线束制造装置和线束制造方法制造方法及图纸

抑制工时来制造线束。线束制造装置(5)的特征在于，具有：保持多个第1连接器(11)，并且保持第2连接器(12)的连接器保持单元(531、533)；将电线(13)的一端压接在第1连接器(11)上的第1压接单元(532、536、537)；一边拉出多条电线(13)，一边使多个第1连接器(11)分别在连接器移动方向(D1)移动到预先决定的拉出位置的连接器移动单元(54)；具有将电线(13)的另一端压接在第2连接器(12)并兼作电线切断单元的第2压接冲头(534)的第2压接单元(534、536、537)，任意一个第1连接器(11)的被决定的拉出位置，不同于其他至少1个第1连接器(11)的被决定的拉出位置。

Wire harness manufacturing device and wiring harness manufacturing method

Suppress working hours to make wiring harness. The wire harness manufacturing device (5) is characterized by having a plurality of first: keep the connector (11), and second (12) of the connector connector holding unit (531, 533); (13) the wire of the end connected to the first connector (11) on the first crimp unit (532, 536, 537); while out of a plurality of wires (13), while the first plurality of connectors (11) respectively in the moving direction of connector (D1) moved to the connector of mobile unit out of the predetermined position of the (54); (13) the wire has the other end connected to the second connector (12) and a wire cut off unit second crimping punch (534) second crimping unit (534, 536, 537), any one of the first connector (11) is out of position, at least 1 different from the other first connector (11) is determined in the pull position.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及制造线束的线束制造装置和线束制造方法。
技术介绍
作为移动体的汽车搭载有各种电子设备，为了向这些电子设备输送电力、控制信号，在车内布设有线束。在这样的线束中，有的线束的具有如下构成：在多条电线的一端设置有1个连接器，在另一端设置有多个连接器，并且在该另一端侧到各连接器的电线长度不同。而且，提出了以如下步骤制造这样构成的线束的线束制造装置。即，提出了以如下步骤来制造线束的线束制造装置：将在一端连接有1个连接器的多条电线拉出，并在每次电线长度到达与另一端侧的各连接器对应的长度时，将另一端侧的各连接器依次连接(例如参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平10-208841号公报
技术实现思路
本专利技术欲解决的问题然而，在专利文献1所公开的线束制造装置中，对于与互不相同的电线长度的电线连接的各连接器，必须个别地连接，工时容易变多。本专利技术的目的在于解决该问题。即，本专利技术的目的在于提供一种能够抑制工时来制造线束的线束制造装置和线束制造方法。