一种废旧塑料的环保再生工艺制造技术

本发明专利技术公开一种废旧塑料的环保再生工艺，包括如下步骤：步骤S1、将废旧塑料通过废旧塑料分选装置进行分选；步骤S2、将收集箱中的废旧塑料粉碎成颗粒状，进行冷风烘干；步骤S3、粉碎，过100目筛，将粉碎后的废旧塑料颗粒在‑15℃下冷冻1h，之后取出并与与偶联剂按重量比1∶0.05‑0.1的比例混合，挤出造粒；分料机构中电机垫板上安装驱动电机，驱动电机能够带动隔板在第一分料槽和第二分料槽内部小角度转动，能够实现自动对杂质排放，以及对分选后的塑料收集；解决了现有的对于废旧塑料再生利用，需要对其进行破碎、清洗、分离杂质等，传统的废旧塑料分选装置结构简单，无法起到防尘，以及自由调节分选等功能的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧塑料的环保再生工艺
本专利技术属于废旧塑料回收利用
，具体为一种废旧塑料的环保再生工艺。
技术介绍
在塑料产品的广泛应用的同时，也产生了巨大的塑料污染，对生态环境造成了极大的破坏。对废塑料垃圾的处理方法主要是填埋处理和焚烧处理，然而填埋处理由于其占用空间较大，增加了土地资源压力，同时由于废塑难于降解，严重的妨碍了水的渗透和地下水流通，其次废塑中的添加剂还会对土地造成二次污染。焚烧处理由于燃烧产生的CO、多环芳香烃化合物以及重金属会随着烟尘和焚烧残渣一起排放而对环境造成很大的污染。现有的对于废旧塑料再生利用，需要对其进行破碎、清洗、分离杂质等，传统的废旧塑料分选装置结构简单，无法起到防尘，以及自由调节分选等功能，应用范围较窄；中国专利技术专利CN101941255B公开了一种农业用废旧塑料水浮选再生工艺，该工艺包括以下步骤：(1)将农业用废旧塑料经分拣、切割破碎、粉碎后，得到分类处理后的废料；(2)将分类处理后的废料在清洗池中循环清洗，得到干净的废料和污水；污水排放至净化池中经过滤后再利用；(3)干净的废料经脱水后进入水浮选分离装置中，进行浮选分离；浮选分离结束后，得到漂浮物和沉淀物；(4)步骤(3)中所得的漂浮物经筛滤、提升、甩干后依次进入造粒机、切粒机，得到直径为0.5厘米、大小均匀的塑料A再生颗粒；沉淀物经干燥、机械研磨、筛滤后，得到细度为20目的塑料B再生粉料。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术提供一种废旧塑料的环保再生工艺。本专利技术所要解决的技术问题：(1)现有的对于废旧塑料再生利用，需要对其进行破碎、清洗、分离杂质等，传统的废旧塑料分选装置结构简单，无法起到防尘，以及自由调节分选等功能，应用范围较窄；(2)传统对废塑料垃圾的处理方法主要是填埋处理和焚烧处理，然而填埋处理由于其占用空间较大，增加了土地资源压力，同时由于废塑难于降解，严重的妨碍了水的渗透和地下水流通，其次废塑中的添加剂还会对土地造成二次污染。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种废旧塑料的环保再生工艺，包括如下步骤：步骤S1、将废旧塑料通过废旧塑料分选装置进行分选，具体步骤如下所示：将待分选的废旧塑料从Y型进料口加入料仓中，料仓内设置网格板，杂质颗粒从网格板孔眼中漏下通过一个排料板和第一导料槽进入防溅板中，驱动轴转动能够带动滚轴在防溅板内部转动，滚轴转动并带动杂质颗粒转动，之后杂质颗粒排入第一分料槽中，打开驱动电机，驱动电机带动隔板在第一分料槽内部小角度转动，将杂质颗粒排出；废旧塑料受到网格板的阻碍通过排料板和第二导料槽进入防溅板中，接通吸尘管，从吸尘漏斗中将灰尘吸出，之后将废旧塑料排入第二分料槽中，同第一分料槽，将废旧塑料排入收集箱中；步骤S2、将收集箱中的废旧塑料粉碎成颗粒状，进行冷风烘干，控制温度为50-55℃，烘干时间为30-35min，之后进行滚揉处理，控制滚揉时每隔5-10min抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10min，然后排真空，如此循环3次；步骤S3、粉碎，过100目筛，将粉碎后的废旧塑料颗粒在-15℃下冷冻1h，之后取出并与与偶联剂按重量比1∶0.05-0.1的比例混合，挤出造粒。进一步地，步骤S3中偶联剂为KH550和KH560中的一种或两种。