一种制膏机过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种制膏机过滤装置，包括底座，底座的顶部四角连接有立柱，四个立柱的上端共同连接有工作台，立柱的外部活动套设有滑套，四个滑套之间共同连接有升降座，升降座与底座之间连接有液压杆，工作台的顶部连接有制膏桶，制膏桶的上方设有压盖，压盖顶部中心连接有第一电机，第一电机的底部输出端连接有搅拌辊，压盖底部右侧与工作台之间连接有电动推杆，工作台的左部贯穿有圆通口，圆通口与制膏桶之间连通有导料管，导料管内安装有电磁阀；本实用新型专利技术结构设计合理，滤筒整体拆装更换方便，集料座与圆通口的相对位置可调，便于更换腔室进行收集，保障过滤效果。保障过滤效果。保障过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制膏机过滤装置


[0001]本技术涉及过滤装置
，尤其涉及一种制膏机过滤装置。

技术介绍

[0002]现有的牙膏制膏机在对牙膏进行制备时，制备牙膏所使用的粉末虽然经过了精细化研磨处理，但是难免会有杂物以及固体大颗粒存留，牙膏制膏机不能对牙膏进行过滤，不能将牙膏中含有的颗粒物有效去除，影响牙膏的使用体验。
[0003]为此，相关
的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为CN202021652397.X提出的“一种牙膏制膏机过滤装置”，在该申请文件中，利用搅拌支架通过转动产生离心力将牙膏向四周甩动，虽然能够达到过滤效果，但过滤网兜与过滤网板均设置在密封容器内部，不易清洗更换，长期使用后容易发生网孔堵塞，影响使用效果。为此，我们提出了一种制膏机过滤装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制膏机过滤装置，以克服现有技术中存在的技术问题。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种制膏机过滤装置，包括底座，所述底座的顶部四角连接有立柱，四个所述立柱的上端共同连接有工作台，所述立柱的外部活动套设有滑套，四个所述滑套之间共同连接有升降座，所述升降座与底座之间连接有液压杆，所述工作台的顶部连接有制膏桶，所述制膏桶的上方设有压盖，所述压盖顶部中心连接有第一电机，所述第一电机的底部输出端连接有搅拌辊，所述压盖底部右侧与工作台之间连接有电动推杆，所述工作台的左部贯穿有圆通口，所述圆通口与制膏桶之间连通有导料管，所述导料管内安装有电磁阀，所述工作台的外壁连接有PLC控制器。
[0007]优选的，一种制膏机过滤装置中，所述升降座的顶部开设有导向横槽，所述导向横槽内转动连接有螺杆，所述螺杆的右端连接有第二电机，所述螺杆外壁螺接有螺母座，所述螺母座的顶部连接有集料座，所述集料座的下部等距开设有多个容置槽，所述容置槽内插接有抽拉盒，所述容置槽的上端开设有多个阶梯孔，所述阶梯孔内可拆卸安装有滤筒。
[0008]优选的，一种制膏机过滤装置中，所述压盖的左部开设有导向口，所述导向口内插接有矩形框，所述矩形框的下端连接有竖杆，所述竖杆的下端连接有活塞块，所述矩形框的内壁前后对称开设有齿槽，所述压盖的顶部连接有第三电机，所述第三电机输出端连接有半齿轮，所述半齿轮啮合连接齿槽。
[0009]优选的，一种制膏机过滤装置中，所述矩形框内壁底部与压盖之间连接有复位弹簧，所述活塞块与圆通口共轴心线设置。
[0010]优选的，一种制膏机过滤装置中，所述滤筒轴心线与圆通口轴心线位于同一竖直平面内。
[0011]优选的，一种制膏机过滤装置中，所述抽拉盒的前端连接有把手。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术结构设计合理，压盖对制膏桶进行封闭的同时活塞块伸入圆通口，电磁阀开启后膏料沿导料管进入圆通口，利用半齿轮齿部周期性啮合两侧齿槽，矩形框往复升降使得活塞块将膏料挤入滤筒，经滤筒下端网孔过滤筛分，杂物颗粒残留在滤筒内，膏体进入容置槽内的抽拉盒，滤筒整体拆装更换方便，集料座与圆通口的相对位置可调，便于更换腔室进行收集，保障过滤效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术中矩形框的侧视结构图；
[0018]图4为本技术中升降座的俯视结构图。