用于解决问题的方案为达到上述目的，技术方案1所述的专利技术是一种线束制造装置，制造线束，上述线束具有：多条电线；多个第1连接器，上述多个第1连接器设置在将上述多条电线各自的一端部以各预定条数集中而成的电线束的末端；1个或者多个第2连接器，上述1个第2连接器设置在将上述多条电线各自的另一端部集中为1条而成的电线束的末端，上述多个第2连接器设置在将上述多条电线各自的另一端部以各预定条数集中而成的电线束的末端，上述线束制造装置的特征在于，具有：电线供给单元，上述电线供给单元将上述多条电线能拉出地保持；连接器保持单元，上述连接器保持单元将上述多个第1连接器并列地保持在与预定的连接器移动方向正交的正交方向，并且保持上述第2连接器；第1压接单元，上述第1压接单元在被上述连接器保持单元保持的上述多个第1连接器上分别压接上述多条电线中的对应的电线的一端；连接器移动单元，上述连接器移动单元一边将上述多条电线拉出，一边使上述多个第1连接器分别在上述连接器移动方向从被上述连接器保持单元保持的位置移动到各第1连接器的被预先决定的拉出位置；第2压接单元，上述第2压接单元在上述多个第1连接器移动到各自的拉出位置后，在被上述连接器保持单元保持的上述第2连接器压接上述多条电线中的对应的电线的另一端；以及电线切断单元，上述电线切断单元将上述多个电线的与被压接在上述第2连接器的部位相比靠上述连接器移动方向的后方的部位切断，上述多个第1连接器中的任意一个第1连接器的被决定的拉出位置，不同于其他至少1个第1连接器的被决定的拉出位置。技术方案2所述的专利技术基于技术方案1所述的线束制造装置，其特征在于，上述连接器保持单元将上述第2连接器相对于上述多个第1连接器保持在上述连接器移动方向后方。技术方案3所述的专利技术基于技术方案1或2所述的线束制造装置，其特征在于，上述第1压接单元以比上述多个第1连接器的个数少的次数，进行上述多条电线的压接。技术方案4所述的专利技术基于技术方案1～3中任一项所述的线束制造装置，其特征在于，上述连接器移动单元被构成为：一并开始上述多个第1连接器的移动，在各第1连接器的拉出位置停止该第1连接器的移动。技术方案5所述的专利技术基于技术方案1～4中任一项所述的线束制造装置，其特征在于，在与上述多条电线的拉出路径相应的部位，具有保持粘贴片的粘贴片保持单元，上述多条电线的上述拉出路径是与上述连接器移动单元进行的上述多个第1连接器的移动相伴随的，上述粘贴片具有将上述多个电线的全部或者一部分粘贴的粘贴面。技术方案6所述的专利技术基于技术方案1～5中任一项所述的线束制造装置，其特征在于，具有抬起单元，上述抬起单元以将预定条数的电线各自的通过预定弯曲部位的电线部分从下方抬起的方式突出地设置，其中，该预定条数的电线是被压接在上述多个第1连接器中的至少1个第1连接器上并被拉出，上述抬起单元将越是配置在弯曲的外侧的电线部分抬起得越高，延长该电线部分所属的电线的电线长度。技术方案7所述的专利技术基于技术方案1～6中任一项所述的线束制造装置，其特征在于，具有间距变更单元，上述间距变更单元将从上述电线供给单元拉出的上述多条电线的上述正交方向的电线间距，在上述第1连接器所对应的第1间距与上述第2连接器所对应的第2间距之间变更。技术方案8所述的专利技术基于技术方案1～7中任一项所述的线束制造装置，其特征在于，上述第1压接单元具有：压接上述电线的压接机构；以及使该压接机构在上述正交方向滑行移动的移动机构。为达到上述目的，技术方案9所述的专利技术是一种线束制造方法，制造线束，上述线束具有：多条电线；多个第1连接器，上述多个第1连接器设置在将上述多条电线各自的一端部以各预定条数集中而成的电线束的末端；1个或者多个第2连接器，上述1个第2连接器设置在将上述多条电线各自的另一端部集中为1条而成的电线束的末端，上述多个第2连接器设置在将上述多条电线各自的另一端部以各预定条数集中而成的电线束的末端，上述线束制造方法的特征在于，具有如下工序：连接器保持工序，将上述多个第1连接器并列地保持在与预定的连接器移动方向正交的正交方向，并且保持上述第2连接器；第1压接工序，在上述连接器保持工序中保持的上述多个第1连接器上分别压接上述多条电线中的对应的电线的一端；移动工序，一边将上述多条电线拉出，一边使上述多个第1连接器分别在上述连接器移动方向从上述连接器保持工序中保持的位置移动到各第1连接器的被预先决定的拉出位置；第2压接工序，在上述多个第1连接器移动到各自的拉出位置后，在上述连接器保持工序中保持的上述第2连接器压接上述多条电线中的对应的电线的另一端压接；以及电线切断工序，将上述多个电线的与被压接在上述第2连接器的部位相比靠上述连接器移动方向的后方的部位切断，上述多个第1连接器中的任意一个第1连接器的被决定的拉出位置，不同于其他至少1个第1连接器的被决定的拉出位置。技术方案10所述的专利技术基于技术方案9所述的线束制造方法，其特征在于，上述连接器保持工序是将上述第2连接器相对于上述多个第1连接器保持在上述连接器移动方向后方的工序。专利技术效果根据技术方案1和技术方案9所述的专利技术，第1连接器和第2连接器被沿着所述连接器移动方向并列地保持。由此，能够以一系列的流程来进行向第1连接器的电线压接、第1连接器的移动所进行的电线拉出、向第2连接器的电线压接、和切断。并且，关于多个第1连接器，由于在所述正交方向并列地保持，因此，如下运用成为可能：例如以在1次中一并压接等方式抑制向第1连接器的压接所花费的工时。根据以上所述，例如与个别进行电线向各连接器的压接的情况、分别在个别作业场所进行与各连接器相应的长度的电线的切下等这些多个工序的情况等相比，能够抑制线束的制造所花费的工时。