一种电池模组采样总成制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池模组采样总成，包括PCB板、采样铜排组、异形铜排，所述采样铜排组包括若干个采样铜排，若干个采样铜排平行安装于PCB板的同侧，两组异形铜排分别安装于PCB板的两侧，且位于采样铜排组的两侧，所述异形铜排的中部设置有弯折部。本实用新型专利技术所述的采样总成安装方便，能够有效避免由于振动等原因引起的采样失效。

A battery module sampling assembly

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组采样总成
本技术属于电池
，尤其是涉及一种电池模组采样总成。
技术介绍
近年来，中国主要城市的持续雾霾使得人们对于环境问题的关注日益增加，在此背景下，国内外的车企们纷纷推出以混合动力、纯电动为主的新能源汽车，政府也出台了新能源汽车补贴、新车挂牌的相关政策，为新能源汽车发展开通绿色通道。国内外各个新能源企业纷纷看好中国市场，推出自己的先进技术。现有技术总的采样结构安装方便，主正采样铜排、主负采样铜排既承担了采样的功能，又实现了对外的输出，但为满足过流要求，主正采样铜排、主负采样铜排必须设计的既宽且厚，因此在振动的过程中，容易引起采样失效。对于模组来说采样的有效性直接关系着模组的安全，因此模组采样显得尤为重要。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种电池模组采样总成，以解决现有技术中采样总成在振动过程中易引起采样失效的技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种电池模组采样总成，包括PCB板、采样铜排组、异形铜排，所述采样铜排组包括若干个采样铜排，若干个采样铜排平行安装于PCB板的同侧，两组异形铜排分别安装于PCB板的两侧，且位于采样铜排组的两侧，所述异形铜排的中部设置有弯折部。进一步的，所述弯折部呈U型。进一步的，所述异形铜排呈片状，包括依次设置的延伸部、弯折部、连接部和焊接折弯部。进一步的，所述连接部的宽度逐渐缩小。进一步的，所述延伸部的顶部边缘处圆滑过渡，所述弯折部与延伸部和连接部的连接处圆滑过渡，所述连接部与焊接弯折部的连接处圆滑过渡。进一步的，所述异形铜排的厚度为0.3mm，所述延伸部和弯折部的宽度均为7.5mm。进一步的，所述异形铜排的焊接折弯部与PCB板采用锡焊焊接。进一步的，所述PCB板上设置有定位孔。进一步的，所述采样铜排组中的采样铜排与PCB板的焊接的端部设置有弯折的焊接头。相对于现有技术，本技术所述的电池模组采样总成具有以下优势：(1)本技术所述的电池模组采样总成安装方便，能够有效避免由于振动等原因引起的采样失效；(2)现有技术中的电池模组采样总成中主正主负铜排不在属于采样总成，而是直接固定在BLOCK框架上，极耳串并联焊接后，再进行本技术的采样总成的焊接。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的电池模组采样总成的结构示意图；图2为本技术实施例所述的异形铜排的正面结构示意图；图3为本技术实施例所述的异形铜排的侧面结构示意图；图4为本技术实施例所述的电池模组采样总成安装后结构示意图。附图标记说明：1、PCB板；2、采样铜排；3、异形铜排；31、延伸部；32、弯折部；33、连接部；34、焊接折弯部；8、主正铜排；9、主负铜排；10、定位孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示的电池模组采样总成，包括PCB板1、采样铜排2组、异形铜排3，所述PCB板1上设置有定位孔10，所述采样铜排2组包括若干个采样铜排2，若干个采样铜排2平行安装于PCB板1的同侧，所述采样铜排2组中的采样铜排2与PCB板1的焊接的端部设置有焊接头。两组异形铜排3分别安装于PCB板1的两侧，且位于采样铜排2组的两侧，异形铜排3的厚度为0.3mm，所述延伸部31和弯折部32的宽度均为7.5mm。。本实施例中，草参考图2和图3，所述异形铜排3呈片状，包括依次设置的延伸部31、弯折部32、连接部33和焊接折弯部34。延伸部31的顶部边缘处圆滑过渡，所述弯折部32与延伸部31和连接部33的连接处圆滑过渡，所述连接部33与焊接弯折部34的连接处圆滑过渡，所述连接部33的宽度逐渐缩小。所述焊接弯折部34与连接部33垂直连接，焊接弯折部34与PCB板1固定连接。所述的弯折部32呈U型，由于电池模组在使用的过程中不可避免的会振动或晃动或受到外力挤压，U型的弯折部32能够起到缓冲作用，避免产生形变对极耳产生拉扯，造成采样的失真。当然，弯折部32的形状也可采用其他形状，如W型等，只要起到缓冲作用即可。本技术的安装方式为：将主正铜排8和主负铜排9通过热熔与BLOCK框架预先固定好，再将采样铜排2组与PCB板1焊接，之后将异形铜排3的焊接折弯部34与PCB板1焊接，分别安装完成后，将主正铜排8和主负铜排9分别于异形铜排3通过激光焊焊接，即完成组装，组装后如图4所示。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组采样总成，其特征在于：包括PCB板、采样铜排组、异形铜排，所述采样铜排组包括若干个采样铜排，若干个采样铜排平行安装于PCB板的同侧，两组异形铜排分别安装于PCB板的两侧，且位于采样铜排组的两侧，所述异形铜排的中部设置有弯折部。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池模组采样总成，其特征在于：包括PCB板、采样铜排组、异形铜排，所述采样铜排组包括若干个采样铜排，若干个采样铜排平行安装于PCB板的同侧，两组异形铜排分别安装于PCB板的两侧，且位于采样铜排组的两侧，所述异形铜排的中部设置有弯折部。


2.根据权利要求1所述的电池模组采样总成，其特征在于：所述弯折部呈U型。


3.根据权利要求1所述的电池模组采样总成，其特征在于：所述异形铜排呈片状，包括依次设置的延伸部、弯折部、连接部和焊接折弯部。


4.根据权利要求3所述的电池模组采样总成，其特征在于：所述连接部的宽度逐渐缩小。


5.根据权利要求3所述的电池模组采样总成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程岩，杨朝举，陈保国，从长杰，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12