本实用新型专利技术公开了一种生产高模量抗车辙剂用原料混合设备，涉及原料混合技术领域，包括：移动台，开设于所述移动台顶部中心内部的移动槽，固定连接于所述移动槽内部前后两端底部的移动齿条，滑动连接于所述移动台内部右端的移动底座，固定安装于所述移动底座顶部中心处的加热板，固定连接于所述加热板顶部的搅拌桶，设置于所述搅拌桶顶部的封口盖，设置于所述移动台前后两侧和左右两侧的移动齿轮。在搅拌之前，通过升降丝杆的转动带动封口盖的位置上升，由于封口盖的重量较大，能够在与搅拌桶的顶部贴合后，确保密封性，在搅拌工作完成后，通过机械结构带动封口盖的高度上升，从而使得封口盖和搅拌桶之间分离。封口盖和搅拌桶之间分离。封口盖和搅拌桶之间分离。
【技术实现步骤摘要】
一种生产高模量抗车辙剂用原料混合设备
[0001]本技术涉及原料混合
，具体是一种生产高模量抗车辙剂用原料混合设备。
技术介绍
[0002]目前，高模量抗车辙剂主要用于高速公路和柏油马路上，用于增大车辆和路面之间的摩擦，减少了车祸的发生，高模量抗车辙剂在生产时，温度具有较大的影响，温度过高和多低都会导致成品失败。
[0003]根据公开号“CN2019200836710.6”公开了一种生产高模量抗车辙剂用原料混合装置，通过搅拌作业对抗车辙剂进行原料混合处理，同时搅拌杆和螺旋刀叶交错式排布，保持原料整体呈立体化混合，大大提高了物料的混合效果，保证加工质量。采用热交换机构进行加热处理，热交接管呈盘旋嵌入至热交换腔内，保证对反应釜的全面供热效果。相比较现有技术，既保证了供热质量，又简化了供热机构，还能保证反应釜作业的稳定性。
[0004]现有的公开原料混合设备主要是通过对原料进行搅拌完成加工，并且为了确保加工时的安全性，需要确保密封效果，而在搅拌过程中，难以对粘附于内壁处的原料进行处理，因此会影响到实际的产品加工质量。
[0005]因此，本领域技术人员提供了一种生产高模量抗车辙剂用原料混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种生产高模量抗车辙剂用原料混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的原料混合设备主要是通过对原料进行搅拌完成加工，并且为了确保加工时的安全性，需要确保密封效果，而在搅拌过程中，难以对粘附于内壁处的原料进行处理，因此会影响到实际的产品加工质量的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种生产高模量抗车辙剂用原料混合设备，包括：移动台，开设于所述移动台顶部中心内部的移动槽，固定连接于所述移动槽内部前后两端底部的移动齿条，滑动连接于所述移动台内部右端的移动底座，固定安装于所述移动底座顶部中心处的加热板，固定连接于所述加热板顶部的搅拌桶，设置于所述搅拌桶顶部的封口盖，设置于所述移动台前后两侧和左右两侧的移动齿轮，设置于所述封口盖前后两端的升降机构；
[0009]所述升降机构包括升降块，所述升降块固定连接于封口盖的前后两端中心处，固定连接于所述移动台顶部中心偏右处的升降轨，转动连接于所述位于前端的升降轨内部中心处的升降丝杆，固定连接于所述升降丝杆顶部偏下外表面的第一伞齿轮，啮合于所述第一伞齿轮前端底部的第二伞齿轮，设置于所述第二伞齿轮前端中心处的转动轴，设置于所述转动轴前端的转动电机，固定连接于所述位于后侧的升降轨内部中心处的定位杆，设置于所述封口盖内部中心处的搅拌机构。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述搅拌机构包括转动杆，所述转动杆设置于封口盖的内部中心处，设置于所述转动杆顶部的搅拌电机，等距分布于所述转动杆顶部偏下外表面的安装块，等距分布于所述安装块远离中心一侧的伸缩套，固定连接于所述伸缩套内部靠近安装块中心一侧的弹簧，固定连接于所述弹簧远离安装块中心一侧的伸缩杆，固定连接于所述伸缩杆远离安装块中心一侧的刮板，设置于所述移动台顶部中心偏左处的定量机构。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述定量机构包括支撑架，固定连接于所述支撑架顶部的定量盒，固定连接于所述定量盒内腔靠近中心的前后两端的隔板，等距分布于所述定量盒顶部的进料漏斗，等距分布于所述定量盒底部的输出管，固定连接于所述定量盒底部中心处的输出漏斗。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述移动底座和加热板以及搅拌桶构成一体化结构，且搅拌桶通过移动齿条和移动齿轮与移动台构成水平移动结构。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述升降丝杆贯穿升降块的内部且延伸至升降块的内部，固定连接于所述封口盖底部前后两端中心处的插入杆，固定连接于所述搅拌桶左右两端顶部的定位块。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述伸缩套的上下两端均设置有搅拌板，且刮板通过伸缩杆和弹簧与伸缩套构成伸缩结构。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述输出管贯穿定量盒和支撑架的内部，且进料漏斗的顶部与支撑架的顶部固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术，在搅拌之前，通过升降丝杆的转动带动封口盖的位置上升，由于封口盖的重量较大，能够在与搅拌桶的顶部贴合后，确保密封性，在搅拌工作完成后，通过机械结构带动封口盖的高度上升，从而使得封口盖和搅拌桶之间分离；
