一种矫直机以及铜镁合金接触线生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种矫直机以及铜镁合金接触线生产工艺，矫直机包括机箱、设置在机箱内的多个被动轮和多个主动轮，机箱的一侧铰接有机箱门，多个被动轮并排设置，多个主动轮也并排设置；所述主动轮布置在被动轮的上侧，且主动轮和被动轮交错布置；机箱的两侧端面上分别开设有供铸杆穿过的穿孔，而且主动轮和被动轮相互接触；所述主动轮由电机带动；铸杆从机箱中排出的穿孔处安装有铣皮刀；主动轮通过布置在机箱背侧的电机带动转动；机箱上设置有对铣皮刀处进行降温的喷液管。本发明专利技术具有能够对铸杆进行矫直，增加铸杆的笔直程度，让铸杆在进行连续挤压时，铸杆中的铸态晶粒便于破碎分散的效果。

A straightening machine and the production process of copper magnesium alloy contact wire

【技术实现步骤摘要】
一种矫直机以及铜镁合金接触线生产工艺
本专利技术涉及电缆生产加工的
，尤其是涉及一种矫直机以及铜镁合金接触线生产工艺。
技术介绍
电气化铁路接触线是应用于最恶劣工作环境中的供电类导线之一，其额定工作张力较大，并且在长年运行时不断受到受电弓的冲击和摩擦，需要忍受电弧烧蚀、温度变化以及环境带来的影响，因此要求接触线具有较高的抗拉强度、良好的耐磨性以及导电性。在实际应用中，还要考虑线材的生产成本和产能等问题。高速铁路均采用铜合金接触线，目前我国在300km/h以上高速电气化铁路建设中基本采用铜镁合金接触线。授权公告后为CN101710505B的中国专利公开了一种铜镁合金接触线的制备方法，通过采用连续挤压使铸态的铜镁合金组织破碎并实现再结晶，得到微小均匀的晶粒组织，使铜镁合金接触线具备超细晶强化效果。其生产工艺流程为：连续铸造-连续挤压-冷加工成型。上述现有技术通过连续铸造及连续挤压工艺，使连续铸造成型的无氧铜镁合金铸杆的铸态晶粒破碎，并在变形热的作用下产生再结晶形成具有细晶组织的铜镁合金接触线杆坯，将该杆坯进行冷加工制备出具有超细晶强化效果的高强度铜镁合金接触线。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际的铜镁合金接触线的制作中，在进行连铸的工序时，需要将接触线从结晶器中挤出，由于是从结晶器中挤出的，使得接触线表面会存在一定的凹凸不平，影响后续的挤压和拉拔，让经过拉制后的接触线上存在更多的缺陷。从结晶器中挤压出的接触线为铸杆（铸杆），需要进行连续挤压，一旦铸杆弯曲，在进行挤压的过程中，会使得铸杆中铸态晶粒部分聚合在一起，形成更大的铸态晶粒团，影响后续的拉拔，以及铸杆整体的强度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的之一是提供一种矫直机以及铜镁合金接触线生产工艺，能够对铸杆进行矫直，增加铸杆的笔直程度，让铸杆在进行连续挤压时，铸杆中的铸态晶粒便于破碎分散。本专利技术的上述第一专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种矫直机，包括机箱、设置在机箱内的多个被动轮和多个主动轮，机箱的一侧铰接有机箱门，多个被动轮并排设置，多个主动轮也并排设置；所述主动轮布置在被动轮的上侧，且主动轮和被动轮交错布置；机箱的两侧端面上分别开设有供铸杆穿过的穿孔，而且主动轮和被动轮相互接触；所述主动轮由电机带动；铸杆从机箱中排出的穿孔处安装有铣皮刀；主动轮通过布置在机箱背侧的电机带动转动；机箱上设置有对铣皮刀处进行降温的喷液管。通过采用上述技术方案，矫直机对铸杆进行矫直时，铸杆从机箱的一侧穿孔处进入机箱中，并且铸杆进入机箱中后，从主动轮和被动轮之间经过，主动轮和从动轮对铸杆进行压制，并经过多级压制，将铸杆压直。在完成拉直后，铸杆进入下一工序，进行继续加工。并且在矫直时对铸杆进行铣皮，消除铸杆上的氧化层，便于进行加工，而且通过设置喷液管对铣皮刀进行降温，防止高温烧坏铸杆。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铣皮刀呈圆管形，铸杆从铣皮刀中穿过，铣皮刀的内壁上凸出设置有刮刀刃；所述铣皮刀可拆卸连接在机箱上。通过采用上述技术方案，铣皮刀能够通过套设在铸杆上对铸杆进行剐蹭。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铣皮刀安装在穿孔中，并且在机箱上安装有对铣皮刀进行限制的两个限位板，限位板通过螺钉固定连接在机箱上，两个限位板布置在机箱内外两侧；所述限位板上贯穿开设有通孔，铸杆从限位板上的穿孔穿入铣皮刀中。通过采用上述技术方案，工作人员能够方便快捷的将铣皮刀安装在机箱上。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱上固定连接有接液槽，接液槽布置在喷液管出水口的下侧；在接液槽的下侧设置有用于将接液槽中乳化液排走的排液管，排液管一端与接液槽连通，另一端与乳化液的储存箱连通。通过采用上述技术方案，接液槽对乳化液进行承接，并重新注入储存箱中，实现乳化液的循环使用。