一种钢水自动浇注机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种除杂、防溅射的钢水自动浇注机构，尤其涉及种钢水自动浇注机构，包括内衬和外壳，所述内衬的外表面固接有外壳，所述外壳的右侧面与固定架内壁的右侧面转动连接，所述外壳的左侧面设置有角度调节组件，所述固定架正面的左侧与连接板的背面固接，通过转动螺杆带动固定板和浇注斗向前移动，根据内衬和外壳的倾斜角度和钢水的浇注点对浇注斗的位置进行调节，内衬内的钢水通过浇注口倒入浇注斗内，钢水随着漏斗型浇注斗的内壁向下移动，浇注斗对钢水流出的冲击力进行减缓，解决了现有装置直接对模具冲击可能会发生溅射，导致资源浪费的问题。导致资源浪费的问题。导致资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢水自动浇注机构


[0001]本技术涉及一种钢水自动浇注机构，具体涉及一种除杂、防溅射的钢水自动浇注机构。

技术介绍

[0002]常用的浇注作业工艺方法有两种：钢锭模浇注法、连续铸钢法。前者是将钢水浇注于一个钢锭模内形成钢件，而后者是将钢水直接铸成各种形状的钢坯，在通过各种轧钢机轧段，生产成各种规格的钢材。
[0003]中国技术专利公开号CN215657816U，公开了一种消失模铸造铸件的浇注装置，该装置通过使用有轨移动的方式移动钢水箱，省时省力，浇注效率高，可以固定住钢水箱，使钢水箱不易滑动，使钢水箱在浇注作业时更稳固，提高了作业安全，防止发生事故。
[0004]上述装置在浇注的过程中使钢水箱直接倾斜将钢水倒入铸模中，钢水的浇注点直接对模具冲击可能会发生溅射，导致资源浪费。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种钢水自动浇注机构。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢水自动浇注机构，包括内衬和外壳，所述内衬的外表面固接有外壳，所述外壳的右侧面与固定架内壁的右侧面转动连接，所述外壳的左侧面设置有角度调节组件，所述固定架正面的左侧与连接板的背面固接，所述连接板的右侧面开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有防溅射组件，所述内衬的正面固接有浇注口。
[0007]优选的，所述角度调节组件包括与外壳左侧面固接的蜗轮，所述蜗轮的外表面与蜗杆的外表面啮合，所述蜗杆正面的一端与动力盒内壁的正面转动连接，所述蜗杆背面的一端穿过动力盒内壁背面卡接的轴承与步进电的输出轴固接，所述动力盒的左侧面与固定架内壁的左侧面固接。
[0008]优选的，所述防溅射组件包括与移动槽内壁背面转动连接的螺杆，所述螺杆正面的一端穿过移动槽内壁正面卡接的轴承延伸至移动槽外部，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧面与固定板的左侧面固接，所述固定板的左侧面与连接板的右侧面滑动连接。
[0009]优选的，所述防溅射组件包括与移动槽内壁背面转动连接的螺杆，所述螺杆正面的一端穿过移动槽内壁正面卡接的轴承延伸至移动槽外部，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧面与固定板的左侧面固接，所述固定板的左侧面与连接板的右侧面滑动连接。
[0010]优选的，所述浇注斗下表面的左右两侧面分别固接有两个滑杆，所述滑杆的外表面与滑孔的内壁滑动连接，所述滑孔开设在固定板的上表面。
[0011]优选的，所述浇注斗的内壁与过滤板的外表面卡接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，通过转动螺杆带动固定板和浇注斗向前移动，根据内衬和外壳的倾斜角度和钢水的浇注点对浇注斗的位置进行调节，内衬内的钢水通过浇注口倒入浇注斗内，钢水随着漏斗型浇注斗的内壁向下移动，浇注斗对钢水流出的冲击力进行减缓，解决了现有装置直接对模具冲击可能会发生溅射，导致资源浪费的问题。
[0014]本技术，通过内衬为将其中的钢水倒出而逐渐向下的角度，内衬压迫浇注斗向下移动，浇注斗压迫弹簧进行收缩，过滤板对内衬内倒入浇注斗内的钢水中的杂质进行过滤，过滤后的杂质堆积在过滤板上方，便于工人集中进行清除。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中正视的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术中内衬的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术中俯视的结构示意图；
[0020]图中：1、固定架；2、内衬；3、浇注口；4、外壳；5、动力盒；6、连接板；7、移动槽；
[0021]防溅射组件：81、螺杆；82、螺纹套；83、固定板；84、弹簧；85、滑孔；86、滑杆；87、浇注斗；9、过滤板；
[0022]角度调节组件：101、蜗轮；102、蜗杆；103、步进电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种钢水自动浇注机构，包括内衬2和外壳4，所述内衬2的外表面固接有外壳4，所述外壳4的右侧面与固定架1内壁的右侧面转动连接，所述外壳4的左侧面设置有角度调节组件，所述固定架1正面的左侧与连接板6的背面固接，所述连接板6的右侧面开设有移动槽7，所述移动槽7的内部设置有防溅射组件，所述内衬2的正面固接有浇注口3。
[0026]具体的，通过设置所述角度调节组件包括与外壳4左侧面固接的蜗轮101，所述蜗轮101的外表面与蜗杆102的外表面啮合，所述蜗杆102正面的一端与动力盒5内壁的正面转动连接，所述蜗杆102背面的一端穿过动力盒5内壁背面卡接的轴承与步进电的输出轴固接，所述动力盒5的左侧面与固定架1内壁的左侧面固接；
[0027]步进电机103带动蜗杆102旋转，蜗杆102旋转带动蜗轮101旋转，蜗轮101旋转带动外壳4和内衬2进行角度调节，通过蜗轮101、蜗杆102的自锁特性使得外壳4和内衬2可根据浇注需求调节角度；
[0028]动力盒5可防止内衬2内激起的钢水，避免钢水粘附在蜗轮101、蜗杆102表面，影响装置的正常运行。
[0029]具体的，通过设置所述防溅射组件包括与移动槽7内壁背面转动连接的螺杆81，所述螺杆81正面的一端穿过移动槽7内壁正面卡接的轴承延伸至移动槽7外部，所述螺杆81的外表面螺纹连接有螺纹套82，所述螺纹套82的右侧面与固定板83的左侧面固接，所述固定板83的左侧面与连接板6的右侧面滑动连接；
[0030]转动螺杆81带动螺纹套82向前移动，螺纹套82向前移动带动固定板83和浇注斗87向前移动，进而根据内衬2和外壳4的倾斜角度和钢水的浇注点对浇注斗87的位置进行调节。
[0031]具体的，通过设置所述防溅射组件包括与移动槽7内壁背面转动连接的螺杆81，所述螺杆81正面的一端穿过移动槽7内壁正面卡接的轴承延伸至移动槽7外部，所述螺杆81的外表面螺纹连接有螺纹套82，所述螺纹套82的右侧面与固定板83的左侧面固接，所述固定板83的左侧面与连接板6的右侧面滑动连接；
[0032]内衬2内的钢水通过浇注口3倒入浇注斗87内，钢水随着漏斗型浇注斗87的内壁向下移动，浇注斗87对钢水流出的冲击力进行减缓。
[0033]具体的，通过设置所述浇注斗87下表面的左右两侧面分别固接有两个滑杆86，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢水自动浇注机构，包括内衬(2)和外壳(4)，其特征在于：所述内衬(2)的外表面固接有外壳(4)，所述外壳(4)的右侧面与固定架(1)内壁的右侧面转动连接，所述外壳(4)的左侧面设置有角度调节组件，所述固定架(1)正面的左侧与连接板(6)的背面固接，所述连接板(6)的右侧面开设有移动槽(7)，所述移动槽(7)的内部设置有防溅射组件，所述内衬(2)的正面固接有浇注口(3)。2.根据权利要求1所述的一种钢水自动浇注机构，其特征在于：所述角度调节组件包括与外壳(4)左侧面固接的蜗轮(101)，所述蜗轮(101)的外表面与蜗杆(102)的外表面啮合，所述蜗杆(102)正面的一端与动力盒(5)内壁的正面转动连接，所述蜗杆(102)背面的一端穿过动力盒(5)内壁背面卡接的轴承与步进电的输出轴固接，所述动力盒(5)的左侧面与固定架(1)内壁的左侧面固接。3.根据权利要求1所述的一种钢水自动浇注机构，其特征在于：所述防溅射组件包括与移动槽(7)内壁背面转动连接的螺杆(81)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄洪振，张国柱，李元峰，王小文，
申请(专利权)人：东营市润颖机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：