道与毛刺输出通道之间设有促使铸件整理装置与铸件输出通道或毛刺输出通道对接的转接通道。采用上述技术方案，完成铸造的铸件被运送至机架的成型铸件接收工位处并落至铸件转接输送装置中，铸件转接输送装置将铸件输送至位于毛刺去除工位处的铸件整理装置处，经过铸件整理装置对铸件的处理，使铸件中的毛刺及浇口分别由毛刺输出通道输出，然后转接通道实施调节，促使成品铸件由铸件输出通道输出。上述过程无需人工操作，不仅节省了人工成本，保证成品铸件质量的一致性，而且提高了加工效率。而且毛刺及浇口也得到统一的收集，便于操作人员后续对废料的整理。本专利技术进一步设置为：铸件整理装置包括有分别架设于机架上可朝向转接通道往复移动的定位夹持机构、铸件冲压机构及毛刺冲压机构；所述的定位夹持机构包括有架设于机架上的夹持气缸及与夹持气缸联动的夹持爪；所述的铸件冲压机构架设于机架上的铸件冲压气缸、与铸件冲压气缸联动的第一安装板及通过紧固件与第一安装板连接的铸件冲压头；所述的毛刺冲压机构包括有架设于机架上的毛刺冲压气缸、与毛刺冲压气缸联动的第二安装板及通过紧固件与第二安装板连接的毛刺冲压头。采用上述技术方案，当铸件转接输送装置将成型铸件输送至铸件整理装置处时，铸件整理装置中的定位夹持机构将成型铸件实施夹持定位，然后通过铸件冲压机构及毛刺冲压机构对成型铸件上的浇口及毛刺实施去除。不仅结构简单，而且处理时保持一致性，效率高。本专利技术更进一步设置为：第一安装板及第二安装板上位于紧固件的安装处分别设有调节长槽，紧固件为可处于调节长槽内移动实施固定的调节螺栓。采用上述技术方案，这样设置可针对不同尺寸及型号的成型铸件实施加工，可根据不同的需要实施调节，扩展了使用范围。本专利技术更进一步设置为：铸件转接输送装置包括有可与机架呈导轨导槽配合的并可沿成型铸件接收工位及毛刺去除工位往复移动的传送滑座，传送滑座上设有升降气缸及与升降气缸联动可在成型铸件接收工位处升降的铸件放置座，升降铸件放置座上设有铸件放置槽。采用上述技术方案，当成型铸件落至成型铸件接收工位处时，传动滑座上的升降气缸对铸件放置座实施驱动，促使铸件放置座上升至便于对接成型铸件的位置，待成型铸件被放置于铸件放置座上后，升降气缸驱动铸件放置座回复至原位，然后传送滑座通过气缸或电机的驱动，位移至毛刺去除工位处既完成了传送供需，依此循环，可持续性的实施成型铸件的传送。本专利技术更进一步设置为：转接通道包括有固设于机架上的旋转气缸、与旋转气缸联动可促使铸件整理装置与铸件输出通道或毛刺输出通道对接的通道。采用上述技术方案，转接通道可通过旋转气缸的驱动实施旋转，其旋转可根据需要促使完成拆分的铸件及毛刺落入分类的通道中，从而便于操作人员的统一整理，从而缩短加工时间，提高加工效率。下面结合附图对本专利技术作进一步描述。附图说明图1为本专利技术实施例的立体示意图一；图2为本专利技术实施例的立体示意图二；图3为本专利技术实施例中铸件整理装置的分解示意图；图4为本专利技术实施例的铸件整理装置中的一组铸件冲压机构的立体示意图；图5为本专利技术实施例的铸件整理装置中的一组毛刺冲压机构的立体示意图；图6为本专利技术实施例中铸件转接输送装置的立体示意图；图7为本专利技术实施例中转接通道的立体示意图。具体实施方式如图1—图7所示的一种铸件产品全自动卸料设备，包括有机架1，机架1上具有成型铸件接收工位11及毛刺去除工位12，成型铸件接收工位11处设有铸件转接输送装置2，毛刺去除工位12处设有与铸件转接输送装置2衔接的铸件整理装置3，机架1上设有与铸件整理装置3对应设置的至少一个铸件输出通道13及至少一个毛刺输出通道14，铸件输出通道13与毛刺输出通道14之间设有促使铸件整理装置3与铸件输出通道13或毛刺输出通道14对接的转接通道4。