本实用新型专利技术公开了一种具有分散装置的沥青高粘添加剂的盛料斗，涉及盛料斗领域，其包括盛料筒,盛料筒底壁上设有出料阀，盛料筒内设有分散组件，分散组件包括驱动电机、旋转轴和分散盘，驱动电机安装于盛料筒下方，旋转轴的一端与驱动电机同轴连接，旋转轴远离驱动电机的一端与分散盘固定连接，分散盘位于盛料筒内，分散盘沿旋转轴轴向均匀阵列设置有多个；分散盘侧面沿其周向均匀阵列设置有若干个第一分散齿，分散盘侧面沿其周向均匀阵列设置有若干个第二分散齿，第一分散齿和第二分散齿交错设置，第一分散齿和第二分散齿均与分散盘的端面垂直且二者方向相反。本实用新型专利技术具有分散物料和省时省力的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有分散装置的沥青高粘添加剂的盛料斗
本技术涉及盛料斗的
，尤其是涉及一种具有分散装置的沥青高粘添加剂的盛料斗。
技术介绍
沥青高粘添加剂由热塑性弹性体、轻质组分材料、石油树脂、抗氧化剂、助剂等组成，采用双螺杆挤出机混炼、融胀、剪切、造粒，制备成外观为黄色或浅黄色颗粒状的沥青高粘添加剂。沥青高粘添加剂在加工完成后储存于盛料斗内冷却，冷却时一些熔点较低的物质会缓慢的从成品内部游离与石油树脂相互粘结，加上储存时堆砌的重力作用，使内部产品形成了粘连板块，影响了产品的正常使用。为了防止沥青高粘添加剂粘连板结，一般采取人工添加防粘剂的办法，或在发生粘连板结情况以后，人工分离后再添加防粘剂，费时费力，也不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有分散装置的沥青高粘添加剂的盛料斗，具有分散物料和省时省力的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有分散装置的沥青高粘添加剂的盛料斗，包括盛料筒,所述盛料筒底壁上设有出料阀，所述盛料筒内设有分散组件，所述分散组件包括驱动电机、旋转轴和分散盘，所述驱动电机安装于盛料筒下方，所述旋转轴的一端与驱动电机同轴连接，所述旋转轴远离驱动电机的一端与分散盘固定连接，所述分散盘位于盛料筒内，所述分散盘沿旋转轴轴向均匀阵列设置有多个；所述分散盘侧面沿其周向均匀阵列设置有若干个第一分散齿，所述分散盘侧面沿其周向均匀阵列设置有若干个第二分散齿，所述第一分散齿和第二分散齿交错设置，所述第一分散齿和第二分散齿均与分散盘的端面垂直且二者方向相反。通过采用上述技术方案，物料倒入盛料斗时，分散盘随旋转轴转动，驱动第一分散齿和第二分散齿旋转，对物料进行打散分离，使物料不易板结，一些已经板结成块的，第一分散齿和第二分散齿也可将其打碎分离，提高物料的分散程度，同时因为物料不断被搅拌，其冷却速度也可得到提升。本技术进一步设置为：所述分散盘上沿其周向均匀阵列有若干个第一分散叶片，所述第一分散叶片倾斜设置。通过采用上述技术方案，旋转轴转动时带动第一分散叶片转动，进而搅拌推动物料流动，使物料不易板结成块；且因其倾斜方向与旋转轴旋转方向一致，可推动处于盛料筒中间的物料向边缘流动，便于第一分散齿和第二分散齿打散物料。本技术进一步设置为：所述分散盘周向侧面沿其周向均匀焊接有第二分散叶片，所述第二分散叶片倾斜设置且倾斜方向与第一分散叶片相反。通过采用上述技术方案，第一分散叶片搅拌时，第二分散叶片也会同时对物料进行搅拌，且第二分散叶片的倾斜方向与第一分散叶片相反，进一步增加了物料被搅拌时的扰动程度，从而使得分散物料的效果更加优异。本技术进一步设置为：所述分散盘上密布有分散孔。通过采用上述技术方案，堆积于分散盘上的物料受重力影响自动穿过分散孔，提升物料分散的效率。本技术进一步设置为：所述盛料筒内壁上设有挡料板。通过采用上述技术方案，物料在搅拌过程中撞到挡料板,会立刻回流与后面的物料相撞,进一步加强物料流动的混乱程度,提升分散的效果。本技术进一步设置为：所述挡料板的侧壁沿竖直方向上设有弧形的抵挡面，所述抵挡面的相邻侧面与盛料筒内壁的夹角呈钝角。通过采用上述技术方案，物料在离心力的作用下容易被甩向盛料筒内壁，挡料板能够将物料从盛料筒内壁向盛料筒中部进行引导，物料不易在盛料筒内壁处积聚，分散盘能够对盛料筒内的物料进行充分搅拌、打散和分离，使物料不易粘结，从而提高了产品的质量。本技术进一步设置为：所述挡料板沿盛料筒内壁的周向均匀阵列设置有若干组，每组所述挡料板沿盛料筒轴向均匀分布。通过采用上述技术方案，均匀分布的挡料板可使大部分盛料筒内壁处的物料都受到引导，进而使物料的分散更为彻底。本技术进一步设置为：所述盛料筒底壁上安装有振动器。通过采用上述技术方案，使盛料筒处于振动状态，物料除了跟随分散盘周向流动外，自身还会有一个上下的流动，且挡料板和盛料筒的内壁受振动影响，会不断主动撞击其附近的物料，使物料进一步分离分散。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过旋转轴、分散盘、第一分散齿和第二分散齿的设置，物料被分散盘推动而流动，使物料不易板结，一些已经板结成块的，将其打碎分离，提高产品的质量；2.通过第一分散叶片和第二分散叶片的设置，引导物料向第一分散齿和第二分散齿处流动，便于分离打散，并增加物料的扰动程度，使其不易板结成块。