一种纱管组件及其筒子架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纱管组件及其筒子架。所述纱管组件的一端有一个摩擦面，所述摩擦面是凹凸不平的摩擦面。所述筒子架包括支架，所述支架设置有基座，所述基座固定有锭杆，所述锭杆的端头相对的两侧对应地设置有插槽，所述锭杆的仰角为0度至4.5度，所述锭杆套置有钢制摩擦片，所述钢制摩擦片垂直于所述锭杆，所述锭杆上还依次套置有纤维摩擦片、如前面所述的纱管组件、塑料套、压缩弹簧和安全帽，并在所述插槽内插上插片，所述纱管组件的摩擦面朝向所述纤维摩擦片。本实用新型专利技术在筒纱退绕时，不但，从开始的大筒到最后的小筒，纱线的退绕张力变化较小，而且，纱线退绕张力的大小波动较小，大大提高了加工的产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械
，尤其涉及一种纱管组件及其筒子架。
技术介绍
筒纱径向退绕时，从开始的大筒到最后的小筒，纱线退绕张力的大小变化较大，这会给所加工的产品质量带来极大的不利影响。为了解决上述问题，现有技术中的纱管组件如图1所示，它有一个管体1，管体的一端侧壁沿径向向外延伸形成凸缘2，该端的端面形成较大面积的环形平面，该平面就是用于与摩擦片相互摩擦的摩擦面3。现有技术的摩擦面是光滑的平面，直径为50mm。这样的纱管组件装在筒子架上的锭杆上，锭杆向上翘，目前这样的筒子架采用的角度是5度或7度。通过弹簧将纱管组件的摩擦面压在筒子架上的摩擦片上产生退绕磨擦力(摩擦力A)，同时，纱管组件同锭杆在退绕时也产生摩擦力(摩擦力B)，这两种摩擦力的合力决定了从开始的大筒到最后的小筒纱线的退绕张力变化的大小，目前的配置摩擦面直径50_，5度或7度的仰角，从开始的大筒张力高，到最后的小筒纱线的退绕张力底，张力变化很大，这会给后序工作的产品质量带来较大的不利影响。本专利所述配置能够减小从大筒到小筒张力变化。
技术实现思路
本专利所述新配置，通过减小锭杆仰角和增大摩擦面直径，来得到被动摩擦力(摩擦力A+摩擦力B)力矩尽力趋近于筒纱直径的变化。从而获得从大筒到小筒一致的退绕张力。本技术要解决的一个技术问题是提供一种纱管组件，使用该纱管组件后，筒纱退绕时，不但，从开始的大筒到最后的小筒，纱线的退绕张力变化较小，而且，纱线退绕张力的大小波动较小，大大提高了后序工作的产品质量。本技术要解决的另一个技术问题是提供一种筒子架，使用该筒子架后，筒纱退绕时，不但，从开始的大筒到最后的小筒，纱线的退绕张力变化较小，而且，纱线退绕张力的大小波动较小，大大提高了后序工作的产品质量。就纱管组件而言，为了解决上述一个技术问题，本技术纱管组件的一端有一个摩擦面，所述摩擦面垂直于所述纱管组件的轴线，所述摩擦面是凹凸不平的摩擦面。所述凹凸不平的摩擦面是通过分布有多个增摩凹槽、多个增摩凸棱、多个增摩凹坑或多个增摩凸起，或者，多个增摩凹槽、多个增摩凸棱、多个增摩凹坑和多个增摩凸起中至少两种的组合而形成的。所述多个增摩沟槽或多个增摩凸棱沿着摩擦面的径向呈辐射状分布，所述多个增摩凹坑或多个增摩凸起均匀地分布在所述摩擦面上。所述纱管组件包括圆筒形的管体，所述管体的两端分别设置有支撑盖，两个所述支撑盖的形状呈旋转体，所述旋转体的纵截面呈“T”字形，所述“T”字形旋转体的小端头插入所述管体内并与所述管体固定连接，所述“T”字形旋转体的大端头位于所述管体外，两个所述支撑盖分别设置有锭杆轴孔，所述锭杆轴孔的轴线与所述管体的轴线重合，两个所述锭杆轴孔内分别设置有滑动轴承，所述大端头的边缘沿轴向向外延伸形成圆柱形空腔，一个所述支撑盖的圆柱形空腔内径大于所述管体的外径，该支撑盖是下支撑盖，另一个所述支撑盖的圆柱形空腔内径小于所述管体的外径，该支撑盖是上支撑盖，其中，下支撑盖圆柱形空腔的底面为所述的摩擦面。本技术的纱管组件与现有技术相比具有以下有益效果。1、本技术方案由于采用了所述摩擦面是凹凸不平的摩擦面的技术手段，所以，可增加摩擦面与后面所述纤维摩擦片之间的摩擦力，可减小后面所述锭杆的仰角，使用该纱管组件后，筒纱退绕时，不但，从开始的大筒到最后的小筒，纱线的退绕张力变化较小，而且，纱线退绕张力的大小波动较小，大大提高了后序工作的产品质量。