一种锂电池电芯注液装置制造方法及图纸

一种锂电池电芯注液装置，有效的解决了操作麻烦，生产成本高等问题，其包括机架，机架转动连接有竖直方向的传动轴和转动轴，转动轴同轴固定有工作台，工作台上均布设有多个卡槽，卡槽内安装有电芯，机架上固定有滑道，滑道内上下滑动连接有位于工作台上方的密封罩，工作台旋转运动，使多个电芯依次转动至密封罩的下方，密封罩上端固定有拨杆，拨杆上端铰接有滚轮，传动轴同轴固定有与滚轮滚动连接的端面凸轮，密封罩上端与机架经弹簧连接，传动轴同轴固定有第一不完全齿轮，转动轴同轴固定有与第一不完全齿轮间歇啮合的第二不完全齿轮。

A liquid injection device for lithium battery cell

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电芯注液装置
本技术涉及锂电池
，特别是涉及一种锂电池电芯注液装置。
技术介绍
注液工序是电池生产过程中的一个重要环节，电解液被注入电芯内后，可对极片进行浸润，极片的浸润效果对电池的各项性能有着重要的影响。随着社会的快速发展，对锂电池的电芯能量密度要求越来越高，为了实现电芯注液的机械自动化生产，很多厂家都开发了对电芯进行注液的自动化生产设备，而大多数生产设备结构复杂，操作繁琐，并且后期维护麻烦，增加企业的运营成本。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种锂电池电芯注液装置，有效的解决了操作麻烦，生产成本高等问题。其解决的技术方案是，包括机架，机架转动连接有竖直方向的传动轴和转动轴，转动轴同轴固定有工作台，工作台上均布设有多个卡槽，卡槽内安装有电芯，机架上固定有滑道，滑道内上下滑动连接有位于工作台上方的密封罩，工作台旋转运动，使多个电芯依次转动至密封罩的下方，密封罩上端固定有拨杆，拨杆上端铰接有滚轮，传动轴同轴固定有与滚轮滚动连接的端面凸轮，密封罩上端与机架经弹簧连接，传动轴同轴固定有第一不完全齿轮，转动轴同轴固定有与第一不完全齿轮间歇啮合的第二不完全齿轮。本技术结构巧妙，自动化程度高，联动性好，结合端面凸轮和不完全齿轮结构，一个电机既控制工作台的旋转运动，又能控制密封罩的升降运动，进而实现批量次电芯注液工序，操作简单，生产成本低，工作效率高，方便实用。附图说明图1是本技术主视图的示意图。图2是图1中A-A剖视图的示意图。图3是本技术中端面凸轮立体结构的示意图。图4是本技术中第一不完全齿轮和第二不完全齿轮啮合的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图4给出，一种锂电池电芯注液装置，包括机架1，机架1转动连接有竖直方向的传动轴2和转动轴3，转动轴3同轴固定有工作台4，工作台4上均布设有多个卡槽，卡槽内安装有电芯5，机架1上固定有滑道6，滑道6内上下滑动连接有位于工作台4上方的密封罩7，工作台4旋转运动，使多个电芯5依次转动至密封罩7的下方，密封罩7上端固定有拨杆8，拨杆8上端铰接有滚轮，传动轴2同轴固定有与滚轮滚动连接的端面凸轮9，密封罩7上端与机架1经弹簧10连接，传动轴2同轴固定有第一不完全齿轮11，转动轴3同轴固定有与第一不完全齿轮11间歇啮合的第二不完全齿轮12。所述的电芯5上安装有注液容器，注液容器内装有电解液13。所述的机架1上端固定有电机，电机经减速器与传动轴2同轴固定连接。所述的密封罩7上设有真空气阀14和加压气阀15。为了保证密封罩7与工作台4的密封效果，所述的工作台4上设有与电芯5同轴的圆环槽16，圆环槽16与密封罩7的下端面相配合，圆环槽16内设有密封液。所述的端面凸轮9包括第一平面17、倾斜面18和第二平面19。为了保证密封罩7在滑道6内上下滑动的稳定性，所述的滑道6内设有T型槽，密封罩7右端固定有与T型槽相配合的滑块。所述的卡槽数量为4个。本技术在使用时，本技术中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，将电芯5依次安装在工作台4的卡槽内，电芯5上安装有注液容器，注液容器内装有电解液13，初始位置，拨杆8上的滚轮与端面凸轮9上的第一平面17相接触，第一不完全齿轮11和第二不完全齿轮12处于刚啮合状态，此时启动电机，电机经减速器带动传动轴2转动，保证了传动轴2合适的转动速度，传动轴2带动端面凸轮9和第一不完全齿轮11同轴转动，第一阶段：第一不完全齿轮11带动第二不完全齿轮12转动90°，工作台4也随着转动轴3转动90°，使电芯5转动至密封罩7的正下方，圆环槽16与密封罩7的下端面上下对应，在此期间，拨杆8的滚轮一直沿第一平面17滚动，故密封罩7的上下位置不变；第二阶段：第一不完全齿轮11继续转动，第二不完全齿轮12处于静止状态，即工作台4的位置不变，滚轮由第一平面17滚动至倾斜面18，最后滚动至第二平面19，在倾斜面18的挤压作用下，拨杆8带动密封罩7沿滑道6向下滑动，当滚轮滚动至第二平面19时，密封罩7与圆环槽16相配合，在密封液的作用下，将密封罩7和工作台4处于完全密封状态，电芯5位于密封罩7的内部，此时电机停止转动，打开真空气阀14，设定抽真空时间，保持真空度≤-0.85Mpa；关闭真空气阀14，打开加压气阀15，设定加压时间，保持气压≥0.2Mpa；通过不断的变化阀门，根据电芯5下液情况设定(抽真空-加压)循环次数，使密封罩7内在负正压间往复循环，加快注液容器中的电解液13的渗透速率，直至电解液13完全渗入电芯5内部，电芯5表面无残留电解液13，电芯5注液完成；第三阶段：注液完成后，再启动电机，电机带动传动轴2转动，滚轮由第二平面19滚动至倾斜面18，最后滚动至第一平面17的初始位置，在弹簧10的作用下，密封罩7沿滑道6向上复位，而第一不完全齿轮11也转动至初始位置，随着的电机的继续转动，依次循环，实现批量次的电芯5注液，自动化程度高，结构巧妙，成本低，另外滑道6内设有T型槽，密封罩7右端固定有与T型槽相配合的滑块，进一步保证了密封罩7在滑动内上下滑动的稳定性。本技术结构巧妙，自动化程度高，联动性好，结合端面凸轮和不完全齿轮结构，一个电机既控制工作台的旋转运动，又能控制密封罩的升降运动，进而实现批量次电芯注液工序，操作简单，生产成本低，有很好的市场前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池电芯注液装置，其特征在于，包括机架（1），机架（1）转动连接有竖直方向的传动轴（2）和转动轴（3），转动轴（3）同轴固定有工作台（4），工作台（4）上均布设有多个卡槽，卡槽内安装有电芯（5），机架（1）上固定有滑道（6），滑道（6）内上下滑动连接有位于工作台（4）上方的密封罩（7），工作台（4）旋转运动，使多个电芯（5）依次转动至密封罩（7）的下方，密封罩（7）上端固定有拨杆（8），拨杆（8）上端铰接有滚轮，传动轴（2）同轴固定有与滚轮滚动连接的端面凸轮（9），密封罩（7）上端与机架（1）经弹簧（10）连接，传动轴（2）同轴固定有第一不完全齿轮（11），转动轴（3）同轴固定有与第一不完全齿轮（11）间歇啮合的第二不完全齿轮（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电芯注液装置，其特征在于，包括机架（1），机架（1）转动连接有竖直方向的传动轴（2）和转动轴（3），转动轴（3）同轴固定有工作台（4），工作台（4）上均布设有多个卡槽，卡槽内安装有电芯（5），机架（1）上固定有滑道（6），滑道（6）内上下滑动连接有位于工作台（4）上方的密封罩（7），工作台（4）旋转运动，使多个电芯（5）依次转动至密封罩（7）的下方，密封罩（7）上端固定有拨杆（8），拨杆（8）上端铰接有滚轮，传动轴（2）同轴固定有与滚轮滚动连接的端面凸轮（9），密封罩（7）上端与机架（1）经弹簧（10）连接，传动轴（2）同轴固定有第一不完全齿轮（11），转动轴（3）同轴固定有与第一不完全齿轮（11）间歇啮合的第二不完全齿轮（12）。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯注液装置，其特征在于，所述的电芯（5）上安装有注液容器，注液容器内装有电解液（13）。


3.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯注液装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桐进，李侑轩，
申请(专利权)人：中力国际新能源科技河南有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41