一种制膏机制造技术

本实用新型专利技术公布了一种制膏机，包括固定座，所述固定座的底部四角连接有立柱，所述固定座的顶部后侧开设有容置槽，所述容置槽内设有制膏桶，所述制膏桶的下方设有出料管，所述制膏桶的上方设有压盖，所述固定座的右侧壁连接有侧支座，所述侧支座中转动连接有转向台，所述转向台的顶部连接有液压杆，所述液压杆活动端与压盖之间连接有联动杆；本实用新型专利技术结构设计合理，便于对物料进行多组联动搅拌，便于对制膏桶内腔进行清理，保障制膏质量，方便实用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种制膏机


[0001]本技术涉及制膏设备
，尤其涉及一种制膏机。

技术介绍

[0002]目前的制膏机多数采用单一搅拌杆进行搅拌，搅拌效率低，使得搅拌后产品均匀性差，且现有的制膏机不能根据需要，对搅拌速度进行调节，导致使用不便。为此，相关
的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为CN202122220910.9提出的“一种化妆品加工用均匀式制膏机”，在该申请文件中，通过多组联动的搅拌方式，使得物料制备均匀性更高，但是该申请文件中的技术方案仍然存在不足，该装置中盖板称重较大，装卸不便，不易对制膏桶内部进行清理，影响下次使用，为此，我们提出了一种制膏机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种制膏机，以克服现有技术中存在的技术问题。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种制膏机，包括固定座，所述固定座的底部四角连接有立柱，所述固定座的顶部后侧开设有容置槽，所述容置槽内设有制膏桶，所述制膏桶的下方设有出料管，所述制膏桶的上方设有压盖，所述固定座的右侧壁连接有侧支座，所述侧支座中转动连接有转向台，所述转向台的顶部连接有液压杆，所述液压杆活动端与压盖之间连接有联动杆，所述固定座的外壁连接有PLC控制器。
[0006]优选的，一种制膏机中，所述压盖顶部连接有传动壳，所述传动壳的顶部中心连接有搅拌电机，所述搅拌电机的底部输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁啮合连接有多个从动齿轮，所述从动齿轮的底部中心连接有搅拌杆，所述搅拌杆通过轴承转动连接压盖，所述压盖下端连接有叶轮。
[0007]优选的，一种制膏机中，所述容置槽的内壁上部对称开设有导向槽，左侧所述导向槽内转动连接有螺杆，所述螺杆后端连接有驱动电机，所述螺杆外壁螺接有螺母座，右侧所述导向槽内连接有滑杆，所述滑杆外壁活动套设有滑块，所述螺母座与滑块外壁均连接有弧块，所述制膏桶固接在两个弧块内壁之间。
[0008]优选的，一种制膏机中，所述制膏桶的底部中心连通波纹管，所述波纹管的下端连接有导料管，所述导料管内设有电磁阀，所述导料管的外壁连接有环形座，所述环形座与制膏桶底壁之间连接有电动推杆，所述制膏桶的内侧壁连接有螺旋加热管。
[0009]优选的，一种制膏机中，所述出料管贯穿容置槽前端，所述出料管内转动连接有输送轴，所述输送轴的前端连接有输送电机，所述输送轴的外壁连接有螺旋绞龙，所述出料管的底部前侧连通有排料管，所述出料管的顶部后侧开设有引料口。
[0010]优选的，一种制膏机中，所述转向台下端连接有转向轴，所述转向轴的底部连接有锥齿轮一，所述固定座的右侧壁连接有转向电机，所述转向电机的动力输出端连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二啮合连接锥齿轮一。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术结构设计合理，利用压盖对制膏桶开口进行封闭，利用螺旋加热管对制膏桶内部空间进行加热，利用主动齿轮啮合传动从动齿轮，多个搅拌杆带动对应叶轮旋转，便于对物料进行多组联动搅拌；
[0013]本装置采用分体式结构，利用液压杆调整压盖高度，利用锥齿轮二啮合传动锥齿轮一，能够将压盖移至固定座右部后侧，导料管脱离引料口后利用驱动电机带动螺杆旋转，能够使制膏桶移至容置槽后侧，便于对制膏桶内腔进行清理，保障制膏质量，方便实用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中容置槽的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术中导向槽的俯视结构图；