进一步地，步骤S1中废旧塑料分选装置包括框架机构、两个传料机构、除尘机构和分料机构；框架机构包括上框架、下框架、Y型进料口、料仓顶盖、料仓、小型震动器、排料板和竖直支撑架，上框架安装在下框架上方，上框架与下框架之间通过螺栓固定，料仓顶盖、料仓、小型震动器、排料板和竖直支撑架均安装在上框架内部，料仓顶盖安装在料仓顶端，Y型进料口安装在料仓顶盖中心位置，Y型进料口底端贯穿料仓顶盖，两个排料板对称安装在料仓下方，两个排料板通过竖直支撑架安装在上框架内部，竖直支撑架顶端与两个排料板底端表面可拆卸固定，竖直支撑架顶端与上框架底端可拆卸固定，竖直支撑架与排料板之间安装两个小型震动器；传料机构包括防溅板、滚轴、支撑垫板、限位板、驱动轴、第一导料槽、滑轨和滑块，两个防溅板、滚轴、支撑垫板、限位板、驱动轴、第一导料槽、滑轨和滑块均安装在上框架内部，第一导料槽安装在排料板下方，第一导料槽一端安装在排料板下方，第一导料槽另一端贯穿防溅板侧表面，滚轴和驱动轴安装在防溅板内部，两个限位板安装在防溅板两端，驱动轴两端贯穿两个限位板，驱动轴贯穿滚轴，驱动轴与滚轴固定，限位板竖直固定在支撑垫板两端，支撑垫板水平固定在上框架内部；除尘机构包括第二导料槽、旋转塞、吸尘漏斗、橡胶减震弹簧、加强板和水平固定板，第二导料槽、旋转塞和吸尘漏斗均安装在一个防溅板上方，第二导料槽一端安装在排料板下方，第二导料槽另一端安装贯穿防溅板，旋转塞和两个吸尘漏斗安装在第二导料槽上方，吸尘漏斗顶端开有抽风口，吸尘漏斗顶端连接吸尘管，两个吸尘漏斗之间通过焊接固定，两个吸尘漏斗两端底表面与第二导料槽顶端接触，两排旋转塞安装在吸尘漏斗两侧，橡胶减震弹簧、加强板和水平固定板安装在第二导料槽下方，两个加强板安装在第二导料槽下表面，每个加强板底端表面连接两个橡胶减震弹簧；分料机构包括第一分料槽、收集箱、第二分料槽、隔板和电机垫板，第一分料槽、收集箱、第二分料槽、隔板和电机垫板分别安装在下框架内部，第一分料槽与第二分料槽分别安装在两个滚轴下方，第一分料槽和第二分料槽内部安装一个隔板，第一分料槽和第二分料槽侧表面安装两个电机垫板，电机垫板上安装驱动电机。进一步地，两个传料机构、除尘机构和分料机构均安装在框架机构内部，除尘机构安装在一个传料机构上方，除尘机构和传料机构不接触，分料机构安装在传料机构下方，分料机构两端与两个传料机构两端对齐。进一步地，Y型进料口、料仓顶盖、料仓、排料板、小型震动器和竖直支撑架从上往下依次安装。进一步地，橡胶减震弹簧底端通过横杆与两个滑块上表面固定，滑轨两端固定在水平固定板上表面，滑轨贯穿两个滑块。进一步地，废旧塑料分选装置工作过程如下所示：第一步、两个排料板通过竖直支撑架安装在上框架内部，竖直支撑架顶端与两个排料板底端表面可拆卸固定，竖直支撑架顶端与上框架底端可拆卸固定，竖直支撑架与排料板之间安装两个小型震动器；第二步、滚轴和驱动轴安装在防溅板内部，两个限位板安装在防溅板两端，驱动轴两端贯穿两个限位板，驱动轴贯穿滚轴，驱动轴与滚轴固定；第三步、将待分选的废旧塑料从Y型进料口加入料仓中，料仓内设置网格板，杂质颗粒从网格板孔眼中漏下通过一个排料板和第一导料槽进入防溅板中，驱动轴转动带动滚轴在防溅板内部转动，滚轴转动并带动杂质颗粒转动，之后杂质颗粒排入第一分料槽中，打开驱动电机，驱动电机带动隔板在第一分料槽内部小角度转动，将杂质颗粒排出；废旧塑料受到网格板的阻碍通过排料板和第二导料槽进入防溅板中，接通吸尘管，从吸尘漏斗中将灰尘吸出，之后将废旧塑料排入第二分料槽中，同第一分料槽，将废旧塑料排入收集箱中。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧塑料的环保再生工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤S1、将废旧塑料通过废旧塑料分选装置进行分选，具体步骤如下所示：/n将待分选的废旧塑料从Y型进料口(13)加入料仓(15)中，料仓(15)内设置网格板，杂质颗粒从网格板孔眼中漏下通过一个排料板(17)和第一导料槽(26)进入防溅板(21)中，驱动轴(25)转动能够带动滚轴(22)在防溅板(21)内部转动，滚轴(22)转动并带动杂质颗粒转动，之后杂质颗粒排入第一分料槽(41)中，打开驱动电机，驱动电机带动隔板(44)在第一分料槽(41)内部小角度转动，将杂质颗粒排出；废旧塑料受到网格板的阻碍通过排料板(17)和第二导料槽(31)进入防溅板(21)中，接通吸尘管，从吸尘漏斗(33)中将灰尘吸出，之后将废旧塑料排入第二分料槽(43)中，同第一分料槽(41)，将废旧塑料排入收集箱(42)中；/n步骤S2、将收集箱(42)中的废旧塑料粉碎成颗粒状，进行冷风烘干，控制温度为50-55℃，烘干时间为30-35min，之后进行滚揉处理，控制滚揉时每隔5-10min抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10min，然后排真空，如此循环3次；/n步骤S3、粉碎，过100目筛，将粉碎后的废旧塑料颗粒在-15℃下冷冻1h，之后取出并与与偶联剂按重量比1∶0.05-0.1的比例混合，挤出造粒。/n...