[0019]图中：1、底座；2、立柱；3、工作台；4、滑套；5、升降座；6、液压杆；7、制膏桶；8、压盖；9、第一电机；10、搅拌辊；11、电动推杆；12、圆通口；13、导料管；14、电磁阀；15、PLC控制器；501、导向横槽；502、螺杆；503、第二电机；504、螺母座；505、集料座；506、容置槽；507、抽拉盒；508、阶梯孔；509、滤筒；801、导向口；802、矩形框；803、竖杆；804、活塞块；805、齿槽；806、第三电机；807、半齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4所示，本实施例为一种制膏机过滤装置，包括底座1，底座1的顶部四角连接有立柱2，四个立柱2的上端共同连接有工作台3，立柱2的外部活动套设有滑套4，四个滑套4之间共同连接有升降座5，升降座5与底座1之间连接有液压杆6，工作台3的顶部连接有制膏桶7，制膏桶7的上方设有压盖8，压盖8顶部中心连接有第一电机9，第一电机9的底部输出端连接有搅拌辊10，压盖8底部右侧与工作台3之间连接有电动推杆11，工作台3的左部贯穿有圆通口12，圆通口12与制膏桶7之间连通有导料管13，导料管13内安装有电磁阀14，工作台3的外壁连接有PLC控制器15。
[0022]升降座5的顶部开设有导向横槽501，导向横槽501内转动连接有螺杆502，螺杆502的右端连接有第二电机503，螺杆502外壁螺接有螺母座504，螺母座504的顶部连接有集料座505，集料座505的下部等距开设有多个容置槽506，容置槽506内插接有抽拉盒507，容置槽506的上端开设有多个阶梯孔508，阶梯孔508内可拆卸安装有滤筒509。
[0023]压盖8的左部开设有导向口801，导向口801内插接有矩形框802，矩形框802的下端连接有竖杆803，竖杆803的下端连接有活塞块804，矩形框802的内壁前后对称开设有齿槽805，压盖8的顶部连接有第三电机806，第三电机806输出端连接有半齿轮807，半齿轮807啮合连接齿槽805，便于调整活塞块804高度。
[0024]矩形框802内壁底部与压盖8之间连接有复位弹簧，活塞块804与圆通口12共轴心线设置，便于活塞块804往复升降。
[0025]滤筒509轴心线与圆通口12轴心线位于同一竖直平面内，便于承接膏料。
[0026]抽拉盒507的前端连接有把手，便于进行取料。
[0027]本技术的具体实施方式为：
[0028]本装置在使用时外接电源，底座1置于平面，通过立柱2对工作台3进行支撑，利用电动推杆11升起压盖8，将制膏物料投入制膏桶7内，电动推杆11复位后压盖8对制膏桶7进行封闭，同时活塞块804伸入圆通口12，利用第一电机9带动搅拌辊10旋转，将物料打成软膏状，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制膏机过滤装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部四角连接有立柱（2），四个所述立柱（2）的上端共同连接有工作台（3），所述立柱（2）的外部活动套设有滑套（4），四个所述滑套（4）之间共同连接有升降座（5），所述升降座（5）与底座（1）之间连接有液压杆（6），所述工作台（3）的顶部连接有制膏桶（7），所述制膏桶（7）的上方设有压盖（8），所述压盖（8）顶部中心连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的底部输出端连接有搅拌辊（10），所述压盖（8）底部右侧与工作台（3）之间连接有电动推杆（11），所述工作台（3）的左部贯穿有圆通口（12），所述圆通口（12）与制膏桶（7）之间连通有导料管（13），所述导料管（13）内安装有电磁阀（14），所述工作台（3）的外壁连接有PLC控制器（15）。2.根据权利要求1所述的一种制膏机过滤装置，其特征在于：所述升降座（5）的顶部开设有导向横槽（501），所述导向横槽（501）内转动连接有螺杆（502），所述螺杆（502）的右端连接有第二电机（503），所述螺杆（502）外壁螺接有螺母座（504），所述螺母座（504）的顶部连接有集料座（505），所述集料座（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄洪振，张国柱，李元峰，王小文，
申请(专利权)人：东营市润颖机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：