【技术实现步骤摘要】
本申请涉及沥青温拌技术的，尤其是涉及一种搅拌设备。
技术介绍
1、温拌沥青混合技术，就是通过一定的技术措施，使沥青能在相对较低的温度下进行拌和及施工，同时保持其不低于热拌沥青的使用性能的沥青混合料技术，也称为温拌沥青技术。其技术关键是在不损伤热拌沥青路用性能的前提下如何降低沥青在较低温度下的拌和粘度。目前，国际主流温拌技术主要通过外加材料降低沥青混合料的高温粘度来实现。先进的温拌沥青技术完全可以使温拌沥青混合料达到热拌沥青混合料的性能，且其较低的拌和及压实温度，使其与热拌沥青混合料相比还有许多优点。
2、温拌沥青制作时，需要将沥青加热至流动态加入搅拌设备中，再按照一定比例向搅拌设备内加入不同改性剂进行充分拌和，使得改性剂迅速融分撒于沥青内。沥青与改性剂拌和过程中会存在一定的热量流失，造成能源浪费。
技术实现思路
1、为了改善温拌沥青温拌过程中造成的热量损耗，本申请提供一种搅拌设备。
2、本申请提供一种搅拌设备，采用如下的技术方案：
3、一种搅拌设备，包括搅拌罐和设置于所述搅拌罐内的加热件，所述搅拌罐外套设有保温外壳，且所述搅拌罐与所述保温外壳之间形成保温腔，所述搅拌罐上连通有排气管，且所述排气管与所述保温腔相连通，所述保温外壳上设置有与外界相连通的泄压管，且所述泄压管能够启、闭。
4、通过采用上述技术方案，加热件对搅拌罐内的沥青和改性剂进行加热，使得搅拌罐处于适宜的搅拌温度；保温外壳套设于搅拌罐，保温外壳与搅拌罐之间形成保温腔，对搅拌
5、可选的，所述加热件包括电加热管，且所述电加热管呈螺旋状设置于所述搅拌罐内。
6、通过采用上述技术方案，电加热管对搅拌罐内的物料进行加热，电加热管呈螺旋状，以提高搅拌罐内物料与电加热管之间的接触面积，实现对物料的均匀加热。
7、可选的，所述排气管内径朝远离所述搅拌罐的方向渐缩。
8、通过采用上述技术方案，排气管的内径渐缩设置，当搅拌罐 内的物料随高温气体移动到排气管后容易溅落于排气管内侧壁上，并在重力作用下落回搅拌罐中。
9、可选的，所述泄压管远离所述保温外壳的一侧滑动设置有用于启闭所述泄压管的启闭板，且所述保温外壳上设置有用于驱动所述启闭板朝靠近保温外壳方向滑动的施力件。
10、通过采用上述技术方案，当保温腔内气压达到一定高度后，启闭板在保温腔与大气压差的影响下朝远离保温外壳的方向移动，以开启泄压管；泄压完毕后，启闭板朝在施力件的作用下朝靠近保温外壳的方向滑动，关闭泄压管，降低热量损失。
11、可选的，所述施力件包括套设于所述泄压管上的施力弹簧，且所述施力弹簧的两端分别与所述启闭板和所述保温外壳侧壁固定连接。
12、通过采用上述技术方案，当启闭板滑动以打开泄压管进行泄压时，施力弹簧处于拉伸状态；泄压完毕后，施力弹簧在自身弹性势能作用下恢复原状，从而带动启闭板朝靠近保温外壳方向移动，以关闭泄压管。
13、可选的，所述搅拌罐内转动设置有安装板，所述安装板一端固定有搅拌臂，所述搅拌罐内设置有驱动所述安装板转动的驱动源。
14、通过采用上述技术方案，安装板在驱动源的驱动下载搅拌罐内旋转，固定于安装板上的搅拌臂随安装板一起转动，对位于搅拌罐内的物料进行搅拌，使得物料混合均匀。
15、可选的，所述搅拌臂上设置有搅拌叶片，且所述搅拌叶片上开设有过流孔。
16、通过采用上述技术方案，搅拌叶片的设置提高了搅拌臂的搅拌强度，过流孔的设置供物料穿过，以减少搅拌叶转动时所受到的阻力，以降低能耗。
17、可选的，所述搅拌罐靠近所述排气管的一端连通有进料导管，且所述进料导管延伸至所述保温外壳外，所述进料导管位于所述保温外壳外的一端连接有进料斗。
18、通过采用上述技术方案，操作人员可通过进料斗向搅拌罐内添加物料，进入进料斗内的物料沿进料导管进行搅拌罐内。
19、可选的，所述进料斗包括进料口，且所述进料斗上转动设置有用于启、闭所述进料口的封盖。
20、通过采用上述技术方案，封盖控制进料口的启、闭，当搅拌管内进行物料搅拌时，封盖能够将进料口闭合，以降低搅拌罐内的热量损失。
21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
22、1.本申请中搅拌罐与保温外壳之间形成保温腔，且搅拌罐上连通的排气管与保温腔相连通，排气管道将搅拌罐内的高温气体排至保温腔内，便于搅拌罐进行泄压，另一方面使得高温气体在保温腔内与搅拌罐进行热交换，进一步对搅拌罐进行保温，从而降低热量损耗；
