本实用新型专利技术涉及纺织机械领域，尤其是一种去锭罐的倍捻结构。其包括：筒纱、退绕锭翼、倍捻转子、张力器和中心轴，所述退绕锭翼为圆盘形，所述筒纱上的纱线通过退绕锭翼穿过张力器，一直下行至倍捻转子底部折弯处穿出；所述退绕锭翼的直径大于筒纱的直径并位于筒纱的正上方，所述中心轴与张力器相固接，所述退绕锭翼通过套件与中心轴转动连接。它采用圆盘式退绕锭翼，防止了纱线在气圈形成过程中与退绕锭翼缠绕；同时在结构上省掉了存放纱线的锭罐，降低了能耗，减少了毛羽堆积。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织机械领域，尤其是一种去锭罐的倍捻结构。
技术介绍
在纱线的倍捻工艺中，为了让纱线回转一圈，能够得到两个捻回，通常的做法如下图1所示，其工作原理如下:筒纱I上的纱线首先通过钢丝退绕锭翼10，然后穿过张力器6，一直下行至倍捻转子4底部折弯穿出，对纱线加捻时，下面的倍捻转子4高速旋转，上面的锭罐、张力器、筒纱保持静止不动，钢丝退绕锭翼10以一定速度绕着张力器6旋转使纱线从筒纱I上退绕出来，与此同时，穿出倍捻转子的纱线在收线卷绕装置(属于倍捻机的其它功能单元，图中未视出)牵引下，纱线一面加捻，一面收线，从而在收线卷绕装置上不断获得加捻后的纱线。之所以能实现纱线回转一圈，得到两个捻回，俗称倍捻，主要得益于纱线在张力器6轴线上加捻一次，同时在纱线穿出倍捻盘之后，在倍捻盘的高速带动下，在锭罐3外形成高速旋转的气圈，使纱线再获得一次加捻。以上属于传统比较成熟的倍捻工艺。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，提供了一种去锭罐的倍捻结构，它采用圆盘式退绕锭翼，防止了纱线在气圈形成过程中与退绕锭翼缠绕；同时在结构上省掉了存放纱线的锭罐，降低了能耗，减少了毛羽堆积，其采用的技术方案如下:一种去锭罐的倍捻结构，其特征在于，包括:筒纱、退绕锭翼、倍捻转子、张力器和中心轴，所述退绕锭翼为圆盘形，所述筒纱上的纱线通过退绕锭翼穿过张力器，一直下行至倍捻转子底部折弯处穿出；所述退绕锭翼的直径大于筒纱的直径并位于筒纱的正上方，所述中心轴与张力器相固接，所述退绕锭翼通过套件与中心轴转动连接。在上述技术方案基础上，所述套件与中心轴转动间隙配合，所述退绕锭翼与套件固接。本技术具有如下优点:采用圆盘式退绕锭翼，防止了纱线在气圈形成过程中与退绕锭翼缠绕；同时在结构上省掉了存放纱线的锭罐，降低了能耗，减少了毛羽堆积。【附图说明】图1:传统倍捻结构剖视图；图2:本技术所述去锭罐的倍捻结构的剖视图；【具体实施方式】下面结合附图和实例对本技术作进一步说明:如图2所示，本实施例的一种去锭罐的倍捻结构，其特征在于，包括:筒纱1、退绕锭翼2、倍捻转子4、张力器6和中心轴7，所述退绕锭翼2为圆盘形，所述筒纱I上的纱线通过退绕锭翼2穿过张力器6，一直下行至倍捻转子4底部折弯处穿出；所述退绕锭翼2的直径大于筒纱I的直径并位于筒纱I的正上方，所述中心轴7与张力器6相固接，所述退绕锭翼2通过套件8与中心轴7转动连接。优选的，所述套件8与中心轴7转动间隙配合，所述退绕锭翼2与套件8固接。通过高速频闪仪，我们观察到传统倍捻结构的外圈纱线5的静态形状，在离心力的作用下，其形状接近于弧形，通过频闪仪对气圈形状做大量观察后得出的:在稳定倍捻的过程中，高速旋转的气圈在离心力的作用下从来不与隔开筒纱的锭罐壁发生接触，这也就是说，如图1所示，锭罐3在一旦形成稳定的气圈后(即开始稳定倍捻之后)，其作用就不存在了。传统的倍捻工艺中，由于锭罐的存在，纱线在退绕过程中产生的毛羽会在锭罐中堆积，影响纱线倍捻质量，另外锭罐一般会占去差不多20%的静止质量，从而增加了倍捻转子额外20%的摩擦能耗，既费材料，又不节能。使用传统倍捻结构如果锭罐被去掉后，在纱线形成气圈的过程中必然会与传统的钢丝弯成的钢丝退绕锭翼10发生缠绕，导致气圈无法形成，故锭罐虽只在形成稳定气圈过程中起临时作用，但对传统倍捻结构是不可或缺的部分。本申请用圆盘式退绕锭翼代替钢丝退绕锭翼，同时不具有锭罐，圆盘式退绕锭翼在气圈的形成阶段，可有效避免纱线与退绕锭翼缠绕，而气圈一旦形成，气圈便不再与圆盘式锭翼接触。本技术所述的去锭罐的倍捻结构在工作时，向上穿出的纱线在卷绕机构的连续牵引下，不断向上收线，中间的筒纱通过圆盘形退绕锭翼不断退绕，退绕锭翼以一定的放线速度绕中心轴旋转，与此同时，底部的倍捻转子高速旋转，外面的纱线5在离心力的作用下会形成稳定的倍捻气圈。气圈一旦形成，纱线便再不会碰到圆盘形退绕锭翼的外沿，这样，圆盘形的退绕锭翼的外沿就起到了在气圈形成的初始阶段，隔开中间的筒纱，形成稳定气圈的作用。同时无需锭罐，降低了能耗，减少了毛羽堆积。上面以举例方式对本技术进行了说明，但本技术不限于上述具体实施例，凡基于本技术所做的任何改动或变型均属于本技术要求保护的范围。【主权项】1.一种去锭罐的倍捻结构，其特征在于，包括:筒纱(I)、退绕锭翼(2)、倍捻转子(4)、张力器(6)和中心轴(7)，所述退绕锭翼(2)为圆盘形，所述筒纱(I)上的纱线(5)通过退绕锭翼(2)穿过张力器￠)，一直下行至倍捻转子(4)底部折弯处穿出；所述退绕锭翼(2)的直径大于筒纱(I)的直径并位于筒纱(I)的正上方，所述中心轴(7)与张力器(6)相固接，所述退绕锭翼(2)通过套件(8)与中心轴(7)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种去锭罐的倍捻结构，其特征在于:所述套件(8)与中心轴(7)转动间隙配合，所述退绕锭翼(2)与套件(8)固接。【专利摘要】本技术涉及纺织机械领域，尤其是一种去锭罐的倍捻结构。其包括：筒纱、退绕锭翼、倍捻转子、张力器和中心轴，所述退绕锭翼为圆盘形，所述筒纱上的纱线通过退绕锭翼穿过张力器，一直下行至倍捻转子底部折弯处穿出；所述退绕锭翼的直径大于筒纱的直径并位于筒纱的正上方，所述中心轴与张力器相固接，所述退绕锭翼通过套件与中心轴转动连接。它采用圆盘式退绕锭翼，防止了纱线在气圈形成过程中与退绕锭翼缠绕；同时在结构上省掉了存放纱线的锭罐，降低了能耗，减少了毛羽堆积。【IPC分类】D01H7/86【公开号】CN204661915【申请号】CN201520369910【专利技术人】彭奕栋, 彭铁军, 王光速 【申请人】彭奕栋【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年5月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种去锭罐的倍捻结构，其特征在于，包括：筒纱(1)、退绕锭翼(2)、倍捻转子(4)、张力器(6)和中心轴(7)，所述退绕锭翼(2)为圆盘形，所述筒纱(1)上的纱线(5)通过退绕锭翼(2)穿过张力器(6)，一直下行至倍捻转子(4)底部折弯处穿出；所述退绕锭翼(2)的直径大于筒纱(1)的直径并位于筒纱(1)的正上方，所述中心轴(7)与张力器(6)相固接，所述退绕锭翼(2)通过套件(8)与中心轴(7)转动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭奕栋，彭铁军，王光速，
申请(专利权)人：彭奕栋，
类型：新型
国别省市：山东;37
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