电池夹具安装装置及电池膨胀力检测装置制造方法及图纸

技术编号:42013121 阅读:40 留言:0更新日期:2024-07-12 12:32
本技术公开了一种电池夹具安装装置及膨胀力检测装置。电池夹具安装装置包括:工作台、薄膜压力传感器、压紧装置和自动扭矩扳手,夹具放置在工作台上;薄膜压力传感器设置在夹板与电池之间,沿第一方向,薄膜压力传感器在夹板上的投影面积大于或等于电池在夹板上的投影面积;压紧装置能够推动夹板对电池施加预设压力;自动扭矩扳手对连接件施加预设扭矩,使夹板保持对电池施加预设压力;薄膜压力传感器和自动扭矩扳手信号连接,根据薄膜压力传感器传输的压力信号控制自动扭矩板手对相应的连接件施加预设扭矩。本技术根据薄膜压力传感器的测量数据,实现夹板与电池之间的压力达到预设压力且受力均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池检测,尤其涉及一种电池夹具安装装置及电池膨胀力检测装置


技术介绍

1、锂电池通常使用铝、铝塑膜等作为外壳,其目的主要是为了保护电池内部材料、增加外壳强度。锂电池在化成、循环等加工过程中容易产气,然而铝的材质硬度较低,外壳容易发生形变。因此在锂电池的加工过程中需要使用夹具对其进行夹持和限位。一般的夹具将夹板安装于锂电池的两侧,采用螺栓螺母将电池两侧的夹板紧固。在拧紧螺栓的过程中,预设一定的扭矩值后使用扭矩扳手对螺栓施加扭矩。由于预紧力较大,以及受到电池外壳表面以及夹板表面平整度的影响,即使保证每个螺栓的扭矩相同,也容易出现电池局部受力不均的情况,进而影响电池的电性能。

2、此外,锂电池充放电时,锂电池容易发生膨胀,如果继续使用膨胀后的电池容易发生爆炸,且电池膨胀会挤压其他部件造成变形和损坏,影响安全,所以需要对锂电池进行膨胀力测试。现有方法测量膨胀力时,通常使用多层夹板和压力传感器进行测量,一般情况下,压力传感器的形状不能完全与电池匹配,部分电池表面无法直接将膨胀力传递至压力传感器,导致无法全面测量锂电池表面膨胀力,影响对锂电池性本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.电池夹具安装装置,用于将电池安装在夹具内,所述夹具包括沿第一方向间距可调的两个夹板和多个用于连接两个所述夹板的连接件,两个所述夹板之间形成用于放置所述电池的空间,其特征在于,所述电池夹具安装装置包括:

2.根据权利要求1所述的电池夹具安装装置,其特征在于,所述薄膜压力传感器(2)设置在所述电池与任一所述夹板之间,或者,所述电池与每个所述夹板之间均设有所述薄膜压力传感器(2)。

3.根据权利要求1所述的电池夹具安装装置,其特征在于,所述电池夹具安装装置还包括显示屏(5),所述显示屏(5)与所述薄膜压力传感器(2)信号连接,用于显示所述薄膜压力传感器(2)检测到的...

【技术特征摘要】

1.电池夹具安装装置,用于将电池安装在夹具内,所述夹具包括沿第一方向间距可调的两个夹板和多个用于连接两个所述夹板的连接件,两个所述夹板之间形成用于放置所述电池的空间,其特征在于,所述电池夹具安装装置包括:

2.根据权利要求1所述的电池夹具安装装置,其特征在于,所述薄膜压力传感器(2)设置在所述电池与任一所述夹板之间,或者,所述电池与每个所述夹板之间均设有所述薄膜压力传感器(2)。

3.根据权利要求1所述的电池夹具安装装置,其特征在于,所述电池夹具安装装置还包括显示屏(5),所述显示屏(5)与所述薄膜压力传感器(2)信号连接,用于显示所述薄膜压力传感器(2)检测到的所述电池不同位置处的压力值。

4.根据权利要求1所述的电池夹具安装装置,其特征在于,所述工作台(1)上设置有定位机构,所述定位机构用于所述夹具的定位。

5.根据权利要求1所述的电池夹具安装装置,其特征在于,所述压紧装置(3)包括压紧件(31)和驱动装置(32),所述驱动装置(32)与所述压紧件(31)驱动连接,所述驱动装置(32)通过驱动所述压紧件(31)在所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:张明春王淑霞贾贵超李智李晓萍
申请(专利权)人:天津市捷威动力工业有限公司
类型:新型
国别省市:

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