根据技术方案2和技术方案10所述的专利技术，第2连接器相对于多个第1连接器被保持在连接器移动方向后方。由此，能够在连接器移动方向上，以连接器的并列顺序进行电线的压接。根据技术方案3所述的专利技术，电线向多个第1连接器的压接以比第1连接器的个数少的次数进行。由此，由于对于包含电线长度与其他不同的多个第1连接器，电线的压接与对于各第1连接器个别进行压接的情况相比能够抑制工时，因此，能够进一步抑制工时来制造线束本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线束制造装置，制造线束，所述线束具有：多条电线；多个第1连接器，所述多个第1连接器设置在将所述多条电线各自的一端部以各预定条数集中而成的电线束的末端；1个或者多个第2连接器，所述1个第2连接器设置在将所述多条电线各自的另一端部集中为1条而成的电线束的末端，所述多个第2连接器设置在将所述多条电线各自的另一端部以各预定条数集中而成的电线束的末端，所述线束制造装置的特征在于，具有：电线供给单元，所述电线供给单元将所述多条电线能拉出地保持；连接器保持单元，所述连接器保持单元将所述多个第1连接器并列地保持在与预定的连接器移动方向正交的正交方向，并且保持所述第2连接器；第1压接单元，所述第1压接单元在被所述连接器保持单元保持的所述多个第1连接器上分别压接所述多条电线中的对应的电线的一端；连接器移动单元，所述连接器移动单元一边将所述多条电线拉出，一边使所述多个第1连接器分别在所述连接器移动方向从被所述连接器保持单元保持的位置移动到各第1连接器的被预先决定的拉出位置；第2压接单元，所述第2压接单元在所述多个第1连接器移动到各自的拉出位置后，在被所述连接器保持单元保持的所述第2连接器压接所述多条电线中的对应的电线的另一端；以及电线切断单元，所述电线切断单元将所述多个电线的与被压接在所述第2连接器的部位相比靠所述连接器移动方向的后方的部位切断，所述多个第1连接器中的任意一个第1连接器的被决定的拉出位置，不同于其他至少1个第1连接器的被决定的拉出位置。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.30 JP 2014-199692;2015.06.25 JP 2015-127431.一种线束制造装置，制造线束，所述线束具有：多条电线；多个第1连接器，所述多个第1连接器设置在将所述多条电线各自的一端部以各预定条数集中而成的电线束的末端；1个或者多个第2连接器，所述1个第2连接器设置在将所述多条电线各自的另一端部集中为1条而成的电线束的末端，所述多个第2连接器设置在将所述多条电线各自的另一端部以各预定条数集中而成的电线束的末端，所述线束制造装置的特征在于，具有：电线供给单元，所述电线供给单元将所述多条电线能拉出地保持；连接器保持单元，所述连接器保持单元将所述多个第1连接器并列地保持在与预定的连接器移动方向正交的正交方向，并且保持所述第2连接器；第1压接单元，所述第1压接单元在被所述连接器保持单元保持的所述多个第1连接器上分别压接所述多条电线中的对应的电线的一端；连接器移动单元，所述连接器移动单元一边将所述多条电线拉出，一边使所述多个第1连接器分别在所述连接器移动方向从被所述连接器保持单元保持的位置移动到各第1连接器的被预先决定的拉出位置；第2压接单元，所述第2压接单元在所述多个第1连接器移动到各自的拉出位置后，在被所述连接器保持单元保持的所述第2连接器压接所述多条电线中的对应的电线的另一端；以及电线切断单元，所述电线切断单元将所述多个电线的与被压接在所述第2连接器的部位相比靠所述连接器移动方向的后方的部位切断，所述多个第1连接器中的任意一个第1连接器的被决定的拉出位置，不同于其他至少1个第1连接器的被决定的拉出位置。2.如权利要求1所述的线束制造装置，其特征在于，所述连接器保持单元将所述第2连接器相对于所述多个第1连接器保持在所述连接器移动方向后方。3.如权利要求1或2所述的线束制造装置，其特征在于，所述第1压接单元以比所述多个第1连接器的个数少的次数，进行所述多条电线的压接。4.如权利要求1～3中任一项所述的线束制造装置，其特征在于，所述连接器移动单元被构成为：一并开始所述多个第1连接器的移动，在各第1连接器的拉出位置停止该第1连接器的移动。5.如权利要求1～4中任一项所述的线束制造装置，其特征在于，在与所述多条电线的拉出路径相应的部位，具有保持粘贴片的粘贴片保持单元，所述多条电线的所述拉出路径是与所述连接器移动单元进行的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：大原俊英，古贺裕二，浅村贵雄，津村俊行，小楠正道，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP