锂电池电芯焊接净化装置制造方法及图纸

锂电池电芯焊接净化装置，有效的解决了烟雾处理效果差的问题，其包括机架，机架上放置有电芯，电芯上设有焊接点，机架上固定有管道，管道内安装有滤芯，管道左端固定有方形腔，方形腔内固定有前后方向设置的固定板，固定板铰接有多个摆杆，摆杆左端固定有挡板，摆杆右端设有滑动槽，方形腔内前后滑动连接有滑杆，滑杆上固定有插入滑动槽内的挡柱，滑杆在方形腔内前后滑动，挡柱在滑动槽内前后滑动，进而摆杆控制挡板前后摆动，方形腔的前端固定有工作腔，工作腔内设有竖直方向的转动轴，转动轴同轴固定有凸轮，滑杆的前端铰接有与凸轮始终接触的滚轮，滑杆的后端与方形腔经弹簧连接。

【技术实现步骤摘要】
锂电池电芯焊接净化装置
本技术涉及锂电池
，特别是涉及一种锂电池电芯焊接净化装置。
技术介绍
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。目前锂离子电池盖板与电芯的组装多采用如下工艺：两支电芯的极耳相对，在正、负极耳的下方分别放置一块连接片，然后再在正、负极耳的上方分别放置一块垫片，最后利用超声波焊接机分别将连接片、极耳、垫片焊接在一起；然后再利用激光焊接机将连接片与盖板焊接在一起，至此就完成了盖板与电芯的组装作业。然而在激光焊接过程中，会产生大量的烟雾，如果烟雾不及时处理，会影响工作环境，危害操作人员身体安全，而目前采用的抽吸设备是固定的，无法调节抽吸角度，抽吸范围有限，烟雾处理效果不明显。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种锂电池电芯焊接净化装置，有效的解决了烟雾处理效果差，工作效率低等问题。其解决的技术方案是，包括机架，机架上放置有电芯，电芯上设有焊接点，机架上固定有管道，管道内安装有滤芯，管道左端固定有方形腔，方形腔内固定有前后方向设置的固定板，固定板铰接有多个摆杆，摆杆左端固定有挡板，摆杆右端设有滑动槽，方形腔内前后滑动连接有滑杆，滑杆上固定有插入滑动槽内的挡柱，滑杆在方形腔内前后滑动，挡柱在滑动槽内前后滑动，进而摆杆控制挡板前后摆动，方形腔的前端固定有工作腔，工作腔内设有竖直方向的转动轴，转动轴同轴固定有凸轮，滑杆的前端铰接有与凸轮始终接触的滚轮，滑杆的后端与方形腔经弹簧连接。本技术结构巧妙，有效将烟雾快速吸收至滤芯处，净化效果好，烟雾吸收范围广，功能齐全，干净整洁，联动性好，降低了人工成本，提高了工作效率，方便实用。附图说明图1是本技术主视图的示意图。图2是本技术俯视图的示意图。图3是本技术中方形腔结构放大的示意图。图4是本技术中挡板来回摆动状态下的示意图。图5是本技术中挡板立体结构的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图5给出，锂电池电芯焊接净化装置，包括机架1，机架1上放置有电芯2，电芯2上设有焊接点3，机架1上固定有管道4，管道4内安装有滤芯5，管道4左端固定有方形腔6，方形腔6内固定有前后方向设置的固定板7，固定板7铰接有多个摆杆8，摆杆8左端固定有挡板9，摆杆8右端设有滑动槽10，方形腔6内前后滑动连接有滑杆11，滑杆11上固定有插入滑动槽10内的挡柱12，滑杆11在方形腔6内前后滑动，挡柱12在滑动槽10内前后滑动，进而摆杆8控制挡板9前后摆动，方形腔6的前端固定有工作腔13，工作腔13内设有竖直方向的转动轴14，转动轴14同轴固定有凸轮15，滑杆11的前端铰接有与凸轮15始终接触的滚轮，滑杆11的后端与方形腔6经弹簧16连接。为了有效固定电芯2的位置，所述的电芯2上放置有压板17，机架1与压板17经螺栓连接。所述的机架1上固定有负压机18，管道4的右端与负压机18相连通。为了保证转动轴14合适的转动速度，所述的工作腔13内固定有电机，电机经减速器与转动轴14同轴固定连接。为了防止焊接过程中产生的金属颗粒飞溅，所述的机架1上固定有与焊接点3相对应的遮板19，遮板19的右侧与方形腔6相连通。