分散缸溶剂投放气动防摇摆集成缸盖制造技术

分散缸溶剂投放气动防摇摆集成缸盖,盖体(1)上中部竖立垂直贯穿安装立轴(6)，立轴(6)下端连接分散盘(7)，立轴(6)上端安装分散器机头(5)，立轴(6)相对两侧的盖体(1)上侧分别对称竖立固定安装一个立柱导轨(2)，分散器机头(5)两侧水平固定连接升降横梁(3)，分散器机头(5)两侧升降横梁(3)的二个外端滑动连连接在立柱导轨(2)上，在分散器机头(5)二侧升降横梁(3)中段与盖体(1)上侧连接安装升降气缸(8)。对称设置升降导轨，增强气缸升降过程中平衡性能，结构简单，操控便捷，方便实用，便于维修保养，可以有效地显著提升分散效果，避免物料在分散过程中VOC扩散，而且可以适应不同深度的分散缸，缩短分散时间，适用度广泛。

【技术实现步骤摘要】
分散缸溶剂投放气动防摇摆集成缸盖
本技术涉及化工生产中分散缸的创新结构改进技术，尤其是分散缸溶剂投放气动防摇摆集成缸盖。
技术介绍
分散机脱气装置广泛应用于涂料、颜料、油漆、油墨、胶合剂、化妆品、造纸、食品、绝缘材料、磁性材料、其它色浆等化工行业产品的液-固湿法分散、搅拌、混合、溶解的加工设备，也用于多气泡物料和易挥发性溶剂较多的工艺中，通过抽真空使物料在真空中的容器内分散，减少气泡和溶剂的挥发，通过真空状态的分散，可以避免物料接触空气并加速物料的分散细度，使物料迅速脱泡。目前，化工企业中，分散缸是一种最为常见的加工辅助装置。由于原材料和成品的特殊性质，故在分散过程中必须要防上气体挥发以及粉尘溢出，一般使用分散缸盖不易固定于分散缸上，即使进行高速分散，由于普通盖板结构固定，分散盘不能升降进行不同深度调整，也无法快速方便的更换物料筒，影响分散效果。改进的升降式缸盖，缸盖仅通过气缸与分散器机头有两个点连接，在缸盖升降过程中造成缸盖不稳，缸盖上升降过程稳定性差。
技术实现思路
本技术的目的是提供分散缸溶剂投放气动防摇摆集成缸盖，解决现有技术问题和缺陷。本技术的目的将通过以下技术措施来实现：包括盖体、立柱导轨、升降横梁、分散器机头、立轴、分散盘和升降气缸；盖体上中部竖立垂直贯穿安装立轴，立轴下端连接分散盘，立轴上端安装分散器机头，立轴相对两侧的盖体上侧分别对称竖立固定安装一个立柱导轨，分散器机头两侧水平固定连接升降横梁，分散器机头两侧升降横梁的二个外端滑动连连接在立柱导轨上，在分散器机头二侧升降横梁中段与盖体上侧连接安装升降气缸。尤其是，立柱导轨呈圆柱形、槽形或矩形柱。尤其是，升降横梁总长度不大于盖体最小外切圆直径。尤其是，升降横梁二外端分别连接一个轴承接套，升降横梁二外端分别通过轴承接套套接在立柱导轨上。尤其是，立轴和分散盘均为相互连通的中空结构。尤其是，立柱导轨有效升降高度为立轴长度1/2到7/8。尤其是，分散盘外缘上有辐条状向外伸展的枝干。尤其是，升降气缸底部固定在盖体上，升降气缸上方的升降横梁下侧固定安装升降接座，在升降接座和升降气缸之间连接升降杆，升降杆上端固定在升降接座中，升降杆下端与升降气缸上端的活塞连接。尤其是，盖体为圆板形，包括相互铰接连接的固定板和活动板二片，其中，立柱导轨、立轴和升降气缸均安装在固定板上。本技术的优点和效果：对称设置升降导轨，增强气缸升降过程中平衡性能，结构简单，操控便捷，方便实用，便于维修保养，可以有效地显著提升分散效果，避免物料在分散过程中VOC扩散，而且可以适应不同深度的分散缸，缩短分散时间，适用度广泛。附图说明图1为本技术实施例1结构示意图。附图标记包括：1-盖体、2-立柱导轨、3-升降横梁、4-轴承接套、5-分散器机头、6-立轴、7-分散盘、8-升降气缸、9-升降接座、10-升降杆。具体实施方式本技术原理在于，采用气缸结构并配合导轨，在气缸两侧增加导轨后，完成分散机构的升降，实现分散盘7升降调整高度，解决了高速分散机筒盖固定，不能升降这一技术问题。通过控制真空盖的升降能满足不同高度物料筒的密封需要，满足了客户多样化的需求。本技术包括：盖体1、立柱导轨2、升降横梁3、分散器机头5、立轴6、分散盘7和升降气缸8。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1：如附图1所示，盖体1上中部竖立垂直贯穿安装立轴6，立轴6下端连接分散盘7，立轴6上端安装分散器机头5，立轴6相对两侧的盖体1上侧分别对称竖立固定安装一个立柱导轨2，分散器机头5两侧水平固定连接升降横梁3，分散器机头5两侧升降横梁3的二个外端滑动连连接在立柱导轨2上，在分散器机头5二侧升降横梁3中段与盖体1上侧连接安装升降气缸8。前述中，立柱导轨2呈圆柱形、槽形或矩形柱。前述中，升降横梁3总长度不大于盖体1最小外切圆直径。前述中，升降横梁3二外端分别连接一个轴承接套4，升降横梁3二外端分别通过轴承接套4套接在立柱导轨2上。前述中，立轴6和分散盘7均为相互连通的中空结构。前述中，立柱导轨2有效升降高度为立轴6长度1/2到7/8。前述中，分散盘7外缘上有辐条状向外伸展的枝干。前述中，升降气缸8底部固定在盖体1上，升降气缸8上方的升降横梁3下侧固定安装升降接座9，在升降接座9和升降气缸8之间连接升降杆10，升降杆10上端固定在升降接座9中，升降杆10下端与升降气缸8上端的活塞连接。前述中，盖体1为圆板形，包括相互铰接连接的固定板和活动板二片，其中，立柱导轨2、立轴6和升降气缸8均安装在固定板上。本技术实施例中，改进结构后，在分散器机头5两侧增加配套的导轨和轴套结合结构，增加缸盖上分散器工作稳定性。本技术实施例中，在工作时，随着升降气缸8带动升降横梁3升降，而由于升降横梁3两端通过轴承接套4沿立柱导轨2上下滑动，充分保持立轴6和分散盘7升降的稳定性。另外，在更换不同深度分散缸时，可以方便的控制调整立轴6下伸的长度，以便捷的适应新分散缸。本技术并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分散缸溶剂投放气动防摇摆集成缸盖,包括盖体(1)、立柱导轨(2)、升降横梁(3)、分散器机头(5)、立轴(6)、分散盘(7)和升降气缸(8)；其特征在于，盖体(1)上中部竖立垂直贯穿安装立轴(6)，立轴(6)下端连接分散盘(7)，立轴(6)上端安装分散器机头(5)，立轴(6)相对两侧的盖体(1)上侧分别对称竖立固定安装一个立柱导轨(2)，分散器机头(5)两侧水平固定连接升降横梁(3)，分散器机头(5)两侧升降横梁(3)的二个外端滑动连连接在立柱导轨(2)上，在分散器机头(5)二侧升降横梁(3)中段与盖体(1)上侧连接安装升降气缸(8)。/n

