一种锂电池电芯浆料生产处理装置制造方法及图纸

一种锂电池电芯浆料生产处理装置；包括底座、釜体和工作架，釜体和工作架安装在底座的上端，釜体内设有竖直伸出釜体上端的主轴，釜体的上端设有安装在主轴上的可调行星轮系，可调行星轮系上设有多个副轴，主轴和副轴上均安装有可变形搅拌装置，釜体的下端连接有出料机构；所述的可调行星轮系包括安装在主轴上的太阳轮、安装在副轴上的行星轮和齿轮箱，副轴上还设有行星架，齿轮箱和和行星架上还连接有齿轮箱固定装置和行星架固定装置；本发明专利技术结构巧妙，构思新颖，通过一个电机为动力源驱动搅拌装置进行两种搅拌方式，提高的装置的使用效益，并且有选择的两种方式符合实际的使用，提高了搅拌效果并降低能源的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电芯浆料生产处理装置
本专利技术涉及锂电池制造
，特别涉及一种锂电池电芯浆料生产处理装置。
技术介绍
锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。在传统工艺上再进行超细分散，这是因为:通过传统混合与搅拌设备，只能够将溶液中的大粉团打散，并均匀分布；但是，粉体形态是以微细粉团形态存于溶液之中，仅满足了宏观分散的加工要求。经过宏观搅拌与分散后的浆料，在超细分散均质设备的强烈机械切割力作用下，能够将溶液中的微细粉团或固体颗粒团聚体进一步打散和均质，得到足够细小的固体颗粒，并均匀分布于溶液中，达到微观超细分散均质的作用，可显著提高浆料综合性能，现在通常使用行星搅拌机来进行搅拌混合，行星搅拌机能够使搅拌器在绕釜体轴线公转的同时,又以不同的转速绕自身轴线高速自转,使物料在釜体内作复杂的运动，拥有更强的搅拌效率，但是搅拌器的低速行星搅拌桨（通常为多斜桨叶式，麻花式，框式）和高速行星搅拌桨（分散盘）同时工作同时停止，不符合相应的电芯浆料的加工工艺。所以需要一种锂电池电芯浆料生产处理装置新型高效粉尘处理器来解决此问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种锂电池电芯浆料生产处理装置，能够有效的解决上述问题。其解决的技术方案是，本专利技术包括底座、釜体和工作架，釜体和工作架安装在底座的上端，釜体内设有竖直伸出釜体上端的主轴，釜体的上端设有安装在主轴上的可调行星轮系，可调行星轮系上设有多个副轴，主轴和副轴上均安装有可变形搅拌装置，釜体的下端连接有出料机构；所述的可调行星轮系包括安装在主轴上的太阳轮、安装在副轴上的行星轮和齿轮箱，齿轮箱的内侧壁上设有齿环，行星轮与齿环和太阳轮啮合，副轴上还设有圆盘状的行星架，齿轮箱与行星架密封活动连接，齿轮箱和和行星架上还连接有齿轮箱固定装置和行星架固定装置；所述的釜体上还设有进料口、清洗口、真空口，真空口上连接有抽真空机。本专利技术的有益效果为：本专利技术结构巧妙，构思新颖，通过一个电机为动力源驱动搅拌装置进行两种搅拌方式，提高的装置的使用效益，并且有选择的两种方式符合实际的使用，提高了搅拌效果并降低能源的损耗。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的图1中A-A方向的剖视图。图3是本专利技术的图1中B-B方向的剖视图。图4是本专利技术图1中C的放大图。图5是本专利技术图1中D的放大图的剖视图。图6是本专利技术图1中E的放大图的剖视图。图7是本专利技术出料机构的机构示意图。图8是本专利技术第三摩擦块的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。实施例一：由图1至图8给出，本专利技术包括底座1、釜体2和工作架3，釜体2和工作架3安装在底座1的上端，釜体2内设有竖直伸出釜体2上端的主轴4，釜体2的上端设有安装在主轴4上的可调行星轮系，可调行星轮系上设有多个副轴5，主轴4和副轴5上均安装有可变形搅拌装置，釜体2的下端连接有出料机构；所述的可调行星轮系包括安装在主轴4上的太阳轮6、安装在副轴5上的行星轮7和齿轮箱8，齿轮箱8的内侧壁上设有齿环，行星轮7与齿环和太阳轮6啮合，行星轮7三个为最优，行星轮7安装在副轴5的上端，副轴5上还设有圆盘状的行星架9，齿轮箱8与行星架9密封活动连接，密封的结构能够防止构件氧化，提高构件的使用使命，齿轮箱8和和行星架9上还连接有齿轮箱固定装置和行星架固定装置，使得当齿轮箱8位置固定时，主轴4和副轴5同时进行自转和公转，当行星架9位置固定时，主轴4和副轴5仅进行自转；所述的釜体2上还设有进料口、清洗口、真空口，清洗口和进料口均高于搅拌装置，进料口和清洗口上设有阀体，需要进料时通过进料口将物料送入釜体2，当釜体2需要清洗时，通过清洗口与水枪连接，箱釜体2内送入告诉喷出的水流，并且控制主轴4和副轴5进行自转和公转，达到优秀的清理效果，真空口上连接有安装在工作架3上的抽真空机10，为釜体2制造真空状态，以提高混合与分散的效果和效率。所述的主轴4伸出釜体2的上端上安装有传动蜗轮11，工作架3上设有第一驱动电机12，第一驱动电机12的转轴上安装有与传动蜗轮11啮合的传动蜗杆13，蜗轮蜗杆传动平稳。为了可选择的进行分散难度大的材料或配料的初始阶段搅拌或者是用于分散难度较低的状态，效果更好的阶段，所述的可变形搅拌装置包括安装在主轴4或副轴5上的一个或多个分散盘14，主轴4或副轴5于分散盘14上侧的左右两端设有凹槽15，凹槽15的上端和下端通过转轴分别转动安装有上支撑杆16和下支撑杆17，主轴4上还设有伸缩杆18，伸缩杆18的上端和下端分别与上支撑杆16下端和下支撑杆17的上端铰接，所述的主轴4和副轴5的中心内还转动安装有副传动杆19，副传动杆19的上还设有一个或多个第一蜗杆20和第二蜗杆21，第一蜗杆20和第二蜗杆21分别与安装在上支撑杆16和下支撑杆17上的转轴上的第一涡轮22啮合，构成转动副传动杆19使得上支撑杆16、下支撑杆17和伸缩杆18进入或离开凹槽15的结构，当上支撑杆16、下支撑杆17和伸缩杆18伸出凹槽15时组成况形搅拌桨，配合分散盘14以进行初始阶段搅拌，当上支撑杆16、下支撑杆17和伸缩杆18收回凹槽15时只凭借单独的分散盘14进行分散，一方面能够提高搅拌效果，另一方面能够节省能源。所述的上端伸出齿轮箱8的主轴4和副传动杆19上分别设有轴套23和第一齿轮24，轴套23上还有第二齿轮，第二齿轮上设有与第一齿轮24啮合的齿链26，当轴套23转动时通过齿链26带动副轴5转动；所述的主轴4包括第一分轴27和第二分轴28，第一分轴27的上端和第二分轴28的下端安装在轴套23内，第一分轴27的上端于副传动杆19的左侧设有与第二分轴28固定连接的连接杆29，副传动杆19的上端设有于轴套23固定连接的固定杆30，使得轴套23转动时带动主轴4上的副传动杆19转动。所述的工作架3上设有驱动轴套23转动的第二驱动电机32，第二驱动电机32的转轴上设有第三锥齿轮，轴套23的上端设有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。所述的齿轮箱固定装置包括水平安装在齿轮箱8右侧上端的第一双向丝杠33，第一双向丝杆的左右两端分别螺纹安装第一摩擦块34和第二摩擦块35，第一摩擦块34和第二摩擦块35安装在釜体2上端的工作腔内且第一摩擦块34和第二摩擦块35的前侧和后侧分别与工作腔的前侧壁和后侧壁滑动连接，第一摩擦块34和第二摩擦块35的下端分别位于齿轮箱8侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池电芯浆料生产处理装置，包括底座（1）、釜体（2）和工作架（3），其特征在于，釜体（2）和工作架（3）安装在底座（1）的上端，釜体（2）内设有竖直伸出釜体（2）上端的主轴（4），釜体（2）的上端设有安装在主轴（