一种膨化食品生产线的槽型混合机制造技术

本实用新型专利技术提供一种膨化食品生产线的槽型混合机，涉及膨化食品加工技术领域，该膨化食品生产线的槽型混合机包括竖截面呈U型状的壳体，壳体内设有横向穿过壳体的中间转轴，转轴由转动驱动装置驱动，所述转轴上安装有第一分散盘和第二分散盘，第一分散盘和第二分散盘上的分散齿相反方向设置，第一分散盘和第二分散盘数量相等；通过设置的第一分散盘和第二分散盘可以相互抵消作用在中间转轴上的径向力，使中间转轴在转动过程中具有较好的稳定性，避免现有的安装有分散盘的转轴由于径向力的作用而造成的轴承易受损、转轴转动不稳定等的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种膨化食品生产线的槽型混合机
本技术涉及膨化食品加工
，具体是一种膨化食品生产线的槽型混合机。
技术介绍
膨化食品在加工时需要使用到混合机来使原料和调料进行混合，对混合后的原料再通过膨化设备制成膨化食品。现有的膨化食品加工用混合机大多采用的是分散盘来对原料进行分散、混合，但是分散盘在转动过程中，对于单齿面的分散盘而言，往往对驱动分散盘转动的转轴产生一个径向的反推力，因此容易造成轴承易受损、转轴转动不稳定的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种膨化食品生产线的槽型混合机，旨在解决现有技术中的分散盘往往对驱动分散盘转动的转轴产生一个径向的反推力，容易造成轴承易受损、转轴转动不稳定的的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述膨化食品生产线的槽型混合机包括竖截面呈U型状的壳体，壳体内设有横向穿过壳体的中间转轴，转轴由转动驱动装置驱动，所述转轴上安装有第一分散盘和第二分散盘，第一分散盘和第二分散盘上的分散齿相反方向设置，第一分散盘和第二分散盘数量相等。所述壳体的内壁下侧固定连接有隔板，隔板与壳体的下侧内壁形成原料流动腔室，原料流动腔室内横向设置有副转轴，副转轴上连接有用于将进入到原料流动腔室内的原料由一端输送至另一端的原料螺旋叶片组件，所述隔板上设有用于和原料流动腔室接通的进料嘴和出料嘴，所述进料嘴靠近原料在原料流动腔室流动方向的初始位置，所述出料嘴靠近原料在原料流动腔室流动方向的终点位置。所述原料螺旋叶片组件包括螺旋方向相反设置的两个原料螺旋叶片，且两个原料螺旋叶片以副转轴的中心为对称线对称设置，所述进料嘴设置在原料流动腔室的两侧，所述出料嘴设置在原料流动腔室的中间位置。所述壳体的下侧壁体上连接有用于和原料流动腔室的中间接通的排料管，排料管上安装有阀门。所述转动驱动装置包括第一电机、与第一电机的输出端连接的第一主动带轮、与副转轴连接有第一从动带轮和第二主动带轮、用于连接第一主动带轮和第一从动带轮的第一传动皮带、与中间转轴连接的第二从动带轮以及用于连接第二主动带轮和第二从动带轮的第二传动皮带。所述壳体上接通有用于注入原料的进料管。还包括用于将调料输送至壳体内的调料添加机构。所述调料添加机构包括筒体、横向设置在筒体内的输送转轴、连接在输送转轴上的调料螺旋叶、用于驱动输送转轴转动的第二电机和连接在筒体上的调料添加管。本技术的有益效果是：由于第一分散盘和第二分散盘上的分散齿相反方向设置，第一分散盘和第二分散盘数量相等，转动状态的第一分散盘和第二分散盘在对原料和调料进行混合的过程中，第一分散盘和第二分散盘对中间转轴的径向作用力是相反的，也是相等的，因此通过设置的第一分散盘和第二分散盘可以相互抵消作用在中间转轴上的径向力，使中间转轴在转动过程中具有较好的稳定性，避免现有的安装有分散盘的转轴由于径向力的作用而造成的轴承易受损、转轴转动不稳定等的问题。附图说明图1是膨化食品生产线的槽型混合机的具体实施例的主视图。图2是图1中沿A-A线的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。如图1和2所示，一种膨化食品生产线的槽型混合机，包括竖截面呈U型状的壳体1，壳体1内设有横向穿过壳体1的中间转轴2，转轴2由转动驱动装置4驱动，所述转轴2上安装有第一分散盘3和第二分散盘5，第一分散盘3和第二分散盘5上的分散齿相反方向设置，第一分散盘3和第二分散盘5数量相等，所述壳体1上接通有用于注入原料的进料管14。当需要对膨化食品的原料和调料进行混合时，先将原料通过进料管14注入到壳体1内，转动驱动装置4驱动中间转轴2进行转动，从而带动第一分散盘3和第二分散盘5进行转动，实现对膨化食品的原料和调料的混合效果；在本技术中尤为重要的是，由于第一分散盘3和第二分散盘5上的分散齿相反方向设置，第一分散盘3和第二分散盘5数量相等，转动状态的第一分散盘3和第二分散盘5在对原料和调料进行混合的过程中，第一分散盘3和第二分散盘5对中间转轴2的径向作用力是相反的，也是相等的，因此通过设置的第一分散盘3和第二分散盘5可以相互抵消作用在中间转轴2上的径向力，使中间转轴2在转动过程中具有较好的稳定性，避免现有的安装有分散盘的转轴由于径向力的作用而造成的轴承易受损、转轴转动不稳定等的问题。