水下造粒机的切割室壳体制造技术

本发明专利技术涉及用于水下造粒机(1)的切割室壳体(2)，其具有用于冷却流体的入口(3)和用于带有颗粒的冷却流体的出口(4)。切割室壳体(2)包围具有旋转驱动器(6)的切割设备(5)和带有旋转切割刀(8)的切割头(7)和具有多孔板(9)用于输出形成为股状的熔融塑料的挤压头(25)。塑料的输出方向和切割设备(5)的旋转轴(6)水平定向。冷却流体的入口方向和带有颗粒的冷却流体的出口方向实际上垂直定向。切割室壳体(2)沿分离平面(13)具有固定的垂直上壳体半部(11)和可移动的垂直下壳体半部(12)，该沿分离平面相对于塑料的水平定向的输出方向成斜角布置，如在切割室壳体(2)的侧视图中所见，所述分离平面(13)在切割室壳体(2)的纵向上倾斜地延伸，或者如在多孔板(9)的正视图中所见，所述分离平面(13)在切割室壳体(2)的横向上倾斜地延伸，使得切割室壳体(2)可至少沿分离平面(13)向下打开。

Cutting chamber shell of underwater granulator

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】水下造粒机的切割室壳体
本专利技术涉及一种用于水下造粒机的切割室壳体，该切割腔室壳体具有用于冷却流体的入口和用于带有颗粒的冷却流体的出口，其中，该切割室壳体还包围具有旋转驱动器的切割设备和具有旋转切割刀的切割头以及具有多孔板的用于输出形成为股状的熔融塑料的挤出头，其中，塑料的输出方向和切割设备的旋转轴水平地和/或基本水平地(即在一个数字角度范围内与水平线有偏差)定向，并且冷却流体的入口方向和带有颗粒的冷却流体的出口方向垂直地和/或垂直于其定向。
技术介绍
由文献DE102006000491B4已知这种类型的切割室壳体。该文献公开了一种水下造粒机，该水下造粒机具有包括喷嘴的多孔板，待处理的熔融材料通过喷嘴沿水平方向挤出。在切割室壳体中设置有用于将在水平方向上由喷嘴挤出的热塑性塑料切割成颗粒的切割设备。为此目的，切割设备包括水平定向的旋转轴，其中，切成的颗粒流过冷却流体，该冷却流体从冷却流体的入口垂直于出口方向流向带有颗粒的冷却液的垂直上方出口，该冷却流体的入口相对于水平旋转轴垂直地布置在下方。从正视图看，切割室壳体包括圆形形状，根据文献DE102006000491B4，以及用于将冷却流体引入切割腔室壳体的入口以及用于将带有颗粒的冷却流体从切割室的内部输出至外部的出口包括发散的形状，以便将冷却介质引导到切割室壳体的内部中的多孔板上。这样的切割室壳体形成紧凑的水平定向的管状容器，在水下造粒的初始阶段或从多孔板中流出股状塑料的初始阶段期间，该容器在这些过程中不可能受干预，直到已经实现了以股状形式流出多孔板的塑料熔体与通过旋转切割设备的切割刀形成的颗粒之间的热平衡。此外，文献DE29624638U1展示了一种切割室壳体，如在图7中作为现有技术详细示出的。同样在这种情况下，水平定向的带凸缘插座22形成切割室壳体2，该切割室壳体2具有旋转驱动器(未示出)，该旋转驱动器借助于环形凸缘21而将凸缘装到其上。正交于水平定向的带凸缘插座22，已知的切割室壳体2包括用于冷却流体的管状入口23，该管状入口23从底部垂直地定向到来自挤出头25的多孔板9的塑料的输出方向，从而冷却流体围绕刀架和/或其轴流动，并且可以垂直向上流动到用于带有颗粒的冷却流体的管状出口24。如图7清晰示出，这里的切割室壳体2也是带凸缘插座的紧凑焊接交叉点，形成了切割室壳体2的水平带凸缘插座22和用于切割室壳体2的管状入口23和管状出口24的带凸缘插座，切割室壳体2又垂直于它们布置。切割室壳体2的这种紧凑设计不允许在多孔板9中形成股状塑料熔体的初始阶段以及随后通过切割设备5造粒的过程中的过程受干预，因为切割室壳体2借助于冷却流体从底部到顶部的垂直流动在来自多孔板9的塑料熔体的水平输出和所切割的颗粒的垂直出口24之间构成了固定分配。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种切割室壳体，该切割室壳体在多孔板中形成股状熔体的初始阶段和在多孔板的输出处股状造粒以形成颗粒的初始阶段都具有受干预的可能性，直到能够确保稳定的工艺流程为止，从而可以克服现有技术的缺点。到目前为止，由于切割室壳体的紧凑结构，因此必须执行相对长的初始阶段，直到获得挤出材料的恒定特性和稳定的造粒过程为止，因此，本专利技术的目的还在于可以以更经济的方式进行水下造粒的初始阶段。最后，为了检查、维护和修理操作，要改善对切割设备5以及旋转驱动器6和驱动轴34的可及性，并且要减少检查、维护和修理操作的工作时间。该目的通过权利要求1的主题解决。本专利技术的有利的改进方案由所附权利要求书的从属权利要求的特征得出。本专利技术的有利实施例涉及一种用于水下造粒机的切割室壳体，其具有用于冷却流体的入口和用于带有颗粒的冷却流体的出口。切割室壳体包围具有旋转驱动器的切割设备和具有旋转切割刀的切割头。具有多孔板的挤出头伸入切割室壳体中。从多孔板沿水平输出方向输出股状熔融塑料，并通过旋转切割头的旋转切割刀利用水平和/或大致水平地(即在一个数字角度范围内与水平线有偏差)定向的旋转轴制粒。