【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】材料的退绕本专利技术涉及从诸如线轴之类的芯上退绕材料。特别地，本专利技术涉及在退绕之后铺放的材料的退绕，特别是浸渍有树脂并铺放在模具中并在模具中固化的材料。尽管本专利技术可用于退绕任何线性材料，但是特别可用于退绕纤维、带材和复丝丝束，例如随后用于生产纤维增强的复合材料的碳或玻璃纤维的复丝丝束。通常将这样的复丝丝束缠绕在线轴上，使用时将其退绕，然后用树脂组合物(热固性树脂组合物或热塑性树脂组合物)浸渍，随后使其进行模塑和固化操作，以生产纤维增强的制品。可使用复丝丝束以形成复合制品。丝束可以用未固化或部分固化形式的热固性树脂组合物浸渍、或用热塑性组合物浸渍。以此方式浸渍的纤维层(例如复丝丝束层)称为预浸料。可以将通常作为多个预浸料层的预浸料铺放在模具中并在其中固化以形成复合制品。或者，可将复丝丝束铺放在容器(诸如袋)中的模具中，且可将液体热固性树脂注射到(可能在真空下)袋中，使得液体热固性树脂浸渍复丝丝束，然后可将树脂固化至生产成品复合制品。在这样的过程中，纤维或复丝丝束可方便地从它们先前已经缠绕在其上的线轴上提供。然后可将这些缠绕的纤维...
【技术保护点】
1.一种用于从线轴上退绕材料的方法，其中在退绕的第一接触点处的取出角始终在0±20°的范围内，且其中退绕的第一接触点距所述线轴的旋转轴的距离不大于600mm。/n
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171130 GB 1719981.1;20171023 US 62/575,5891.一种用于从线轴上退绕材料的方法，其中在退绕的第一接触点处的取出角始终在0±20°的范围内，且其中退绕的第一接触点距所述线轴的旋转轴的距离不大于600mm。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述材料选自纤维、带材和复丝丝束。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中所述材料以高至50米/分钟的速度退绕。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中退绕的第一接触点相对于所述线轴的旋转轴不做横向运动。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述线轴相对于退绕的第一接触点横向往复运动。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述线轴的横向往复运动为自由运动。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述线轴的横向往复运动由所述材料的退绕驱动。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的方法，其中所述线轴位于吊床式支撑件内，其中所述吊床式支撑件可相对于退绕的第一接触点横向运动。
9.根据权利要求5至7中任一项所述的方法，其中所述线轴可旋转地安装在由芯轴提供的轴上，使得所述线轴自由地沿所述芯轴向后和向前运动。
10.根据权利要求5至7中任一项所述的方法，其中所述线轴固定地安装在芯轴上，且所述芯轴与所述线轴一起可相对于退绕的第一接触点横向及往复运动。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述线轴安装在芯轴上，所述芯轴可旋转地安装在内筒上，使得所述芯轴自由地沿所述内筒向后和向前运动。
12.根据权利要求11所述的方法，其中所述内筒设置有两个相交的螺旋槽，所述芯轴设置有位于所述螺旋槽内的键，以当所述线轴旋转时产生所述芯轴在所述内筒上的横向往复运动。
13.根据权利要求5至12中任一项所述的方法，其中所述线轴的横向往复运动的速度、退绕过程中所述线轴的旋转速度和退绕的材料在退绕的第一接触点处的运动速度被同步化，以确保待退绕材料中存在适当的张力，以允许均匀退绕而不会损坏所述材料。
14.根据权利要求13所述的方法，其中所述同步化是计算机控制的。
15.根据权利要求10所述的方法，其中所述线轴的横向往复运动的速度、退绕过程中所述线轴的旋转速度和退绕的材料在退绕的第一接触点处的运动速度被同步化，且所述同步化由内筒上的螺旋键槽的螺距控制。
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【专利技术属性】
技术研发人员：J·埃利斯，A·洛奇萨诺，
申请(专利权)人：赫克塞尔合成有限公司，赫克赛尔公司，
类型：发明
国别省市：英国;GB
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