一种防止换包过程钢液二次氧化的装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种防止换包过程钢液二次氧化的装置及其方法，所述方法包括，增加中间包中吹入的惰性气体流量，使所述中间包中具有充足的所述惰性气体；增加具有充足所述惰性气体的所述中间包内的钢液重量，获得高液位中间包；在具有充足所述惰性气体的所述中间包包盖上的浇铸孔周围预设吹气管，并向所述吹气管内吹入所述惰性气体，使所述浇铸孔周围充满所述惰性气体；打开设置于浇铸孔处的密封装置，并对插入所述高液位中间包内的大包长水口进行拆卸；旋转大包回转平台，盛满合格钢液的钢包置于待浇位，将所述拆卸的大包长水口与所述待浇位的钢包连接，完成换包。采用本发明专利技术，可以防止换包过程钢液二次氧化，提高钢水的洁净度，从而改善产品质量。

A device and method to prevent secondary oxidation of molten steel during ladle changing

【技术实现步骤摘要】
一种防止换包过程钢液二次氧化的装置及其方法
本专利技术属于连铸钢液二次氧化控制
，特别涉及一种防止换包过程钢液二次氧化的装置及其方法。
技术介绍
中间包是冶金行业连铸生产中钢包与结晶器之间的中间容器，可以将钢液通过中间包的浸入式水口分配到各个结晶器中。为了防止钢液裸露而被空气二次氧化，钢包与中间包之间采用长水口浇铸，中间包和结晶器之间采用浸入式水口浇铸；且在钢包的滑动水口与长水口之间通入氩气密封，中间包上水口与浸入式水口之间通入氩气密封；且中间包内钢液表面加入覆盖剂，结晶器内钢液表面加入保护渣。在浇铸过程中，存在开浇和换包操作，其中，换包过程需要打开中间包浇铸孔密封装置，可能会造成中间包内钢液与空气接触，空气中氧与钢水中铝、钛等元素在高温下发生反应，生成夹杂物，从而降低钢水的洁净度，生成氧化物容易堵塞中间包浸入式水口，造成钢液偏流，也影响钢液质量；同时生成的氧化物容易附着在浸入式水口、中间包上水口及塞棒等位置，浇铸过程脱落进入钢液，连铸获得的铸坯轧制后会形成板卷缺陷，最终影响产品质量。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种防止换包过程钢液二次氧化的装置及其方法，以解决现有技术中开浇和换包过程中间包内钢液裸露发生二次氧化，导致钢液洁净度下降，影响产品质量的问题。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一方面，本专利技术实施例提供了一种防止换包过程钢液二次氧化的方法，所述方法包括，S1，增加中间包中吹入的惰性气体流量，使所述中间包中具有充足的所述惰性气体；S2，增加具有充足所述惰性气体的所述中间包内的钢液重量，获得高液位中间包；S3，在具有充足的所述惰性气体所述中间包包盖上的浇铸孔周围预设吹气管，并向所述吹气管内吹入所述惰性气体，使所述浇铸孔周围充满所述惰性气体；所述惰性气体的流量为400～1200Nl/min；S4，打开设置于浇铸孔处的密封装置，并对插入所述高液位中间包内的大包长水口进行拆卸；S5，旋转大包回转平台，盛满合格钢液的钢包置于待浇位，将所述拆卸的大包长水口与所述待浇位的钢包连接，完成换包。进一步地，所述增加中间包中吹入惰性气体流量，具体包括，通过中间包包盖预埋吹气管向中间包吹入惰性气体，将所述中间包中吹入的所述惰性气体流量从400～800Nl/min增加至1600～3800Nl/min；在所述中间包中吹入的所述惰性气体流量从400～800Nl/min增加至1600～3800Nl/min开始至换包结束的过程中，通过所述中间包包盖预埋吹气管向所述中间包吹入流量为1600～3800Nl/min所述惰性气体。进一步地，所述增加具有充足所述惰性气体的所述中间包内的钢液重量，获得高液位中间包，具体包括，从所述增加中间包中吹入的惰性气体流量起的60s内，增加具有充足的所述惰性气体的所述中间包内的钢液重量，获得高液位中间包。进一步地，所述增加具有充足的所述惰性气体的所述中间包内的钢液重量，具体包括，将具有充足所述惰性气体的所述中间包内的钢液重量由所述中间包容量的80～100％增加为所述中间包容量的90～110％。进一步地，所述增加时间为1～4min。进一步地，所述中间包容量为20～80t。进一步地，所述惰性气体为氩气和氮气中的一种或两种的混合物。进一步地，所述换包时间为2～6min。进一步地，所述旋转大包回转平台，盛满合格钢液的钢包置于待浇位，将所述拆卸的大包长水口与所述待浇位的钢包连接，完成换包之后，还包括，关闭设置于所述浇铸孔处的密封装置，结束向所述中间包包盖上的浇铸孔周围预设吹气管吹入所述惰性气体。另一方面，本专利技术还提供了一种防止换包过程钢液二次氧化的方法所用的装置，所述装置包括吹气管、支架，所述吹气管有多个，所述吹气管的一端与外界连通，所述吹气管的另一端与气源连通，所述吹气管以浇铸孔轴为中心呈放射状设置，所述吹气管设置于支架上。