【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光聚氨酯清漆，尤其涉及ipc c09d175/领域，更具体的，涉及一种防圆孔底漆及其制备方法和应用。
技术介绍
1、现有的木器制品大多使用pe或uv透明底涂，其色泽死板，层次感立体感很差。比较而言，pu底漆色泽鲜活，装饰感强，因而逐渐受到市场的青睐。然而，常规pu底漆易起泡，尤其是近年来实木定制家居深受消费者的追捧，在其表面进行涂装时影响尤为明显，极易因无法消除木眼吸附的气泡而出现圆孔、鱼眼泡、下陷或隆起等涂膜弊病。
2、cn102070980b公开了一种红豆杉聚氨酯漆，由主漆、固化剂、稀释剂按重量分数1∶0.5∶0.4比例混合制成。该专利技术通过多重复合加注紫杉醇因子的方式，能使制得的聚氨酯漆产品除了具有较高的硬度、丰满度、附着力、抗高温回粘性、耐水性及良好的施工应用性外，且可迅速分解吸收甲醛等有机化合物。但并未对防圆孔性能进行研究。
技术实现思路
1、本专利技术第一方面提供了一种防圆孔封闭底漆，原料包括a组分和b组分，所述a组分、b组分的重量比为1：(0.1-0.7)；
2、优选的，所述a组分、b组分的重量比为1：(0.3-0.5)。
3、进一步优选的，所述a组分、b组分的重量比为1：0.5。
4、所述a组分，按重量百分比计，原料包含：10-40％醇酸树脂，1-15％醛酮树脂，10-20％硝化纤维素，0.1-5％助剂，3-8％纤维素有机酸酯，溶剂补足余量；所述b组分，按重量百分比计，原料包含：40-60％溶剂，0.1
5、优选的，所述a组分，按重量百分比计，原料包含：10-40％醇酸树脂，1-15％醛酮树脂，10-20％硝化纤维素，0.1-5％助剂，3-8％纤维素有机酸酯，溶剂补足余量；所述b组分，按重量百分比计，原料包含：40-60％溶剂，0.1-2％脱水剂，tdi固化剂补足余量。
6、优选的，所述a组分，按重量百分比计，原料包含：20-30％醇酸树脂，5-10％醛酮树脂，10-20％硝化纤维素，0.1-3％助剂，3-6％纤维素有机酸酯，溶剂补足余量；所述b组分，按重量百分比计，原料包含：45-55％溶剂，0.1-1％脱水剂，tdi固化剂补足余量。
7、进一步优选的，所述a组分，按重量百分比计，原料包含：30％醇酸树脂，8％醛酮树脂，15％硝化纤维素，1％助剂，5％纤维素有机酸酯，溶剂补足余量；所述b组分，按重量百分比计，原料包含：49.5％溶剂，0.5％脱水剂，tdi固化剂补足余量。
8、优选的，所述醇酸树脂固含量为75-85wt％，羟值为120-180mg koh/g。
9、优选的，所述醇酸树脂包括合成脂肪酸树脂。
10、优选的，所述醇酸树脂包括ak2330、ak2380b、3755-x-80、3759-b-80、2530x80c、3880、3862-60的至少一种。
11、优选的，所述醇酸树脂固含量为70-85wt％，羟值为130-160mg koh/g。
12、进一步优选的，所述醇酸树脂购自长兴化工，牌号：eterkyd 3755-x-80。
13、所述醛酮树脂的软化点为105-150℃，玻璃化转变温度为85-120℃，羟值为300-400mg koh/g。
14、优选的，所述醛酮树脂的软化点为105-120℃，玻璃化转变温度为85-95℃，羟值为300-340mg koh/g。
15、进一步优选的，所述醛酮树脂购自上海凯茵化工有限公司，品牌：赢创，牌号：variplus sk。
16、所述纤维素有机酸酯包括醋酸丁酸纤维素、醋酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、乙酸苯二甲酸纤维素、乙酸丁二酸纤维素中的至少一种。
17、优选的，所述纤维素有机酸酯包括醋酸丁酸纤维素。
18、优选的，醋酸丁酸纤维素中乙酰基含量为10-20wt％，玻璃化转变温度为125-135℃。
19、涂膜在干燥过程中，由于涂层中混有气泡及溶剂蒸汽，需要一定时间和通道才能充分逸出涂层，如果涂层表面干燥过快，涂膜表面已形成软膜，气孔细微管道关闭，阻碍涂层下面的气泡和溶剂蒸汽自由挥发，致使涂层内的气泡和溶剂蒸汽在上升和逸出过程中受阻或上升缓慢，形成一定的气压将涂膜顶起或顶破，形成圆孔，本申请人研究发现，所述醇酸树脂固含量为70-85wt％，羟值为130-160mg koh/g，可有效避免涂膜后出现圆孔，可能是特定羟值的醇酸树脂与固化剂复配，平衡了表干与固化时间。随着树脂羟值的提高，相应增加体系羟基的浓度，—nco与—oh的反应加快，适用期变短，表干变快，形成涂膜后交联点增多，交联密度增大，硬度提高。但由于涂膜表面开放状态时间变短，气泡容易被封闭在涂膜内，加剧圆孔的形成。
20、本申请人进一步研究发现，所述醛酮树脂的软化点为105-150℃，玻璃化转变温度为85-120℃，羟值为300-400mg koh/g，可提高涂膜的硬度以及光泽度，可能是特定玻璃化转变温度的醛酮树脂和特定羟值的醇酸树脂树脂复配，缩短了表干时间，增加溶剂释放性，同时与特定固化剂形成了特定网络结构，增加了排放气泡通道。
21、进一步优选的，所述醋酸丁酸纤维素中乙酰基含量为13.5wt％，玻璃化转变温度为130℃，购自上海凯茵化工有限公司，品牌：伊士曼，牌号：cab-381-0.5。