2、本技术方案由于采用了所述凹凸不平的摩擦面是通过分布有多个增摩凹槽、多个增摩凸棱、多个增摩凹坑或多个增摩凸起，或者，多个增摩凹槽、多个增摩凸棱、多个增摩凹坑和多个增摩凸起中至少两种的组合而形成的技术手段，所以，可根据客户的需求制作出不同摩擦面的纱管组件。3、本技术方案由于采用了所述多个增摩沟槽或多个增摩凸棱沿着摩擦面的径向呈辐射状分布，所述多个增摩凹坑或多个增摩凸起均匀地分布在所述摩擦面上的技术手段，所以，可大大提高摩擦面与纤维摩擦片之间摩擦力的均匀性，进一步降低纱线退绕张力大小的波动，进一步提尚了后序工作的广品质量。4、本技术方案由于采用了所述纱管组件包括圆筒形的管体，所述管体的两端分别设置有支撑盖，两个所述支撑盖的形状呈旋转体，所述旋转体的纵截面呈“T”字形，所述“T”字形旋转体的小端头插入所述管体内并与所述管体固定连接，所述“T”字形旋转体的大端头位于所述管体外，两个所述支撑盖分别设置有锭杆轴孔，所述锭杆轴孔的轴线与所述管体的轴线重合，两个所述锭杆轴孔内分别设置有滑动轴承，所述大端头的边缘沿轴向向外延伸形成圆柱形空腔，一个所述支撑盖的圆柱形空腔内径大于所述管体的外径，该支撑盖是下支撑盖，另一个所述支撑盖的圆柱形空腔内径小于所述管体的外径，该支撑盖是上支撑盖，其中，下支撑盖圆柱形空腔的底面为所述的摩擦面的技术手段，所以，不但可以大大减小纱管组件的质量，减小纱管组件的质量对纱线退绕张力的影响，而且，可以大大降低纱管组件的制作原料，大大降低纱管组件的制作成本。就筒子架而言，为了解决上述另一个技术问题，本技术的筒子架包括支架，所述支架设置有基座，所述基座固定有锭杆，所述锭杆的端头相对的两侧对应地设置有插槽，所述锭杆的仰角为O度至4.5度，所述锭杆套置有钢制摩擦片，所述钢制摩擦片固定安装在所述基座上，所述钢制摩擦片垂直于所述锭杆，所述锭杆上还依次套置有纤维摩擦片、如前面所述的纱管组件、塑料套、压缩弹簧和安全帽，并在所述插槽内插上插片，所述纱管组件的摩擦面朝向所述纤维摩擦片。所述锭杆的仰角为3度。所述纤维摩擦片的直径小于或等于所述钢制摩擦片的直径和所述纱管组件摩擦面的直径，所述纤维摩擦片的直径为55mm至90mm。所述纤维摩擦片的直径为70mm。所述钢制摩擦片通过胶粘剂粘结在所述基座上。 本技术的筒子架与现有技术相比具有以下有益效果。1、本技术方案由于采用了所述锭杆的仰角为O度至4.5度，所述锭杆套置有钢制摩擦片，所述钢制摩擦片固定安装在所述基座上，所述钢制摩擦片垂直于所述锭杆，所述锭杆上还依次套置有纤维摩擦片、如前面所述的纱管组件、塑料套、压缩弹簧和安全帽，并在所述插槽内插上插片，所述纱管组件的摩擦面朝向所述纤维摩擦片的技术手段，所以，可增加摩擦面与纤维摩擦片之间的摩擦力，所述锭杆的仰角较小，使用该筒子架后，筒纱退绕时，不但，从开始的大筒到最后的小筒，纱线的退绕张力变化较小，而且，纱线退绕张力的大小波动较小，大大提高了后序工作的产品质量。2、本技术方案由于采用了所述锭杆的仰角为3度的技术手段，所以，可确保摩擦面与纤维摩擦片之间的摩擦力对纱线的退绕张力变化和波动的调节作用达到最佳状态。3、本技术方案由于采用了所述纤维摩擦片的直径小于或等于所述钢制摩擦片的直径和所述纱管组件摩擦面的直径，所述纤维摩擦片的直径为55mm至90mm的技术手段，所以，可充分发挥纤维摩擦片的作用，进一步增加摩擦面与纤维摩擦片之间的摩擦力，有利于降低锭杆的仰角。4、本技术方案由于采用了所述纤维摩擦片的直径为70mm的技术手段，所以，可确保摩擦面与纤维摩擦片之间的摩擦力对纱线的退绕张力进行有效的调节。5、本技术方案由于采用了所述钢制摩擦片通过胶粘剂粘结在所述基座上的技术手段，所以，制造工艺简单，降低了筒子架的制造成本。【附本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱管组件，所述纱管组件的一端有一个摩擦面，所述摩擦面垂直于所述纱管组件的轴线，其特征在于：所述摩擦面是凹凸不平的摩擦面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王至昶，
申请(专利权)人：王至昶，
类型：新型
国别省市：北京;11