本技术在使用时，本技术中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，将电芯2放置在机架1上合适的位置，使焊接点3与激光焊接机相对应，然后将压板17进行固定限位，拧紧螺栓，使机架1和电芯2固定在一起，此时打开电机和负压机18，在负压原理的作用下，气流从左至右流动，气流方向从进入管道4，再经滤芯5进行烟雾过滤，然后排出到空气中，电机经减速器与转动轴14同轴固定连接，进而保证转动轴14合适的转动速度，转动轴14带动凸轮15同轴转动，凸轮15与滚轮始终接触，随着凸轮15不断转动，凸轮15的凸起面带动滑杆11在方形腔6内向上运动，滑杆11带动挡柱12整体向上运动，挡柱12在滑动槽10内向上运动，摆杆8与固定板7铰接而成，固定板7在方形腔6内固定，进而滑杆11带动摆杆8右端向上摆动，摆杆8的中间位置与固定板7铰接，故摆杆8的左端向下摆动，进而多个挡板9同步向下摆动，大大调节了方形腔6吸气的范围，并且可以集中风力针对性吸收某一焊接处的产生的大量烟雾，在激光焊接机焊接电芯的过程中，挡板9既可以摆动，又可以固定在某一位置，功能齐全，不仅增加了吸收烟雾的范围，还可以针对性集中吸收，随着凸轮15的继续转动，滚轮开始由凸起面向圆弧面滚动，在弹簧16的作用下，滚轮和凸轮15始终接触，滑杆11在方形腔6内向下滑动复位，滑杆11带动挡柱12向下运动，进而挡柱12在滑动槽10内控制摆杆8右端向下运动，故摆杆8左端带动挡板9向上复位，实现挡板9在工作过程中来回往复摆动，增大了吸收范围，结构巧妙，净化效果好，保障了焊接环境，有效除去有毒有味气体，后期维护方便，定期更换滤芯5即可，另外机架1上固定有与焊接点3相对应的遮板19，遮板19的右侧与方形腔6相连通，遮板19既能防止金属颗粒飞溅，又能将烟雾聚拢至方形腔6的左侧，方便处理焊接产生的烟雾。本技术较传统的设备有以下益处：1）结构巧妙，结合凸轮结构，滑杆的上下往复运动，进而摆杆控制挡板来回摆动，增加了烟雾处理范围，操作简单，净化效果好，方便实用；2）采用负压原理，将焊接点产生的烟雾吸附在滤芯上，优化工作环境，定期更换滤芯即可，操作简单，方便快捷。本技术结构巧妙，有效将烟雾快速吸收至滤芯处，净化效果好，烟雾吸收范围广，功能齐全，干净整洁，联动性好，降低了人工成本，提高了工作效率，有很好的市场前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锂电池电芯焊接净化装置，包括机架（1），机架（1）上放置有电芯（2），电芯（2）上设有焊接点（3），机架（1）上固定有管道（4），其特征在于，管道（4）内安装有滤芯（5），管道（4）左端固定有方形腔（6），方形腔（6）内固定有前后方向设置的固定板（7），固定板（7）铰接有多个摆杆（8），摆杆（8）左端固定有挡板（9），摆杆（8）右端设有滑动槽（10），方形腔（6）内前后滑动连接有滑杆（11），滑杆（11）上固定有插入滑动槽（10）内的挡柱（12），滑杆（11）在方形腔（6）内前后滑动，挡柱（12）在滑动槽（10）内前后滑动，进而摆杆（8）控制挡板（9）前后摆动，方形腔（6）的前端固定有工作腔（13），工作腔（13）内设有竖直方向的转动轴（14），转动轴（14）同轴固定有凸轮（15），滑杆（11）的前端铰接有与凸轮（15）始终接触的滚轮，滑杆（11）的后端与方形腔（6）经弹簧（16）连接。/n

【技术特征摘要】
1.锂电池电芯焊接净化装置，包括机架（1），机架（1）上放置有电芯（2），电芯（2）上设有焊接点（3），机架（1）上固定有管道（4），其特征在于，管道（4）内安装有滤芯（5），管道（4）左端固定有方形腔（6），方形腔（6）内固定有前后方向设置的固定板（7），固定板（7）铰接有多个摆杆（8），摆杆（8）左端固定有挡板（9），摆杆（8）右端设有滑动槽（10），方形腔（6）内前后滑动连接有滑杆（11），滑杆（11）上固定有插入滑动槽（10）内的挡柱（12），滑杆（11）在方形腔（6）内前后滑动，挡柱（12）在滑动槽（10）内前后滑动，进而摆杆（8）控制挡板（9）前后摆动，方形腔（6）的前端固定有工作腔（13），工作腔（13）内设有竖直方向的转动轴（14），转动轴（14）同轴固定有凸轮（15），滑杆（11）的前端铰接有与凸轮（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩广收，李桐进，李侑轩，
申请(专利权)人：中力国际新能源科技河南有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41