本专利技术的上述第二专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜镁合金接触线生产工艺，包括以下步骤：S1、原料制备；原材料为阴极铜，铜镁中间合金；S2、熔炼上引；进行铜镁合金的熔炼；S3、矫直；将铸造完毕的铸杆接入矫直机中，使用矫直机对铸杆进行矫直；S4、挤压；铜镁合金无氧铸杆送入连续挤压机进行连续挤压；S5、备料；将经过挤压处理的材料送到下一个工序处，将整条生产线布置成两部分；S6、拉拔成品；根据预定的接触线截面尺寸对挤压成型的铜镁合金接触线杆坯进行多道次冷变形加工；S7、成品检验；经过拉拔成品之后的材料缠绕在滚筒上，工作人员检验缠绕程度，以及在缠绕中是否有明显缠绕时产生的断裂；S8、包装入库；工作人员对经过检验合格后的材料进行包装，并放入仓库中，记录入库时间。通过采用上述技术方案，能够减少制作接触线时接触线上的损伤。在进行热轧之前，就对铸杆进行矫直，让进行热轧的铸杆能够更直，减少在热轧与拉拔时出现的损伤。另外，对铸杆进行多次拉拔，可以让铸杆拉拔的更细，且每次拉拔的变形量不是很大，能够更好的保证铸杆的强度，防止将铸杆拉断。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：进行熔炼上引的过程中，对原料进行分析化验，确保原料的配比准确，减少误差。通过采用上述技术方案，减少原料配备的准确，防止出现工程错误。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在完成矫直后对材料进行铣皮。通过采用上述技术方案，对铸杆的外皮进行铣皮，将外皮上的氧化层较厚之处铣掉，降低较厚的氧化层对铸杆的后续加工造成影响。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在进行拉拔成品的过程中，使用探伤仪对材料进行探伤，时刻监控材料的拉制情况，并记录出现伤痕的位置和频率。通过采用上述技术方案，检验拉丝的效果，盘查拉丝时的出现问题的位置，根据问题出现的位置与频率，调节拉丝设备。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在进行热轧之前，就对铸杆进行矫直，让进行热轧的铸杆能够更直，减少在热轧与拉拔时出现的损伤；2.对铸杆进行多次拉拔，可以让铸杆拉拔的更细，且每次拉拔的变形量不是很大，能够更好的保证铸杆的强度，防止将铸杆拉断。附图说明图1为本实施例中矫直机的示意图；图2为本实施例中铣皮刀安装在机箱上的示意图；图3为本实施例中铣皮刀的示意图；图4为本实施例中铜镁合金接触线生产工艺的步骤示意图。图中，1、机箱；2、被动轮；3、主动轮；4、穿孔；5、铣皮刀；6、刮刀刃；7、限位板；8、通孔；9、喷液管；10、接液槽；11、排液管。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参照图1、图2，为本专利技术公开的一种矫直机，包括机箱1、设置在机箱1内的多个被动轮2和多个主动轮3，机箱1的一侧铰接有机箱1门，多个被动轮2并排设置，多个主动轮3也并排设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矫直机，其特征在于：包括机箱(1)、设置在机箱(1)内的多个被动轮(2)和多个主动轮(3)，机箱(1)的一侧铰接有机箱(1)门，多个被动轮(2)并排设置，多个主动轮(3)也并排设置；/n所述主动轮(3)布置在被动轮(2)的上侧，且主动轮(3)和被动轮(2)交错布置；机箱(1)的两侧端面上分别开设有供铸杆穿过的穿孔(4)，而且主动轮(3)和被动轮(2)相互接触；所述主动轮(3)由电机带动；/n铸杆从机箱(1)中排出的穿孔(4)处安装有铣皮刀(5)；主动轮(3)通过布置在机箱(1)背侧的电机带动转动；机箱(1)上设置有对铣皮刀(5)处进行降温的喷液管(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种矫直机，其特征在于：包括机箱(1)、设置在机箱(1)内的多个被动轮(2)和多个主动轮(3)，机箱(1)的一侧铰接有机箱(1)门，多个被动轮(2)并排设置，多个主动轮(3)也并排设置；
所述主动轮(3)布置在被动轮(2)的上侧，且主动轮(3)和被动轮(2)交错布置；机箱(1)的两侧端面上分别开设有供铸杆穿过的穿孔(4)，而且主动轮(3)和被动轮(2)相互接触；所述主动轮(3)由电机带动；
铸杆从机箱(1)中排出的穿孔(4)处安装有铣皮刀(5)；主动轮(3)通过布置在机箱(1)背侧的电机带动转动；机箱(1)上设置有对铣皮刀(5)处进行降温的喷液管(9)。


2.根据权利要求1所述的一种矫直机，其特征在于：所述铣皮刀(5)呈圆管形，铸杆从铣皮刀(5)中穿过，铣皮刀(5)的内壁上凸出设置有刮刀刃(6)；
所述铣皮刀(5)可拆卸连接在机箱(1)上。


3.根据权利要求2所述的一种矫直机，其特征在于：所述铣皮刀(5)安装在穿孔(4)中，并且在机箱(1)上安装有对铣皮刀(5)进行限制的两个限位板(7)，限位板(7)通过螺钉固定连接在机箱(1)上，两个限位板(7)布置在机箱(1)内外两侧；
所述限位板(7)上贯穿开设有通孔(8)，铸杆从限位板(7)上的穿孔(4)穿入铣皮刀(5)中。


4.根据权利要求1所述的一种矫直机，其特征在于：所述机箱(1)上固定连接有接液槽(10)，接液槽(10)布置在喷液管(9)出水口的下侧；在接液槽(10)的下侧设置有用于将接液槽(10)中乳化液排...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫波，霍伟亮，
申请(专利权)人：北京赛尔克瑞特电工有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11