[0018]图4为技术中出料管的内部结构示意图；
[0019]图5为图4中A处的局部放大示意图。
[0020]图中：1、固定座；2、立柱；3、容置槽；4、制膏桶；5、出料管；6、压盖；7、侧支座；8、转向台；9、液压杆；10、联动杆；11、PLC控制器；31、导向槽；32、螺杆；33、螺母座；34、滑杆；35、滑块；36、弧块；37、驱动电机；41、波纹管；42、导料管；43、电磁阀；44、环形座；45、电动推杆；46、螺旋加热管；51、输送轴；52、输送电机；53、螺旋绞龙；54、排料管；55、引料口；61、传动壳；62、搅拌电机；63、主动齿轮；64、从动齿轮；65、搅拌杆；66、叶轮；81、转向轴；82、锥齿轮一；83、转向电机；84、锥齿轮二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5所示，本实施例为一种制膏机，包括固定座1，固定座1的底部四角连接有立柱2，固定座1的顶部后侧开设有容置槽3，容置槽3内设有制膏桶4，制膏桶4的下方设有出料管5，制膏桶4的上方设有压盖6，固定座1的右侧壁连接有侧支座7，侧支座7中转动连接有转向台8，转向台8的顶部连接有液压杆9，液压杆9活动端与压盖6之间连接有联动杆10，固定座1的外壁连接有PLC控制器11。
[0023]压盖6顶部连接有传动壳61，传动壳61的顶部中心连接有搅拌电机62，搅拌电机62的底部输出端连接有主动齿轮63，主动齿轮63的外壁啮合连接有多个从动齿轮64，从动齿轮64的底部中心连接有搅拌杆65，搅拌杆65通过轴承转动连接压盖6，压盖6下端连接有叶轮66，便于对物料进行多组联动搅拌。
[0024]容置槽3的内壁上部对称开设有导向槽31，左侧导向槽31内转动连接有螺杆32，螺杆32后端连接有驱动电机37，螺杆32外壁螺接有螺母座33，右侧导向槽31内连接有滑杆34，滑杆34外壁活动套设有滑块35，螺母座33与滑块35外壁均连接有弧块36，制膏桶4固接在两个弧块36内壁之间，便于调整制膏桶4前后位置。
[0025]制膏桶4的底部中心连通波纹管41，波纹管41的下端连接有导料管42，导料管42内设有电磁阀43，导料管42的外壁连接有环形座44，环形座44与制膏桶4底壁之间连接有电动推杆45，制膏桶4的内侧壁连接有螺旋加热管46，便于出料管5配合制膏桶4使用。
[0026]出料管5贯穿容置槽3前端，出料管5内转动连接有输送轴51，输送轴51的前端连接有输送电机52，输送轴51的外壁连接有螺旋绞龙53，出料管5的底部前侧连通有排料管54，出料管5的顶部后侧开设有引料口55，便于将膏料送出。
[0027]转向台8下端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制膏机，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的底部四角连接有立柱（2），所述固定座（1）的顶部后侧开设有容置槽（3），所述容置槽（3）内设有制膏桶（4），所述制膏桶（4）的下方设有出料管（5），所述制膏桶（4）的上方设有压盖（6），所述固定座（1）的右侧壁连接有侧支座（7），所述侧支座（7）中转动连接有转向台（8），所述转向台（8）的顶部连接有液压杆（9），所述液压杆（9）活动端与压盖（6）之间连接有联动杆（10），所述固定座（1）的外壁连接有PLC控制器（11）。2.根据权利要求1所述的一种制膏机，其特征在于：所述压盖（6）顶部连接有传动壳（61），所述传动壳（61）的顶部中心连接有搅拌电机（62），所述搅拌电机（62）的底部输出端连接有主动齿轮（63），所述主动齿轮（63）的外壁啮合连接有多个从动齿轮（64），所述从动齿轮（64）的底部中心连接有搅拌杆（65），所述搅拌杆（65）通过轴承转动连接压盖（6），所述压盖（6）下端连接有叶轮（66）。3.根据权利要求1所述的一种制膏机，其特征在于：所述容置槽（3）的内壁上部对称开设有导向槽（31），左侧所述导向槽（31）内转动连接有螺杆（32），所述螺杆（32）后端连接有驱动电机（37），所述螺杆（32）外壁螺接有螺母座（33），右侧所述导向槽（31）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄洪振，张国柱，李元峰，王小文，
申请(专利权)人：东营市润颖机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：