冷却流体的入口方向和带有颗粒的冷却流体的出口方向垂直地和/或垂直于其定向，即垂直于/或基本垂直于(即在一个数字角度范围内与垂直线有偏差)塑料熔体的输出方向定向。切割室壳体沿着相对于塑料的水平定向的输出方向以斜角布置的分离平面包括固定的垂直上壳体半部和可移动的垂直下壳体半部。如在切割室壳体的侧视图中所见，分离平面在切割室壳体的纵向上倾斜地延伸，或者，如在多孔板的正视图中所见，在切割室壳体的横向上倾斜地延伸。因此，切割室壳体可以沿着分离平面至少向下打开。因此，分离平面可以相对于输出方向从多孔板的区域下方的底部倾斜地延伸至旋转驱动器的区域上方的顶部，或者相对于输出方向从多孔板的区域上方的顶部倾斜地延伸到旋转驱动器的区域下方的底部，或者如从多孔板的正视图中所视，从左或右顶部对角地延伸到右或左底部。分离平面可以形成为单部分或多部分分离平面，可能具有不同的倾斜平面部分，或作为至少部分弯曲的面，例如，形成凹面或凸面或具有凹面或凸面的部分。这种切割室壳体的优点在于，沿着分离平面，在从多孔板的塑料熔体的输出流体的初始阶段和通过打开切割室壳体进行实际造粒的初始阶段，都可以缩短可移动的垂直下切割室壳体半部，因为在初始阶段无法使用的塑料可能会从固定的垂直上切割室壳体半部自由向下流动，直到达到连续的熔体流动和连续的造粒。此外，在为了检查、维护和修理目的而回转和/或移除可移动的下切割室壳体半部之后，可以便利地并且经济地改善由切割室壳体包围的水下造粒机的部件的可及性。根据本专利技术，分离平面在斜角处的定向产生相应成形的上壳体半部和/或下壳体半部，所述上壳体半部和/或下壳体半部通过沿分离平面的相应斜向延伸的边缘经历侧向区域的附加硬化，这改善了其易于管理，因为这可以防止各个壳体半部的自变形。如已经提到的，在一个实施例中，分离平面沿着切割室壳体的对角线延伸，该对角线相对于塑料熔体的输出方向从多孔板区域下方的底部倾斜地延伸到旋转驱动器的区域上方的顶部。这种对角线解决方案的优点在于，一方面可以在相对于分离平面的多个侧边缘处提供密封可能性，并且另一方面，可以在固定的上壳体和可移动的下壳体之间安装可移除的或可移动的连接元件。分离平面以斜角延伸的变化可能性是如此之多，以至于不可能针对每种可能性提出相应的权利要求。在一种可能的实施例中，可移动的下壳体半部通过至少一个回转接头与固定的上壳体半部枢转地连接。因为在长方体切割室壳体的情况下，四个边缘侧由分离平面确定，所以仅此一项将导致应用侧面回转接头的四个变体。在本专利技术的有利实施例中，回转接头布置在固定的上壳体半部和可移动的下壳体半部之间，使得其回转轴水平地布置且布置在旋转驱动器的区域上方并且与来自多孔板的塑料熔体的输出方向成直角。借助于这种枢转接头，可移动的下壳体半部可以向下摆动而不受旋转驱动器的阻碍。垂直的下切割室半部可以绕水平轴从固定的壳体半部移开，并且可以从狭窄的间隙变化到固定的上壳体半部和可移动的下壳体半部之间的分离平面的整个开口宽度。当通过将下壳体半部与上壳体半部接合而关闭切割室壳体时，切割室壳体同时由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于水下造粒机(1)的切割室壳体，其具有用于冷却流体的入口(3)和用于带有颗粒的冷却流体的出口(4)，其中，切割室壳体(2)还包围具有旋转驱动器(6)的切割设备(5)和具有旋转切割刀(8)的切割头(7)和具有多孔板(9)用于输出形成为股状的熔融塑料的挤出头(25)，其中，塑料的输出方向和切割设备(5)的旋转轴线(10)水平定向，以及冷却流体的入口方向和带有颗粒的冷却流体的出口方向垂直定向，/n其特征在于，/n切割室壳体(2)沿分离平面(13)包括固定的垂直上壳体半部(11)和可移动的垂直下壳体半部(12)，所述分离平面(13)相对于塑料的水平定向的输出方向成斜角布置，如切割室壳体(2)的后视图所见，所述分离平面(13)在切割室壳体(2)的纵向上倾斜地延伸，或者如多孔板(9)的正视图所述，所述分离平面(13)在切割室壳体(2)的横向上倾斜地延伸，使得切割室壳体(2)可至少沿分离平面(13)向下打开。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170929 DE 102017009177.31.一种用于水下造粒机(1)的切割室壳体，其具有用于冷却流体的入口(3)和用于带有颗粒的冷却流体的出口(4)，其中，切割室壳体(2)还包围具有旋转驱动器(6)的切割设备(5)和具有旋转切割刀(8)的切割头(7)和具有多孔板(9)用于输出形成为股状的熔融塑料的挤出头(25)，其中，塑料的输出方向和切割设备(5)的旋转轴线(10)水平定向，以及冷却流体的入口方向和带有颗粒的冷却流体的出口方向垂直定向，
其特征在于，
切割室壳体(2)沿分离平面(13)包括固定的垂直上壳体半部(11)和可移动的垂直下壳体半部(12)，所述分离平面(13)相对于塑料的水平定向的输出方向成斜角布置，如切割室壳体(2)的后视图所见，所述分离平面(13)在切割室壳体(2)的纵向上倾斜地延伸，或者如多孔板(9)的正视图所述，所述分离平面(13)在切割室壳体(2)的横向上倾斜地延伸，使得切割室壳体(2)可至少沿分离平面(13)向下打开。


