一种电芯烘干装置制造方法及图纸

一种电芯烘干装置，有效的解决了电芯烘干效率低，生产成本高等问题，其包括壳体、进出口伸缩门和传送带，壳体上端固定有电热箱，壳体上固定有多个与电热箱相连通的喷头，壳体上端固定有与电热箱相连通的鼓风机，壳体内转动连接有位于传送带前后两侧的挡风板，两个挡风板关于传送带的中心位置前后对称，挡风板内滑动连接有滑块，壳体内设有竖直方向的拨杆，拨杆上端与滑块相互铰接，拨杆下端铰接有滚轮，壳体下端设有空腔，空腔内设有前后方向设置的转动轴，转动轴同轴固定有与滚轮滚动连接的凸轮。

A drying device for electric core

【技术实现步骤摘要】
一种电芯烘干装置
本技术涉及电池制造
，特别是涉及一种电芯烘干装置。
技术介绍
在目前的锂离子电池生产领域，尤其是锂离子动力电池领域，电芯在注电解液之前，需要长时间的烘干过程，烘干后再进入干燥间完成电解液的定量加注，现有的干燥房建设成本高，连续运营时耗电量大，并且缺少快速烘干的出风和加热装置，烘干效率低，生产成本高，浪费资源。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种电芯烘干装置，有效的解决了电芯烘干效率低，生产成本高等问题。其解决的技术方案是，包括壳体、进出口伸缩门和传送带，壳体上端固定有电热箱，壳体上固定有多个与电热箱相连通的喷头，壳体上端固定有与电热箱相连通的鼓风机，壳体内转动连接有位于传送带前后两侧的挡风板，两个挡风板关于传送带的中心位置前后对称，挡风板内滑动连接有滑块，壳体内设有竖直方向的拨杆，拨杆上端与滑块相互铰接，拨杆下端铰接有滚轮，壳体下端设有空腔，空腔内设有前后方向设置的转动轴，转动轴同轴固定有与滚轮滚动连接的凸轮，转动轴带动凸轮转动，凸轮带动拨杆在壳体内上下滑动，拨杆带动滑块沿挡风板表面滑动，进而控制两个挡风板同步向传送带中间位置翻转或远离，进而控制风向运动。本技术结构巧妙，操作简单，有效控制热气流的流动方向，保证电芯的烘干质量，工作效率高，生产成本低，方便实用。附图说明图1是本技术主视图的示意图。图2是图1中A-A剖视图的示意图。图3是本技术中挡风板立体结构的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图3给出，一种电芯烘干装置，包括壳体1、进出口伸缩门2和传送带3，壳体1上端固定有电热箱4，壳体1上固定有多个与电热箱4相连通的喷头5，壳体1上端固定有与电热箱4相连通的鼓风机6，壳体1内转动连接有位于传送带3前后两侧的挡风板7，两个挡风板7关于传送带3的中心位置前后对称，挡风板7内滑动连接有滑块8，壳体1内设有竖直方向的拨杆9，拨杆9上端与滑块8相互铰接，拨杆9下端铰接有滚轮10，壳体1下端设有空腔，空腔内设有前后方向设置的转动轴11，转动轴11同轴固定有与滚轮10滚动连接的凸轮12，转动轴11带动凸轮12转动，凸轮12带动拨杆9在壳体1内上下滑动，拨杆9带动滑块8沿挡风板7表面滑动，进而控制两个挡风板7同步向传送带3中间位置翻转或远离，进而控制气流的风向运动。所述的壳体1采用保温材质。为了方便检测壳体1内的温度变化，所述的壳体1内设有温度传感器13。为了保证转动轴11合适的转动速度，所述的壳体1固定有电机，电机经减速器与转动轴11同轴固定连接。为了保证壳体1内气体的流通，所述的壳体1的左右两侧均设有出气孔14。所述的传送带3的表面设有多个散气孔。为了保证滑块8在挡风板7上运动平稳性，所述的挡风板7上设有滑动槽15，滑块8上固定有沿滑动槽15运动的T型块。为了提高拨杆9上下运动稳定性，所述的拨杆9下端固定有横板，横板与壳体1经弹簧16连接。