附图说明图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图；图2是本实施例中用于体现盛料筒内的结构的示意图。图中，1、盛料筒；11、出料阀；12、振动器；13、支撑脚；2、挡料板；21、抵挡面；3、驱动电机；4、旋转轴；41、分散盘；411、第一分散齿；412、第二分散齿；413、第一分散叶片；414、第二分散叶片；415、分散孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：如图1所示，为本技术公开的一种具有分散装置的沥青高粘添加剂的盛料斗，包括盛料筒1，盛料筒1的底壁中心处安装有驱动电机3，驱动电机3上同轴连接有穿入盛料筒1内的旋转轴4，盛料筒1的底壁上设有出料阀11和振动器12，盛料筒1依靠沿其周向均匀阵列设置的四个支撑脚13固定；出料阀11可控制物料的排出和储存，振动器12可增加物料的流动的混乱程度，使物料不易板结。如图2所示，旋转轴4上沿其轴向同轴均匀固定有多个分散盘41，分散盘41位于盛料筒1内，分散盘41的侧面沿其周向均匀交错阵列有第一分散齿411和第二分散齿412，第一分散齿411和第二分散齿412均与分散盘41端面垂直且二者的方向相反，第一分散齿411和第二分散齿412用来打散和分离物料；为进一步提升物料分散的效率，分散盘41上密布有分散孔415；分散盘41上沿其周向均匀倾斜阵列有若干个第一分散叶片413，其倾斜方向与旋转轴4的转动方向一致，可配合离心力将物料推向第一分散齿411和第二分散齿412，便于将物料打散分离；分散盘41的侧面沿其周向均匀倾斜焊接有第二分散叶片414，第二分散叶片414的倾斜方向与第一分散叶片413相反，二者结合，增加对物料的扰动程度，使物料不易板结。如图2所示，盛料筒1的内壁上沿其周向均匀阵列设置有若干组挡料板2，每组挡料板2沿盛料筒1的轴向均匀分布，挡料板2的侧壁设有圆弧形抵挡面21，抵挡面21竖直设置且其相邻侧面与盛料筒1的内壁的夹角为钝角，钝角的设定确保抵挡面21的长度足够长，能够给物料足够的引导，使物料向盛料筒1的中部移动；挡料板2用来将物料从盛料筒1内壁向盛料筒1中部进行引导，便于分散盘41对物料进行充分搅拌、打散和分离。本实施例的实施原理为：物料注入盛料筒1，驱动电机3驱动旋转轴4转动，旋转轴4带动分散盘41转动，进而使第一分散齿411和第二分散齿412对物料进行打散分离，第一分散叶片413和第二分散叶片414配合本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有分散装置的沥青高粘添加剂的盛料斗，包括盛料筒(1),所述盛料筒(1)底壁上设有出料阀(11)，其特征在于：所述盛料筒(1)内设有分散组件，所述分散组件包括驱动电机(3)、旋转轴(4)和分散盘(41)，所述驱动电机(3)安装于盛料筒(1)下方，所述旋转轴(4)的一端与驱动电机(3)同轴连接，所述旋转轴(4)远离驱动电机(3)的一端与分散盘(41)固定连接，所述分散盘(41)位于盛料筒(1)内，所述分散盘(41)沿旋转轴(4)轴向均匀阵列设置有多个；/n所述分散盘(41)侧面沿其周向均匀阵列设置有若干个第一分散齿(411)，所述分散盘(41)侧面沿其周向均匀阵列设置有若干个第二分散齿(412)，所述第一分散齿(411)和第二分散齿(412)交错设置，所述第一分散齿(411)和第二分散齿(412)均与分散盘(41)的端面垂直且二者方向相反。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有分散装置的沥青高粘添加剂的盛料斗，包括盛料筒(1),所述盛料筒(1)底壁上设有出料阀(11)，其特征在于：所述盛料筒(1)内设有分散组件，所述分散组件包括驱动电机(3)、旋转轴(4)和分散盘(41)，所述驱动电机(3)安装于盛料筒(1)下方，所述旋转轴(4)的一端与驱动电机(3)同轴连接，所述旋转轴(4)远离驱动电机(3)的一端与分散盘(41)固定连接，所述分散盘(41)位于盛料筒(1)内，所述分散盘(41)沿旋转轴(4)轴向均匀阵列设置有多个；
所述分散盘(41)侧面沿其周向均匀阵列设置有若干个第一分散齿(411)，所述分散盘(41)侧面沿其周向均匀阵列设置有若干个第二分散齿(412)，所述第一分散齿(411)和第二分散齿(412)交错设置，所述第一分散齿(411)和第二分散齿(412)均与分散盘(41)的端面垂直且二者方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种具有分散装置的沥青高粘添加剂的盛料斗，其特征在于：所述分散盘(41)上沿其周向均匀阵列有若干个第一分散叶片(413)，所述第一分散叶片(413)倾斜设置且倾斜方向与旋转轴(4)转动方向一致。
3.根据权利要求2所述的一种具有...
【专利技术属性】
技术研发人员：于天彪，厉军，张永波，
申请(专利权)人：常州利尔德通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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