23、2.本申请中排气管内径朝远离所述搅拌罐的方向渐缩，使得从搅拌罐内溅到排气管内侧壁上的物料容易沿排气管内侧壁落回搅拌罐内；
24、3.本申请在搅拌臂上设置有搅拌叶片，来提高搅拌臂的搅拌强度，且搅拌叶片上开设有供物料穿过的过流孔，以减少搅拌叶转动时所受到的阻力，以降低能耗。
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1.一种搅拌设备，其特征在于：包括搅拌罐（1）和设置于所述搅拌罐（1）内的加热件，所述搅拌罐（1）外套设有保温外壳（2），且所述搅拌罐（1）与所述保温外壳（2）之间形成保温腔（21），所述搅拌罐（1）上连通有排气管（11），且所述排气管（11）与所述保温腔（21）相连通，所述保温外壳（2）上设置有与外界相连通的泄压管（22），且所述泄压管（22）能够启、闭。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌设备，其特征在于：所述加热件包括电加热管（3），且所述电加热管（3）呈螺旋状设置于所述搅拌罐（1）内。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌设备，其特征在于：所述排气管（11）内径朝远离所述搅拌罐（1）的方向渐缩。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌设备，其特征在于：所述泄压管（22）远离所述保温外壳（2）的一侧滑动设置有用于启闭所述泄压管（22）的启闭板（23），且所述保温外壳（2）上设置有用于驱动所述启闭板（23）朝靠近保温外壳（2）方向滑动的施力件。
5.根据权利要求4所述的一种搅拌设备，其特征在于：所述施力件包括套设于所述泄压管（22）上的施力
6.根据权利要求1所述的一种搅拌设备，其特征在于：所述搅拌罐（1）内转动设置有安装板（51），所述安装板（51）一端固定有搅拌臂（52），所述搅拌罐（1）内设置有驱动所述安装板（51）转动的驱动源（53）。
7.根据权利要求6所述的一种搅拌设备，其特征在于：所述搅拌臂（52）上设置有搅拌叶片（54），且所述搅拌叶片（54）上开设有过流孔（541）。
8.根据权利要求1所述的一种搅拌设备，其特征在于：所述搅拌罐（1）靠近所述排气管（11）的一端连通有进料导管（6），且所述进料导管（6）延伸至所述保温外壳（2）外，所述进料导管（6）位于所述保温外壳（2）外的一端连接有进料斗（7）。
9.根据权利要求8所述的一种搅拌设备，其特征在于：所述进料斗（7）包括进料口（71），且所述进料斗（7）上转动设置有用于启、闭所述进料口（71）的封盖（72）。
...【技术特征摘要】
1.一种搅拌设备，其特征在于：包括搅拌罐（1）和设置于所述搅拌罐（1）内的加热件，所述搅拌罐（1）外套设有保温外壳（2），且所述搅拌罐（1）与所述保温外壳（2）之间形成保温腔（21），所述搅拌罐（1）上连通有排气管（11），且所述排气管（11）与所述保温腔（21）相连通，所述保温外壳（2）上设置有与外界相连通的泄压管（22），且所述泄压管（22）能够启、闭。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌设备，其特征在于：所述加热件包括电加热管（3），且所述电加热管（3）呈螺旋状设置于所述搅拌罐（1）内。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌设备，其特征在于：所述排气管（11）内径朝远离所述搅拌罐（1）的方向渐缩。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌设备，其特征在于：所述泄压管（22）远离所述保温外壳（2）的一侧滑动设置有用于启闭所述泄压管（22）的启闭板（23），且所述保温外壳（2）上设置有用于驱动所述启闭板（23）朝靠近保温外壳（2）方向滑动的施力件。
5.根据权利要求4所述的一种搅拌设备，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴行海，厉军，
申请(专利权)人：常州利尔德通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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