4）上的可调行星轮系，可调行星轮系上设有多个副轴（5），主轴（4）和副轴（5）上均安装有可变形搅拌装置，釜体（2）的下端连接有出料机构；/n所述的可调行星轮系包括安装在主轴（4）上的太阳轮（6）、安装在副轴（5）上的行星轮（7）和齿轮箱（8），齿轮箱（8）的内侧壁上设有齿环，行星轮（7）与齿环和太阳轮（6）啮合，副轴（5）上还设有圆盘状的行星架（9），齿轮箱（8）与行星架（9）密封活动连接，齿轮箱（8）和和行星架（9）上还连接有齿轮箱固定装置和行星架固定装置；/n所述的釜体（2）上还设有进料口、清洗口、真空口，真空口上连接有安装在工作架（3）上的抽真空机（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电芯浆料生产处理装置，包括底座（1）、釜体（2）和工作架（3），其特征在于，釜体（2）和工作架（3）安装在底座（1）的上端，釜体（2）内设有竖直伸出釜体（2）上端的主轴（4），釜体（2）的上端设有安装在主轴（4）上的可调行星轮系，可调行星轮系上设有多个副轴（5），主轴（4）和副轴（5）上均安装有可变形搅拌装置，釜体（2）的下端连接有出料机构；
所述的可调行星轮系包括安装在主轴（4）上的太阳轮（6）、安装在副轴（5）上的行星轮（7）和齿轮箱（8），齿轮箱（8）的内侧壁上设有齿环，行星轮（7）与齿环和太阳轮（6）啮合，副轴（5）上还设有圆盘状的行星架（9），齿轮箱（8）与行星架（9）密封活动连接，齿轮箱（8）和和行星架（9）上还连接有齿轮箱固定装置和行星架固定装置；
所述的釜体（2）上还设有进料口、清洗口、真空口，真空口上连接有安装在工作架（3）上的抽真空机（10）。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯浆料生产处理装置，其特征在于，所述的主轴（4）伸出釜体（2）的上端上安装有传动蜗轮（11），工作架（3）上设有第一驱动电机（12），第一驱动电机（12）的转轴上安装有与传动蜗轮（11）啮合的传动蜗杆（13）。


3.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯浆料生产处理装置，其特征在于，所述的可变形搅拌装置包括安装在主轴（4）或副轴（5）上的一个或多个分散盘（14），主轴（4）或副轴（5）于分散盘（14）上侧的左右两端设有凹槽（15），凹槽（15）的上端和下端通过转轴分别转动安装有上支撑杆（16）和下支撑杆（17），主轴（4）上还设有伸缩杆（18），伸缩杆（18）的上端和下端分别与上支撑杆（16）下端和下支撑杆（17）的上端铰接，所述的主轴（4）和副轴（5）的中心内还转动安装有副传动杆（19），副传动杆（19）的上还设有一个或多个第一蜗杆（20）和第二蜗杆（21），第一蜗杆（20）和第二蜗杆（21）分别与安装在上支撑杆（16）和下支撑杆（17）上的转轴上的第一涡轮（22）啮合，构成转动副传动杆（19）使得上支撑杆（16）、下支撑杆（17）和伸缩杆（18）进入或离开凹槽（15）的结构。


4.根据权利要求2所述的一种锂电池电芯浆料生产处理装置，其特征在于，所述的上端伸出齿轮箱（8）的主轴（4）和副传动杆（19）上分别设有轴套（23）和第一齿轮（24），轴套（23）上还有第二齿轮，第二齿轮上设有与第一齿轮（24）啮合的齿链（26）；所述的主轴（4）包括第一分轴（27）和第二分轴（28），第一分轴（27）的上端和第二分轴（28）的下端安装在轴套（23）内，第一分轴（27）的上端于副传动杆（19）的左侧设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩广收，李桐进，
申请(专利权)人：中力国际新能源科技河南有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41