【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】水下造粒机的切割室壳体
本专利技术涉及一种用于水下造粒机的切割室壳体，该切割腔室壳体具有用于冷却流体的入口和用于带有颗粒的冷却流体的出口，其中，该切割室壳体还包围具有旋转驱动器的切割设备和具有旋转切割刀的切割头以及具有多孔板的用于输出形成为股状的熔融塑料的挤出头，其中，塑料的输出方向和切割设备的旋转轴水平地和/或基本水平地(即在一个数字角度范围内与水平线有偏差)定向，并且冷却流体的入口方向和带有颗粒的冷却流体的出口方向垂直地和/或垂直于其定向。
技术介绍
由文献DE102006000491B4已知这种类型的切割室壳体。该文献公开了一种水下造粒机，该水下造粒机具有包括喷嘴的多孔板，待处理的熔融材料通过喷嘴沿水平方向挤出。在切割室壳体中设置有用于将在水平方向上由喷嘴挤出的热塑性塑料切割成颗粒的切割设备。为此目的，切割设备包括水平定向的旋转轴，其中，切成的颗粒流过冷却流体，该冷却流体从冷却流体的入口垂直于出口方向流向带有颗粒的冷却液的垂直上方出口，该冷却流体的入口相对于水平旋转轴垂直地布置在下方。从正视图看，切割室壳体包括圆形形状...
【技术保护点】
1.一种用于水下造粒机(1)的切割室壳体，其具有用于冷却流体的入口(3)和用于带有颗粒的冷却流体的出口(4)，其中，切割室壳体(2)还包围具有旋转驱动器(6)的切割设备(5)和具有旋转切割刀(8)的切割头(7)和具有多孔板(9)用于输出形成为股状的熔融塑料的挤出头(25)，其中，塑料的输出方向和切割设备(5)的旋转轴线(10)水平定向，以及冷却流体的入口方向和带有颗粒的冷却流体的出口方向垂直定向，/n其特征在于，/n切割室壳体(2)沿分离平面(13)包括固定的垂直上壳体半部(11)和可移动的垂直下壳体半部(12)，所述分离平面(13)相对于塑料的水平定向的输出方向成斜角布置...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170929 DE 102017009177.31.一种用于水下造粒机(1)的切割室壳体，其具有用于冷却流体的入口(3)和用于带有颗粒的冷却流体的出口(4)，其中，切割室壳体(2)还包围具有旋转驱动器(6)的切割设备(5)和具有旋转切割刀(8)的切割头(7)和具有多孔板(9)用于输出形成为股状的熔融塑料的挤出头(25)，其中，塑料的输出方向和切割设备(5)的旋转轴线(10)水平定向，以及冷却流体的入口方向和带有颗粒的冷却流体的出口方向垂直定向，
其特征在于，
切割室壳体(2)沿分离平面(13)包括固定的垂直上壳体半部(11)和可移动的垂直下壳体半部(12)，所述分离平面(13)相对于塑料的水平定向的输出方向成斜角布置，如切割室壳体(2)的后视图所见，所述分离平面(13)在切割室壳体(2)的纵向上倾斜地延伸，或者如多孔板(9)的正视图所述，所述分离平面(13)在切割室壳体(2)的横向上倾斜地延伸，使得切割室壳体(2)可至少沿分离平面(13)向下打开。
2.根据权利要求1所述的切割室壳体，
其特征在于，
分离平面(13)相对于输出方向从多孔板(9)的区域下方的底部倾斜地延伸到旋转驱动器(6)的区域上方的顶部，或者相对于输出方向从多孔板(9)区域上方的顶部倾斜地延伸到旋转驱动器(6)的区域下方的底部。
3.根据权利要求1所述的切割室壳体，
其特征在于，
如在多孔板(9)的正视图中所见，分离平面(13)从左或右顶部斜向右或左底部延伸。
4.根据权利要求1或2所述的切割室壳体，
其特征在于，
分离平面(13)沿切割室壳体(2)的对角线(14)延伸，所述对角线相对于输出方向从多孔板(9)的区域下方的底部倾斜地延伸到旋转驱动器(6)的区域上方的顶部。
5.根据权利要求1至4中的至少一项所述的切割室壳体，
其特征在于，
可移动的下壳体半部(12)通过至少一个回转接头(15)可回转地安装至固定的上壳体半部(11)。
6.根据权利要求5所述的切割室壳体，
其特征在于，
回转接头(15)布置在固定的上壳体半部(11)和可移动的下壳体半部(12)之间，使得其回转轴(16)水平布置且布置在旋转驱动器(6)的区域上方，并且与来自多孔板(9)的塑料熔体的输出方向成直角定向。
7.根据权利要求5所述的切割室壳体，
其特征在于，
在固定的上壳体半部(11)和可移动的下壳体半部(12)之间布置有回转接头(15)，其沿倾斜的分离平面的回转轴(16)布置在切割室壳体(2)的前或后边界边缘(18、19)上。
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