【技术特征摘要】
1.分散缸溶剂投放气动防摇摆集成缸盖,包括盖体(1)、立柱导轨(2)、升降横梁(3)、分散器机头(5)、立轴(6)、分散盘(7)和升降气缸(8)；其特征在于，盖体(1)上中部竖立垂直贯穿安装立轴(6)，立轴(6)下端连接分散盘(7)，立轴(6)上端安装分散器机头(5)，立轴(6)相对两侧的盖体(1)上侧分别对称竖立固定安装一个立柱导轨(2)，分散器机头(5)两侧水平固定连接升降横梁(3)，分散器机头(5)两侧升降横梁(3)的二个外端滑动连连接在立柱导轨(2)上，在分散器机头(5)二侧升降横梁(3)中段与盖体(1)上侧连接安装升降气缸(8)。


2.如权利要求1所述的分散缸溶剂投放气动防摇摆集成缸盖，其特征在于，立柱导轨(20呈圆柱形、槽形或矩形柱。


3.如权利要求1所述的分散缸溶剂投放气动防摇摆集成缸盖，其特征在于，升降横梁(3)总长度不大于盖体(1)最小外切圆直径。


4.如权利要求1所述的分散缸溶剂投放气动防摇摆集成缸盖，其特征在于，升降横梁(3)二外端分别连接一个轴承接套(4)，升降横梁(3)二外端分别通过轴承接套(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海军，邓文根，
申请(专利权)人：上海君子兰新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31