[0018]2、本技术，通过转动杆带动伸缩套进行转动，并通过伸缩套上下两端设置的搅拌板完成搅拌工作，并在弹簧的伸缩作用下，使得刮板远离安装块中心一侧与搅拌桶内腔的内壁紧密贴合，避免原料粘附于搅拌桶内腔的内壁；
[0019]3、本技术，通过定量盒分别对加工的原料进行定量，确保加工时原料添加量的准确性，同时在定量后，通过输出漏斗进行添加。
附图说明
[0020]图1为一种生产高模量抗车辙剂用原料混合设备的正视立体结构示意图。
[0021]图2为一种生产高模量抗车辙剂用原料混合设备的后视立体结构示意图。
[0022]图3为一种生产高模量抗车辙剂用原料混合设备中移动台剖视的结构示意图。
[0023]图4为一种生产高模量抗车辙剂用原料混合设备中搅拌机构结构示意图。
[0024]图5为一种生产高模量抗车辙剂用原料混合设备中定量机构结构示意图。
[0025]图中：1、移动台；2、移动齿条；3、移动底座；4、加热板；5、搅拌桶；6、封口盖；7、升降块；8、升降轨；9、升降丝杆；10、第一伞齿轮；11、第二伞齿轮；12、转动电机；13、定位杆；14、转动杆；15、搅拌电机；16、安装块；17、伸缩套；18、弹簧；19、伸缩杆；20、刮板；21、支撑架；22、定量盒；23、隔板；24、进料漏斗；25、输出管；26、输出漏斗；27、移动齿轮；28、插入杆；29、
定位块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1～图5，本技术实施例提供一种生产高模量抗车辙剂用原料混合设备，包括：移动台1，开设于移动台1顶部中心内部的移动槽，固定连接于移动槽内部前后两端底部的移动齿条2，滑动连接于移动台1内部右端的移动底座3，固定安装于移动底座3顶部中心处的加热板4，固定连接于加热板4顶部的搅拌桶5，设置于搅拌桶5顶部的封口盖6，设置于移动台1前后两侧和左右两侧的移动齿轮27，设置于封口盖6前后两端的升降机构；
[0028]升降机构包括升降块7，升降块7固定连接于封口盖6的前后两端中心处，固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产高模量抗车辙剂用原料混合设备，其特征在于，包括：移动台(1)，开设于所述移动台(1)顶部中心内部的移动槽，固定连接于所述移动槽内部前后两端底部的移动齿条(2)，滑动连接于所述移动台(1)内部右端的移动底座(3)，固定安装于所述移动底座(3)顶部中心处的加热板(4)，固定连接于所述加热板(4)顶部的搅拌桶(5)，设置于所述搅拌桶(5)顶部的封口盖(6)，设置于所述移动台(1)前后两侧和左右两侧的移动齿轮(27)，设置于所述封口盖(6)前后两端的升降机构；所述升降机构包括升降块(7)，所述升降块(7)固定连接于封口盖(6)的前后两端中心处，固定连接于所述移动台(1)顶部中心偏右处的升降轨(8)，转动连接于所述位于前端的升降轨(8)内部中心处的升降丝杆(9)，固定连接于所述升降丝杆(9)顶部偏下外表面的第一伞齿轮(10)，啮合于所述第一伞齿轮(10)前端底部的第二伞齿轮(11)，设置于所述第二伞齿轮(11)前端中心处的转动轴，设置于所述转动轴前端的转动电机(12)，固定连接于所述位于后侧的升降轨(8)内部中心处的定位杆(13)，设置于所述封口盖(6)内部中心处的搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种生产高模量抗车辙剂用原料混合设备，其特征在于，所述搅拌机构包括转动杆(14)，所述转动杆(14)设置于封口盖(6)的内部中心处，设置于所述转动杆(14)顶部的搅拌电机(15)，等距分布于所述转动杆(14)顶部偏下外表面的安装块(16)，等距分布于所述安装块(16)远离中心一侧的伸缩套(17)，固定连接于所述伸缩套(17)内部靠近安装块(16)中心一侧的弹簧(18)，固定连接于所述弹簧(18)远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：厉军，张永波，于天彪，
申请(专利权)人：常州利尔德通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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