【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料的环保再生工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、将废旧塑料通过废旧塑料分选装置进行分选，具体步骤如下所示：
将待分选的废旧塑料从Y型进料口(13)加入料仓(15)中，料仓(15)内设置网格板，杂质颗粒从网格板孔眼中漏下通过一个排料板(17)和第一导料槽(26)进入防溅板(21)中，驱动轴(25)转动能够带动滚轴(22)在防溅板(21)内部转动，滚轴(22)转动并带动杂质颗粒转动，之后杂质颗粒排入第一分料槽(41)中，打开驱动电机，驱动电机带动隔板(44)在第一分料槽(41)内部小角度转动，将杂质颗粒排出；废旧塑料受到网格板的阻碍通过排料板(17)和第二导料槽(31)进入防溅板(21)中，接通吸尘管，从吸尘漏斗(33)中将灰尘吸出，之后将废旧塑料排入第二分料槽(43)中，同第一分料槽(41)，将废旧塑料排入收集箱(42)中；
步骤S2、将收集箱(42)中的废旧塑料粉碎成颗粒状，进行冷风烘干，控制温度为50-55℃，烘干时间为30-35min，之后进行滚揉处理，控制滚揉时每隔5-10min抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10min，然后排真空，如此循环3次；
步骤S3、粉碎，过100目筛，将粉碎后的废旧塑料颗粒在-15℃下冷冻1h，之后取出并与与偶联剂按重量比1∶0.05-0.1的比例混合，挤出造粒。


2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料的环保再生工艺，其特征在于，步骤S3中偶联剂为KH550和KH560中的一种或两种。


3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料的环保再生工艺，其特征在于，步骤S1中废旧塑料分选装置包括框架机构(1)、两个传料机构(2)、除尘机构(3)和分料机构(4)；
框架机构(1)包括上框架(11)、下框架(12)、Y型进料口(13)、料仓顶盖(14)、料仓(15)、小型震动器(16)、排料板(17)和竖直支撑架(18)，上框架(11)安装在下框架(12)上方，上框架(11)与下框架(12)之间通过螺栓固定，料仓顶盖(14)、料仓(15)、小型震动器(16)、排料板(17)和竖直支撑架(18)均安装在上框架(11)内部，料仓顶盖(14)安装在料仓(15)顶端，Y型进料口(13)安装在料仓顶盖(14)中心位置，Y型进料口(13)底端贯穿料仓顶盖(14)，两个排料板(17)对称安装在料仓(15)下方，两个排料板(17)通过竖直支撑架(18)安装在上框架(11)内部，竖直支撑架(18)顶端与两个排料板(17)底端表面可拆卸固定，竖直支撑架(18)顶端与上框架(11)底端可拆卸固定，竖直支撑架(18)与排料板(17)之间安装两个小型震动器(16)；
传料机构(2)包括防溅板(21)、滚轴(22)、支撑垫板(23)、限位板(24)、驱动轴(25)、第一导料槽(26)、滑轨(27)和滑块(28)，两个防溅板(21)、滚轴(22)、支撑垫板(23)、限位板(24)、驱动轴(25)、第一导料槽(26)、滑轨(27)和滑块(28)均安装在上框架(11)内部，第一导料槽(26)安装在排料板(17)下方，第一导料槽(26)一端安装在排料板(17)下方，第一导料槽(26)另一端贯穿防溅板(21)侧表面，滚轴(22)和驱动轴(25)安装在防溅板(21)内部，两个限位板(24)安装在防溅板(21)两端，驱动轴(25)两端贯穿两个限位板(24)，驱动轴(25)贯穿滚轴(22)，驱动轴(25)与滚轴(22)固定，限位板(24)竖直固定在支撑垫板(23)两端，支撑垫板(23)水平固定在上框架(11)内部；
除尘机构(3)包括第二导料槽(31)、旋转塞(32)、吸尘漏斗(33)、橡胶减震弹簧(34)、加强板(35)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中伟，董豪，
申请(专利权)人：界首市丰杨塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34