铸造设备和铸造方法技术

根据本发明专利技术的用于铸造板坯的方法包括以下步骤：将容置有钢水的钢包分别定位在中间包的上部和中间包的外侧处；通过将设置在中间包的上部的铸造位置处的钢包的钢水供给至中间包来执行铸造；以及将惰性气体吹入设置在铸造位置处的钢包中。因此，根据本发明专利技术的实施方式，当钢包在回转台装置上处于待命位置时，以及在钢水被供给至中间包的铸造期间，惰性气体都被吹送。因此，与常规的铸造方法相比，可以更大程度地减少夹杂物，并且可以制造出洁净钢。也就是说，通过在钢包处于待命位置时打开钢包之后执行微鼓泡，可以减少空气中夹杂物的产生。另外，通过在铸造期间将惰性气体吹入钢包(L)中，可以减少铸造期间钢包内的钢水的夹杂物。

Foundry equipment and methods

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铸造设备和铸造方法
本公开涉及铸造设备和铸造方法，并且更具体地涉及能够生产洁净钢的铸造设备。
技术介绍
通常，由于铝(Al)与氧气(O2)之间的反应，在钢的制造和处理过程期间钢包(ladle)中的钢水中会产生比如氧化铝(Al2O3)的夹杂物。夹杂物在板坯的铸造期间与钢水凝结，从而导致产品在轧制过程中失效。为了去除或防止比如氧化铝(Al2O3)的夹杂物在钢包中的钢水中的产生，通过使用真空脱气法(RH，reinstahlhutenwerkeheraus)和钢包精炼炉(LF，ladlefurnace)或通过在铸造操作期间在中间包(tundish)过程中将比如氩(Ar)气的惰性气体吹入钢水中来去除夹杂物。容置钢水的钢包由钢包回转台支承并设置在中间包的上侧处，其中，钢水通过使用真空脱气法(RH)来精炼，或者通过使用钢包精炼炉(LF)来完成温度升高。也就是说，钢包回转台在摆动塔的两侧中的每一侧处包括供钢包坐置的支承部件，并且钢包坐置在该支承部件上并由该支承部件支承。另外，两个钢包通过摆动塔的旋转操作被交替地运送至中间包的上侧。此处，两个钢包当中的设置在中间包的上侧处的钢包是参与铸造的钢包，并且设置在中间包的外侧处的钢包是处于待命状态以供下次铸造的钢包。然而，尽管通过使用真空脱气法(RH)进行精炼、通过使用钢包精炼炉(LF)来完成温度升高、并且将氩气吹入中间包中，但在铸造期间或钢包在钢包回转台上处于待命状态时还会产生夹杂物，并且仍会由于夹杂物而产生缺陷。为此，韩国公开技术No.1998-033102中公开了一种将氩气吹入不参与铸造或处于待命状态的钢包中的特征。在所公开的方法的情况下，尽管存在于钢水中的夹杂物可以被分离并漂浮，但是钢水表面处的裸露钢水的产生会增加，并且由此加速了再氧化夹杂物的产生。另外，由于在铸造期间没有吹送氩气，因而在参与铸造的钢包中的钢水中仍会产生夹杂物。(专利文献1)韩国注册技术No.KR0332894Y1
技术实现思路
技术问题本公开提供了一种能够减少夹杂物的铸造设备以及一种铸造方法。本公开提供了一种能够通过将气体吹入回转台上的处于待命状态或铸造状态的钢包中来减少夹杂物的产生的铸造设备以及一种铸造方法。本公开提供了一种能够限制或防止裸露钢水的产生的铸造设备以及一种铸造方法。技术方案根据示例性实施方式，板坯铸造方法包括：将容置钢水的钢包设置在中间包的上侧和外侧中的每一者处；通过供给设置在中间包的上侧的铸造位置处的钢包的钢水来执行铸造；以及将惰性气体吹入设置在铸造位置处的钢包中。将惰性气体吹入设置在铸造位置处的钢包中可以包括：通过将惰性气体以第一流量吹入铸造位置处的钢包中来打开铸造位置处的钢包；以及在铸造位置处的钢包打开之后，当将钢水供给至中间包的铸造开始进行时，通过将惰性气体以比第一流量小的流量吹送来进行鼓泡。对铸造位置处的钢包的鼓泡可以包括随着铸造位置处的钢包中的钢水的高度降低而减少惰性气体的气体吹送流量。随着铸造位置处的钢包中的钢水的高度降低而使惰性气体的气体吹送流量减少可以包括供给由数学等式1计算的流量(m1)，数学等式1使用当前钢水高度(L1)相对于在铸造位置处的钢包中的钢水被供给至中间包之前的初始钢水高度(L0)的比以及在铸造位置处的钢包中的钢水开始供给至中间包时的初始气体吹送流量(m0)。[数学等式1]初始气体吹送流量(m0)可以大于或等于约1LPM且小于或等于约20LPM。板坯铸造方法还可以包括将惰性气体吹入设置在中间包的外侧的待命位置处的钢包中。将惰性气体吹入设置在待命位置处的钢包中可以包括：通过将惰性气体以第一流量吹入待命位置处的钢包中来打开待命位置处的钢包；以及在待命位置处的钢包打开之后，当将钢水供给至中间包的铸造开始进行时，通过将惰性气体以比第一流量小的第二流量吹送来进行鼓泡。第一流量可以大于或等于约80LPM且小于或等于约200LPM，并且第二流量可以大于或等于约1LPM且小于或等于约20LPM。根据另一示例性实施方式，铸造设备包括：中间包，该中间包构造成暂时储存钢水；回转台装置，该回转台装置包括一对支承部件，所述一对支承部件构造成分别支承容置钢水的一对钢包，并且该回转台装置构造成将所述一对支承部件交替地设置在中间包的上侧的铸造位置处和中间包的外侧的待命位置处；模具，该模具设置在中间包的下方，以凝结从中间包供给的钢水；以及气体吹送装置，该气体吹送装置连接至待命位置处的钢包和铸造位置处的钢包中的每一者，使得惰性气体被吹入在回转台装置上支承在待命位置处的钢包和支承在铸造位置处的钢包中的每一者中。气体吹送装置可以包括：第一吹送管线，该第一吹送管线连接至支承在待命位置处的钢包；第二吹送管线，该第二吹送管线连接至支承在铸造位置处的钢包；第一供给部分，该第一供给部分连接至第一吹送管线以选择性地将惰性气体以用于打开待命位置处的钢包的第一流量以及比该第一流量小的第二流量供给至第一吹送管线；以及第二供给部分，该第二供给部分连接至第二吹送管线以选择性地将惰性气体以用于打开铸造位置处的钢包的第一流量以及比该第一流量小的流量供给至第二吹送管线。第一供给部分可以将惰性气体以大于或等于约80LPM且小于或等于约200LPM的第一流量供给至第一吹送管线，使得待命位置处的钢包的吹送孔被打开，并且在待命位置处的钢包被打开之后，第一供给部分将惰性气体以大于或等于约1LPM且小于或等于约20LPM的第二流量供给至第一吹送管线，从而使待命位置处的钢包鼓泡。第二供给部分可以将惰性气体以大于或等于约80LPM且小于或等于约200LPM的第一流量供给至第二吹送管线，使得铸造位置处的钢包的吹送孔被打开，并且在铸造位置处的钢包被打开之后，当铸造位置处的钢包中的钢水开始供给至中间包时，第二供给部分以比该第一流量小的流量来向第二吹送管线供给且根据铸造位置处的钢包中的钢水的高度的降低而减少惰性气体吹送流量。有益效果根据示例性实施方式，当钢包在回转台装置上处于待命位置时，以及当将钢水供给至中间包的铸造被执行时，均吹送惰性气体。因此，与现有技术相比，可以减少夹杂物，并且可以生产出洁净钢。也就是说，当钢包处于待命位置时，由于执行了微鼓泡，因而可以减少待命期间夹杂物的产生。另外，通过在铸造期间将惰性气体吹入钢包中，可以减少铸造期间钢包中的钢水中的夹杂物。另外，由于气体吹送流量根据铸造期间钢水高度的降低而减少，因而鼓泡可以以适当的量进行，并且由于惰性气体导致的裸露钢水的产生可以被限制或防止。也就是说，当气体以相对于钢水量或钢水高度过大的流量吹送时，由于涡旋形成而产生钢水表面的炉渣的空置空间的裸露钢水可能会产生。根据示例性实施方式，可以对应于铸造期间钢包L中的钢水高度的降低来调节气体吹送流量，从而限制或防止由气体吹送引起的裸露钢水的产生。附图说明图1是图示了根据示例性实施方式的铸造设备的主要部分的视图。图2是图示了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板坯铸造方法，包括：/n将容置钢水的钢包设置在中间包的上侧和外侧中的每一者处；/n通过供给设置在所述中间包的上侧的铸造位置处的所述钢包的所述钢水来执行铸造；以及/n将惰性气体吹入设置在所述铸造位置处的所述钢包中。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170808 KR 10-2017-01004531.一种板坯铸造方法，包括：
将容置钢水的钢包设置在中间包的上侧和外侧中的每一者处；
通过供给设置在所述中间包的上侧的铸造位置处的所述钢包的所述钢水来执行铸造；以及
将惰性气体吹入设置在所述铸造位置处的所述钢包中。


2.根据权利要求1所述的板坯铸造方法，其中，将所述惰性气体吹入设置在所述铸造位置处的所述钢包中包括：
通过将所述惰性气体以第一流量吹入所述铸造位置处的所述钢包中来打开所述铸造位置处的所述钢包；以及
在所述铸造位置处的所述钢包打开之后，当将所述钢水供给至所述中间包的铸造开始进行时，通过将所述惰性气体以比所述第一流量小的流量吹送来进行鼓泡。


3.根据权利要求2所述的板坯铸造方法，其中，对所述铸造位置处的所述钢包的鼓泡包括随着所述铸造位置处的所述钢包中的所述钢水的高度降低而减少所述惰性气体的气体吹送流量。


4.根据权利要求3所述的板坯铸造方法，其中，随着所述铸造位置处的所述钢包中的所述钢水的高度降低而使所述惰性气体的气体吹送流量减少包括供给由数学等式1计算的流量(m1)，所述数学等式1使用当前钢水高度(L1)相对于在所述铸造位置处的所述钢包中的所述钢水被供给至所述中间包之前的初始钢水高度(L0)的比以及在所述铸造位置处的所述钢包中的所述钢水开始供给至所述中间包时的初始气体吹送流量(m0)。
[数学等式1]





5.根据权利要求4所述的板坯铸造方法，其中，所述初始气体吹送流量(m0)大于或等于约1LPM且小于或等于约20LPM。


6.根据权利要求1所述的板坯铸造方法，还包括将所述惰性气体吹入设置在所述中间包的外侧的待命位置处的所述钢包中。


7.根据权利要求6所述的板坯铸造方法，其中，将所述惰性气体吹入设置在所述待命位置处的所述钢包中包括：
通过将所述惰性气体以第一流量吹入所述待命位置处的所述钢包中来打开所述待命位置处的所述钢包；以及
在所述待命位置处的所述钢包打开之后，当将所述钢水供给至所述中间包的铸造开始进行时，通过将所述惰性气体以比所述第一流量小的第二流量吹送来进行鼓泡。


8.根据权利要求7所述的板坯铸造方法，其中，所述第一流量大于或等于约80LPM且小于或等于约200LPM，并且
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【专利技术属性】
技术研发人员：金星茁，金旭，李泳柱，金容焕，金成演，
申请(专利权)人：株式会社POSCO，
类型：发明
国别省市：韩国;KR