本专利技术的有益效果至少包括：本专利技术提供了一种防止换包过程钢液二次氧化的装置及其方法，所述方法包括，增加中间包中吹入的惰性气体流量，使所述中间包中具有充足的所述惰性气体；增加具有充足所述惰性气体的所述中间包内的钢液重量，获得高液位中间包；在具有充足的所述惰性气体所述中间包包盖上的浇铸孔周围预设吹气管，并向所述吹气管内吹入所述惰性气体，使所述浇铸孔周围充满所述惰性气体；述惰性气体的流量为400～1200Nl/min；打开设置于浇铸孔处的密封装置，并对插入所述高液位中间包内的大包长水口进行拆卸；旋转大包回转平台，盛满合格钢液的钢包置于待浇位，将所述拆卸的大包长水口与所述待浇位的钢包连接，完成换包。在执行换包操作前，需要将浇铸孔处的密封装置打开，以提供更换大包长水口所需的操作空间，大包长水口更换会使浇铸孔下方的钢液裸露，由于密封装置打开，长水口拆卸操作导致气体流动性大，浇铸孔周围的气体可能含有空气，而长水口拆卸后原浇铸孔下方的钢液面会裸露，裸露的钢液可能会有周围含有空气的气体接触，裸露位置与空气中的氧气会发生二次氧化反应，本专利技术在中间包包盖上的浇铸孔周围预设的吹气管吹入惰性气体，使惰性气体可以占据密封装置打开和换包操作导致的钢液裸露处的空间，拆卸长水口时裸露的钢液在惰性气体的氛围下，无法与氧气接触，不会发生钢液二次氧化现象。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的一种防止换包过程钢液二次氧化的装置示意图；图2为本专利技术实施例的一种防止换包过程钢液二次氧化的装置工作时的主视图；图3为图2的俯视图；图4为本专利技术实施例的一种防止换包过程钢液二次氧化的工艺步骤图。附图标记：1-吹气管；2-中间包包盖预埋吹气管；3-中间包包盖；4-气源；5-支架；6-浇铸孔。具体实施方式下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。本专利技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：本专利技术实施例提供了一种防止换包过程钢液二次氧化的方法，该方法实施过程使用了图1所示的一种防止换包过程钢液二次氧化的方法所用的装置示意图，图2为本专利技术实施例的一种防止换包过程钢液二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止换包过程钢液二次氧化的方法，其特征在于，所述方法包括，/n增加中间包中吹入的惰性气体流量，使所述中间包中具有充足的所述惰性气体；/n增加具有充足所述惰性气体的所述中间包内的钢液重量，获得高液位中间包；/n在具有充足所述惰性气体的所述中间包包盖上的浇铸孔周围预设吹气管，并向所述吹气管内吹入所述惰性气体，使所述浇铸孔周围充满所述惰性气体；所述惰性气体的流量为400～1200Nl/min；/n打开设置于浇铸孔处的密封装置，并对插入所述高液位中间包内的大包长水口进行拆卸；/n旋转大包回转平台，盛满合格钢液的钢包置于待浇位，将所述拆卸的大包长水口与所述待浇位的钢包连接，完成换包。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止换包过程钢液二次氧化的方法，其特征在于，所述方法包括，
增加中间包中吹入的惰性气体流量，使所述中间包中具有充足的所述惰性气体；
增加具有充足所述惰性气体的所述中间包内的钢液重量，获得高液位中间包；
在具有充足所述惰性气体的所述中间包包盖上的浇铸孔周围预设吹气管，并向所述吹气管内吹入所述惰性气体，使所述浇铸孔周围充满所述惰性气体；所述惰性气体的流量为400～1200Nl/min；
打开设置于浇铸孔处的密封装置，并对插入所述高液位中间包内的大包长水口进行拆卸；
旋转大包回转平台，盛满合格钢液的钢包置于待浇位，将所述拆卸的大包长水口与所述待浇位的钢包连接，完成换包。


2.根据权利要求1所述的一种防止换包过程钢液二次氧化的方法，其特征在于，所述增加中间包中吹入惰性气体流量，具体包括，
通过中间包包盖预埋吹气管向中间包吹入惰性气体，将所述中间包中吹入的所述惰性气体流量从400～800Nl/min增加至1600～3800Nl/min；
在所述中间包中吹入的所述惰性气体流量从400～800Nl/min增加至1600～3800Nl/min开始至换包结束的过程中，通过所述中间包包盖预埋吹气管向所述中间包吹入流量为1600～3800Nl/min所述惰性气体。


3.根据权利要求1所述的一种防止换包过程钢液二次氧化的方法，其特征在于，所述增加具有充足所述惰性气体的所述中间包内的钢液重量，获得高液位中间包，具体包括，
从所述增加中间包中吹入的惰性气体流量起的60s内，增加具有充足的所述惰性气体的所述中间包内的钢液重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国梁，李海波，季晨曦，唐德池，尹娜，陈斌，刘珂，马文俊，刘柏松，朱建强，马威，俞学成，李志军，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11