在本技术的具体实施例中，为了使原料在壳体1能够较好的形成循环流动，以提高对原料的混合均匀性，所述壳体1的内壁下侧固定连接有隔板6，隔板6与壳体1的下侧内壁形成原料流动腔室7，原料流动腔室7内横向设置有副转轴8，副转轴8上连接有用于将进入到原料流动腔室7内的原料由一端输送至另一端的原料螺旋叶片组件，所述隔板6上设有用于和原料流动腔室7接通的进料嘴10和出料嘴11，所述进料嘴10靠近原料在原料流动腔室7流动方向的初始位置，所述出料嘴11靠近原料在原料流动腔室7流动方向的终点位置。位于壳体1内的原料通过进料嘴10进入到原料流动腔室7内，副转轴8的转动带着原料螺旋叶片组件进行转动，从而使位于原料流动腔室7内的原料从一端传输至另一端，而后通过出料嘴11再重新流回到壳体1内，使不同位置的原料持续的流动以提高原料混合的均匀性。具体的，所述原料螺旋叶片组件包括螺旋方向相反设置的两个原料螺旋叶片9，且两个原料螺旋叶片9以副转轴8的中心为对称线对称设置，所述进料嘴10设置在原料流动腔室7的两侧，所述出料嘴11设置在原料流动腔室7的中间位置；当原料通过位于两侧的边缘端部的进料嘴10进入到原料流动腔室7后，通过两个原料螺旋叶片9的作用最终通过位于中间的出料嘴11流出，使位于原料流动腔室7的原料从两端流入到中间处，与此同时，在壳体1内，则会将位于中间的原料流动至两侧，使原料循环的流动，提高原料混合的均匀性。具体的，所述壳体1的下侧壁体上连接有用于和原料流动腔室7的中间接通的排料管12，排料管12上安装有阀门13。具体的，所述转动驱动装置4包括第一电机41、与第一电机41的输出端连接的第一主动带轮42、与副转轴8连接有第一从动带轮43和第二主动带轮45、用于连接第一主动带轮42和第一从动带轮43的第一传动皮带44、与中间转轴2连接的第二从动带轮46以及用于连接第二主动带轮45和第二从动带轮46的第二传动皮带47。在本技术的实施例中，为了使多种调料能够同时的注入到壳体1内，其还能使注入时多种调料具有较好的混合，本技术还包括用于将调料输送至壳体1内的调料添加机构15，具体的，所述调料添加机构15包括筒体151、横向设置在筒体151内的输送转轴152、连接在输送转轴152上的调料螺旋叶153、用于驱动输送转轴152转动的第二电机155和连接在筒体151上的调料添加管154。在本实施例中，可将不同的调料通过不同的调料添加管154注入到筒体151内，通过调料螺旋叶153的作用，从而可将不同的调料之间进行一定程度的混合，使混合好的调料能够持续、均匀的添加到壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨化食品生产线的槽型混合机，包括竖截面呈U型状的壳体（1），壳体（1）内设有横向穿过壳体（1）的中间转轴（2），转轴（2）由转动驱动装置（4）驱动，其特征是，所述转轴（2）上安装有第一分散盘（3）和第二分散盘（5），第一分散盘（3）和第二分散盘（5）上的分散齿相反方向设置，第一分散盘（3）和第二分散盘（5）数量相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种膨化食品生产线的槽型混合机，包括竖截面呈U型状的壳体（1），壳体（1）内设有横向穿过壳体（1）的中间转轴（2），转轴（2）由转动驱动装置（4）驱动，其特征是，所述转轴（2）上安装有第一分散盘（3）和第二分散盘（5），第一分散盘（3）和第二分散盘（5）上的分散齿相反方向设置，第一分散盘（3）和第二分散盘（5）数量相等。


2.根据权利要求1所述的膨化食品生产线的槽型混合机，其特征是，所述壳体（1）的内壁下侧固定连接有隔板（6），隔板（6）与壳体（1）的下侧内壁形成原料流动腔室（7），原料流动腔室（7）内横向设置有副转轴（8），副转轴（8）上连接有用于将进入到原料流动腔室（7）内的原料由一端输送至另一端的原料螺旋叶片组件，所述隔板（6）上设有用于和原料流动腔室（7）接通的进料嘴（10）和出料嘴（11），所述进料嘴（10）靠近原料在原料流动腔室（7）流动方向的初始位置，所述出料嘴（11）靠近原料在原料流动腔室（7）流动方向的终点位置。


3.根据权利要求2所述的膨化食品生产线的槽型混合机，其特征是，所述原料螺旋叶片组件包括螺旋方向相反设置的两个原料螺旋叶片（9），且两个原料螺旋叶片（9）以副转轴（8）的中心为对称线对称设置，所述进料嘴（10）设置在原料流动腔室（7）的两侧，所述出料嘴（11）设置在原料流动腔室（7）的中间位置。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：程保民，孔龙子，詹成斌，
申请(专利权)人：三门峡深蓝智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41