本技术在使用时，本技术中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，将待烘干的电芯放置在传送带3上，打开进出口伸缩门2，将传送带3进行输入壳体1内，当传送带3运行至合适位置时，关闭进出口伸缩门2，壳体1处于密封状态，此时打开电热箱4开关，电热箱4进行加热，当电热箱4上升至合适的温度时，打开鼓风机6，鼓风机6将气流吹至电热箱4内进行加热，而加热后的气流在气压的作用下通过喷头5进入壳体1内部，一部分喷头5将热气流直接吹至电芯的上表面，而两个挡风板7位于喷头5的前后两侧，另一部分喷头5将热气流吹至挡风板7上，在挡风板7的作用下吹至一定的方向，此时启动电机，电机经减速器带动转动轴11转动，保证了转动轴11合适的转动速度，转动轴11带动凸轮12转动，拨杆9下端铰接有与凸轮12滚动连接的滚轮10，进而凸轮12带动滚轮10向上运动，滚轮10带动拨杆9向上运动，拨杆9与滑块8铰接，进而拨杆9带动滑块8沿滑动槽15向上运动，挡风板7与壳体1转动连接，进而控制两个挡风板7同时向传送带3中间位置翻转，在挡风板7运动的过程中，大大改变了热气流的流动方向，改变了电芯周围气流的方向，提高了电芯的散热面积，同时传送带3的表面设有多个散气孔，方便气流流通，进一步加快电芯的烘干速度，随着凸轮12的转动，并在弹簧16的作用下，拨杆9向下复位，进而两个挡风板7同时反向翻转复位，远离传送带3中心位置，进而不断改变热气流方向，增加热气流的运动范围，依次循环，两个挡风板7不断的向传送带3中心位置方向翻转或远离，不断的改变热气流的方向，增加了电芯的烘干面积，提高了烘干速度，另外壳体1内设有温度传感器13，方便检测壳体1内的温度变化，实时调节电热箱4的加热温度，避免影响电芯的生产质量，壳体1的左右两侧均设有出气孔14，保证了壳体1内部热气流的流通性，挡风板7上设有滑动槽15，滑块8上固定有沿滑动槽15运动的T型块，保证滑块8了在挡风板7上运动平稳性，合理控制挡风板7的运动，当烘干结束后，关闭鼓风机6和电机，打开进出口伸缩门2，启动传送带3，将烘干后的电芯从壳体1内输出。本技术较传统的设备有以下益处：1）结构巧妙，通过挡风板7的翻转运动，有效控制热气流的流动方向，增加电芯的受热面积，提高烘干效率，操作简单；2）结合凸轮12和拨杆9结构，并在弹簧16的共同作用下，实现拨杆9的上下往复运动，有效控制挡风板7的运动，方便实用。本技术结构巧妙，操作简单，有效控制热气流的流动方向，保证电芯的烘干质量，工作效率高，生产成本低，有很好的市场前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯烘干装置，其特征在于，包括壳体（1）、进出口伸缩门（2）和传送带（3），壳体（1）上端固定有电热箱（4），壳体（1）上固定有多个与电热箱（4）相连通的喷头（5），壳体（1）上端固定有与电热箱（4）相连通的鼓风机（6），壳体（1）内转动连接有位于传送带（3）前后两侧的挡风板（7），两个挡风板（7）关于传送带（3）的中心位置前后对称，挡风板（7）内滑动连接有滑块（8），壳体（1）内设有竖直方向的拨杆（9），拨杆（9）上端与滑块（8）相互铰接，拨杆（9）下端铰接有滚轮（10），壳体（1）下端设有空腔，空腔内设有前后方向设置的转动轴（11），转动轴（11）同轴固定有与滚轮（10）滚动连接的凸轮（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电芯烘干装置，其特征在于，包括壳体（1）、进出口伸缩门（2）和传送带（3），壳体（1）上端固定有电热箱（4），壳体（1）上固定有多个与电热箱（4）相连通的喷头（5），壳体（1）上端固定有与电热箱（4）相连通的鼓风机（6），壳体（1）内转动连接有位于传送带（3）前后两侧的挡风板（7），两个挡风板（7）关于传送带（3）的中心位置前后对称，挡风板（7）内滑动连接有滑块（8），壳体（1）内设有竖直方向的拨杆（9），拨杆（9）上端与滑块（8）相互铰接，拨杆（9）下端铰接有滚轮（10），壳体（1）下端设有空腔，空腔内设有前后方向设置的转动轴（11），转动轴（11）同轴固定有与滚轮（10）滚动连接的凸轮（12）。


2.根据权利要求1所述的一种电芯烘干装置，其特征在于，所述的壳体（1）采用保...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩广收，李桐进，李侑轩，
申请(专利权)人：中力国际新能源科技河南有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41