22、所述溶剂包括醋酸丁酯、醋酸乙酯、碳酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种。
23、优选的，所述环境温度低于25℃，所述溶剂包括醋酸丁酯、醋酸乙酯，醋酸丁酯、醋酸乙酯重量比为(1-4)：2。
24、优选的，所述环境温度低于25℃，所述溶剂包括醋酸丁酯、醋酸乙酯，醋酸丁酯、醋酸乙酯重量比为2：1。
25、优选的，所述环境温度不低于25℃，所述溶剂包括醋酸丁酯。
26、所述醇酸树脂、醛酮树脂和硝化纤维素的重量比为(10-30)：(6-12)：(10-20)。
27、优选的，所述醇酸树脂、醛酮树脂和硝化纤维素的重量比为30：8：15。
28、脱水剂选自脱水剂902、脱水剂bf-5、脱水剂g-180中的至少一种；优选的，所述脱水剂为脱水剂bf-5(德国拜耳)。
29、所述助剂包括分散剂、消泡剂、流平剂中的至少一种。
30、优选的，所述助剂包括分散剂、消泡剂、流平剂的组合，所述分散剂、消泡剂、流平剂之间的重量比为1：(0-0.4)：(0-0.2)。
31、本申请人研究发现，所述分散剂、消泡剂、流平剂之间的重量比为1：(0-0.4)：(0-0.2)，可进一步提高防圆孔效果，同时提高涂膜外观以及施工性能。底漆成膜过程中随着溶剂的不断挥发，涂膜表层黏度逐渐增大，涂层表面的密度和张力也相应增大，就会向底部下沉。而涂膜底部含有溶剂较多，表面张力低，就产生一种推动力，促使底部涂料向上移动，形成贝纳德涡流，导致体系中出本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防圆孔封闭底漆，其特征在于，原料包括A组分和B组分，所述A组分、B组分的重量比为1：(0.1-0.7)；其中，所述A组分，按重量百分比计，原料包含：10-40％醇酸树脂，1-15％醛酮树脂，10-20％硝化纤维素，0.1-5％助剂，3-8％纤维素有机酸酯，溶剂补足余量；所述B组分，按重量百分比计，原料包含：40-60％溶剂，0.1-2％脱水剂，TDI固化剂补足余量。
2.根据权利要求1所述的一种防圆孔封闭底漆，其特征在于，所述醇酸树脂的固含量为70-85wt％，羟值为120-180mg KOH/g。
3.根据权利要求2所述的一种防圆孔封闭底漆，其特征在于，所述醛酮树脂的软化点为105-150℃，玻璃化转变温度为85-120℃，羟值为300-400mg KOH/g。
4.根据权利要求3所述的一种防圆孔封闭底漆，其特征在于，所述醛酮树脂的软化点为105-120℃，玻璃化转变温度为85-95℃，羟值为300-340mg KOH/g。
5.根据权利要求1或4所述的一种防圆孔封闭底漆，其特征在于，所述纤维素有机酸酯包括醋酸丁酸纤维素、
6.根据权利要求5所述的一种防圆孔封闭底漆，其特征在于，所述溶剂包括醋酸丁酯、醋酸乙酯、碳酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的一种防圆孔封闭底漆，其特征在于，所述醇酸树脂、醛酮树脂和硝化纤维素的重量比为(10-30)：(6-12)：(10-20)。
8.根据权利要求7所述的一种防圆孔封闭底漆，其特征在于，所述助剂包括分散剂、消泡剂、流平剂中的至少一种。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述防圆孔封闭底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将醇酸树脂、醛酮树脂、硝化纤维素、助剂、纤维素有机酸酯加入到溶剂中，混合搅拌均匀，即得A组分；将脱水剂、TDI固化剂加入到溶剂中搅拌均匀，即得B组分，混合A组分、B组分，即得。
10.一种根据权利要求1-8任一项所述防圆孔封闭底漆的应用，其特征在于，应用于实木制品。
...【技术特征摘要】
1.一种防圆孔封闭底漆，其特征在于，原料包括a组分和b组分，所述a组分、b组分的重量比为1：(0.1-0.7)；其中，所述a组分，按重量百分比计，原料包含：10-40％醇酸树脂，1-15％醛酮树脂，10-20％硝化纤维素，0.1-5％助剂，3-8％纤维素有机酸酯，溶剂补足余量；所述b组分，按重量百分比计，原料包含：40-60％溶剂，0.1-2％脱水剂，tdi固化剂补足余量。
2.根据权利要求1所述的一种防圆孔封闭底漆，其特征在于，所述醇酸树脂的固含量为70-85wt％，羟值为120-180mg koh/g。
3.根据权利要求2所述的一种防圆孔封闭底漆，其特征在于，所述醛酮树脂的软化点为105-150℃，玻璃化转变温度为85-120℃，羟值为300-400mg koh/g。
4.根据权利要求3所述的一种防圆孔封闭底漆，其特征在于，所述醛酮树脂的软化点为105-120℃，玻璃化转变温度为85-95℃，羟值为300-340mg koh/g。
5.根据权利要求1或4所述的一种防圆孔封闭...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪启发，邓文根，王海军，易文强，
申请(专利权)人：上海君子兰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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