上述方案中，完成铸造的铸件被运送至机架1的成型铸件接收工位11处并落至铸件转接输送装置2中，铸件转接输送装置2将铸件输送至位于毛刺去除工位12处的铸件整理装置3处，经过铸件整理装置3对铸件的处理，使铸件中的毛刺及浇口分别由毛刺输出通道14输出，然后转接通道4实施调节，促使成品铸件由铸件输出通道13输出；需要说明的是，其工序过程可根据需要进行设定。上述过程无需人工操作，不仅节省了人工成本，保证成品铸件质量的一致性，而且提高了加工效率。而且毛刺及浇口也得到统一的收集，便于操作人员后续对废料的整理。在本专利技术实施例中，铸件转接输送装置2包括有可与机架1呈导轨导槽配合的并可沿成型铸件接收工位11及毛刺去除工位12往复移动的传送滑座21，机架1上设有由成型铸件接收工位11延伸至毛刺去除工位12处的导向柱15，传送滑座21上设有供导向柱15穿插的安装孔。机架1上设有推动传动滑座21处于导向柱15上往复移动的气缸22，该气缸22也可为电机；当然，也可在移动滑座21上设置导轨，在机架1上设置导槽，也是可行的。传送滑座21上设有升降气缸23及与升降气缸23联动可在成型铸件接收工位11处升降的铸件放置座24，升降铸件放置座24上设有铸件放置槽241，该铸件放置槽241的形状可根据所需铸造的铸件的形状进行设定。当成型铸件落至成型铸件接收工位11处时，传动滑座21上的升降气缸23对铸件放置座24实施驱动，促使铸件放置座24上升至便于对接成型铸件的位置，待成型铸件被放置于铸件放置座24上后，升降气缸23驱动铸件放置座24回复至原位，然后传送滑座21通过气缸22的驱动，位移至毛刺去除工位12处既完成了传送供需，依此循环，可持续性的实施成型铸件的传送。本专利技术实施例中的铸件整理装置3包括有分别架设于机架1上可朝向转接通道4往复移动的定位夹持机构31、铸件冲压机构32及毛刺冲压机构33；定位夹持机构31包括有架设于机架1上的夹持气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸件产品全自动卸料设备，其特征在于：包括有机架，机/n架上具有成型铸件接收工位及毛刺去除工位，所述的成型铸件接收工位处设有铸件转接输送装置，毛刺去除工位处设有与铸件转接输送装置衔接的铸件整理装置，机架上设有与铸件整理装置对应设置的至少一个铸件输出通道及至少一个毛刺输出通道，铸件输出通道与毛刺输出通道之间设有促使铸件整理装置与铸件输出通道或毛刺输出通道对接的转接通道。/n
【技术特征摘要】
1.一种铸件产品全自动卸料设备，其特征在于：包括有机架，机
架上具有成型铸件接收工位及毛刺去除工位，所述的成型铸件接收工位处设有铸件转接输送装置，毛刺去除工位处设有与铸件转接输送装置衔接的铸件整理装置，机架上设有与铸件整理装置对应设置的至少一个铸件输出通道及至少一个毛刺输出通道，铸件输出通道与毛刺输出通道之间设有促使铸件整理装置与铸件输出通道或毛刺输出通道对接的转接通道。
2.根据权利要求1所述的铸件产品全自动卸料设备，其特征在于：所述的铸件整理装置包括有分别架设于机架上可朝向转接通道往复移动的定位夹持机构、铸件冲压机构及毛刺冲压机构；所述的定位夹持机构包括有架设于机架上的夹持气缸及与夹持气缸联动的夹持爪；所述的铸件冲压机构架设于机架上的铸件冲压气缸、与铸件冲压气缸联动的第一安装板及通过紧固件与第一安装板连接的铸件冲压头；所述的毛刺冲压机构包括有架设于机架上的毛刺冲压气缸、与毛刺冲压气缸联动的第二安装板及通过紧固件与第二安装板连接的毛刺冲压头。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李立丰，
申请(专利权)人：李立丰，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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