2.根据权利要求1所述的切割室壳体，
其特征在于，
分离平面(13)相对于输出方向从多孔板(9)的区域下方的底部倾斜地延伸到旋转驱动器(6)的区域上方的顶部，或者相对于输出方向从多孔板(9)区域上方的顶部倾斜地延伸到旋转驱动器(6)的区域下方的底部。


3.根据权利要求1所述的切割室壳体，
其特征在于，
如在多孔板(9)的正视图中所见，分离平面(13)从左或右顶部斜向右或左底部延伸。


4.根据权利要求1或2所述的切割室壳体，
其特征在于，
分离平面(13)沿切割室壳体(2)的对角线(14)延伸，所述对角线相对于输出方向从多孔板(9)的区域下方的底部倾斜地延伸到旋转驱动器(6)的区域上方的顶部。


5.根据权利要求1至4中的至少一项所述的切割室壳体，
其特征在于，
可移动的下壳体半部(12)通过至少一个回转接头(15)可回转地安装至固定的上壳体半部(11)。


6.根据权利要求5所述的切割室壳体，
其特征在于，
回转接头(15)布置在固定的上壳体半部(11)和可移动的下壳体半部(12)之间，使得其回转轴(16)水平布置且布置在旋转驱动器(6)的区域上方，并且与来自多孔板(9)的塑料熔体的输出方向成直角定向。


7.根据权利要求5所述的切割室壳体，
其特征在于，
在固定的上壳体半部(11)和可移动的下壳体半部(12)之间布置有回转接头(15)，其沿倾斜的分离平面的回转轴(16)布置在切割室壳体(2)的前或后边界边缘(18、19)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：F·菲舍尔，
申请(专利权)人：马格奥托马蒂克公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE