一种线束接线板制造技术

本实用新型专利技术涉及线路连接机构技术领域，尤其涉及一种线束接线板，所述线束接线板包括本体、连接铜板和盖板，所述连接铜板设置于本体的上表面上，连接铜板上具有第一接线端和第二接线端，线束放置在连接铜板的第一接线端和第二接线端上，并通过紧固螺栓固定，所述盖板设置在本体上，所述本体的两侧壁的对角位置处开设有卡槽，所述盖板在卡槽处于本体卡接，所述本体的一侧壁上开设有卡口，相对的另一侧壁上设置于凸块，所述凸块与卡口的形状大小相适配。在本方案中线束接线板的使用灵活，既能够在快速的完成一对一的线束接线，也能组装成多对多的接线板，稍加调整还能组成一对多的接线板，使用灵活方便，且安全性能高。

A wiring harness terminal block

【技术实现步骤摘要】
一种线束接线板
本技术涉及线路连接机构
，尤其涉及一种线束接线板。
技术介绍
现行线束接线板主要用于多个电器之间的线束对接时使用，需要具备可靠性及安全性的同时，方便线束的接线工作。当需要将多个电器的线束进行对接时，需要将两端的线束与接线板两端的接线口用螺栓进行对接，两者之间用铜板进行连通，实现线束对接的作用。现行线束接线板主要为固定接线数的接线板，如3进3出、5进5出等；无法满足用户在实际应用中的灵活接线需求,而且线束接线板在使用时的固定不便。此外，现有接线板一般无法进行一对多的接线，如有1进3出的接线需求，现有的线束接线板只能采取同一个接线口去连接3个线束的方式，极大的增加了接线的安全性及可靠性隐患。
技术实现思路
为此，需要提供一种线束接线板，来解决现有技术中线束接线板结构复杂，线束对接效率低，且使用不够灵活的问题。为实现上述目的，专利技术人提供了一种线束接线板，所述线束接线板包括本体、连接铜板和盖板，所述连接铜板设置于本体的上表面上，连接铜板上具有第一接线端和第二接线端，线束放置在连接铜板的第一接线端和第二接线端上，并通过紧固螺栓固定，所述盖板设置在本体上，所述本体的两侧壁的对角位置处开设有卡槽，所述盖板在卡槽处于本体卡接，所述本体的一侧壁上开设有卡口，相对的另一侧壁上设置于凸块，所述凸块与卡口的形状大小相适配。作为本技术的一种优选结构，所述本体的下表面上开设有固定凹槽。作为本技术的一种优选结构，所述线束接线板还包括固定支架，所述固定支架上具有与固定凹槽相适配的卡接块，所述卡接块可沿固定凹槽的一侧滑动设置于固定凹槽内。作为本技术的一种优选结构，所述固定凹槽的槽面上设置有限位卡扣，所述卡接块朝向固定凹槽的顶面上开设有限位卡槽，所述限位卡槽与限位卡扣配合进行锁固。作为本技术的一种优选结构，所述线束接线板本体的下表面的左右两边缘处设置有限位卡点，所述限位卡点包括凹陷区和凸出区。作为本技术的一种优选结构，所述线束接线板还包括横接铜板，所述横接铜板可用于连接相邻两线束接线板的接线端。作为本技术的一种优选结构，所述线束接线板还包括横接凹槽，所述横接凹槽位于第一接线端或者第二接线端处的本体上。作为本技术的一种优选结构，所述盖板为透明板材。区别于现有技术，上述技术方案的优点如下：本技术一种线束接线板，在进行线束连接时，将一侧的线束防止在连接铜板的第一接线端上，通过紧固螺栓进行固定，将另一侧的线束放置在连接铜板的第二接线端上，并通过紧固螺栓进行锁固，两侧的线束通过连接铜板导通，然后将盖板卡接在线束接线板的本体上，起到良好的防护作用，并且本体的一侧壁上开设有卡口，相对的另一侧壁上设置于凸块，方便线束接线板的相互拼接，便于多条线束之间的连接。在本方案中线束接线板的使用灵活，既能够在快速的完成一对一的线束接线，也能组装成多对多的接线板，稍加调整还能组成一对多的接线板，使用灵活方便，且安全性能高。附图说明图1为具体实施方式中所述一种线束接线板的俯视示意图；图2为图1中A-A方向的剖视示意图；图3为具体实施方式中所述一种线束接线板的侧视示意图；图4为具体实施方式中所述一种线束接线板的部分结构示意图；图5为具体实施方式中所述一种线束接线板的结构示意图；图6为具体实施方式中所述一种线束接线板的仰视示意图；图7为具体实施方式中所述一种线束接线板的本体的斜视示意图之一；图8为具体实施方式中所述一种线束接线板的本体的斜视示意图之二；图9为具体实施方式中所述一种线束接线板的盖板的斜视示意图；图10为具体实施方式中所述一种线束接线板的固定支架的斜视示意图。附图标记说明：100、本体；110、卡槽；120、卡口；130、凸块；140、固定凹槽；150、限位卡扣；160、限位卡点；161、凹陷区；162、凸出区；200、连接铜板；300、盖板；400、紧固螺栓；500、固定支架；600、横接铜板；700、横接凹槽；800、限位卡槽。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请一并参阅图1至图10，本实施例中公开了一种线束接线板，所述线束接线板用于多个电气之间的线束对接使用。具体的，所述线束接线板包括本体100、连接铜板200和盖板300，所述连接铜板200设置于本体100的上表面上，连接铜板200上具有第一接线端和第二接线端，线束放置在连接铜板200的第一接线端和第二接线端上，并通过紧固螺栓400固定，所述盖板300设置在本体100上，所述本体100的两侧壁的对角位置处开设有卡槽110，所述盖板300在卡槽110处于本体100卡接，所述本体100的一侧壁上开设有卡口120，相对的另一侧壁上设置于凸块130，所述凸块130与卡口120的形状大小相适配。所述连接铜板200用于导通第一接线端和第二接线端。如图9所示，所述盖板300设置为防止接线柱直接暴露，避免接触出现触电风险。优选的，所述盖板300为透明板材，以便观察内部线束连接。在进行一对一的线束连接时，将一侧的线束放置在连接铜板200的第一接线端上，通过紧固螺栓400进行固定，将另一侧的线束放置在连接铜板200的第二接线端上，并通过紧固螺栓400进行锁固，两侧的线束通过连接铜板200导通，然后将盖板300卡接在线束接线板的本体100上，起到良好的防护作用当需要进行多个线束对接时，根据需要对接的线束的数量选择合适数量的线束接线板进行使用。以二对二连接为例，将首先将一个线束接线板的卡口120与另一个线束接线板的凸块130进行对接，然后通过一对一中的线束连接方式进行对接，如此便实现了从一对一的接线变成二对二的接线。当然，如有更多的接线需求，选择数量合适的线束接线板重复的进行以上操作即可。当需要进行一对多的线束对接时。如图1所示，使用3个线束接线板拼接，即可完成一对三的线束对接。首先完成多对多中的线束连接板的组装，然后将一侧的线束与第一接线端进行固定，然后将多个线束分别与相应的第二接线端进行固定，最后通过横接铜板600将相邻第二接线端进行连接，即完成了相邻单独线束接线板直接的内部连接。根据实际选择相应的线束接线板进行连接，便可以完成灵活接线的需求。本实施例一种线束接线板，在进行线束连接时，将一侧的线束防止在连接铜板200的第一接线端上，通过紧固螺栓400进行固定，将另一侧的线束放置在连接铜板200的第二接线端上，并通过紧固螺栓400进行锁固，两侧的线束通过连接铜板200导通，然后将盖板300卡接在线束接线板的本体100上，起到良好的防护作用，并且本体100的一侧壁上开设有卡口120，相对的另一侧壁上设置于凸块130，方便线束接线板的相互拼接，便于多条线束之间的连接。在本方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束接线板，其特征在于，所述线束接线板包括本体、连接铜板和盖板，所述连接铜板设置于本体的上表面上，连接铜板上具有第一接线端和第二接线端，线束放置在连接铜板的第一接线端和第二接线端上，并通过紧固螺栓固定，所述盖板设置在本体上，所述本体的两侧壁的对角位置处开设有卡槽，所述盖板在卡槽处于本体卡接，所述本体的一侧壁上开设有卡口，相对的另一侧壁上设置于凸块，所述凸块与卡口的形状大小相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束接线板，其特征在于，所述线束接线板包括本体、连接铜板和盖板，所述连接铜板设置于本体的上表面上，连接铜板上具有第一接线端和第二接线端，线束放置在连接铜板的第一接线端和第二接线端上，并通过紧固螺栓固定，所述盖板设置在本体上，所述本体的两侧壁的对角位置处开设有卡槽，所述盖板在卡槽处于本体卡接，所述本体的一侧壁上开设有卡口，相对的另一侧壁上设置于凸块，所述凸块与卡口的形状大小相适配。


2.根据权利要求1所述的线束接线板，其特征在于，所述本体的下表面上开设有固定凹槽。


3.根据权利要求2所述的线束接线板，其特征在于，所述线束接线板还包括固定支架，所述固定支架上具有与固定凹槽相适配的卡接块，所述卡接块可沿固定凹槽的一侧滑动设置于固定凹槽内。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟猛龙，陈文强，林军，江晓鹏，许立杰，吴善谈，
申请(专利权)人：福建汉特云智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35