锂离子电池注液孔封装结构制造技术

本申请公开了一种锂离子电池注液孔封装结构，包括：带有开口部的电池壳，收容于所述电池壳中的内芯，封闭固定于所述电池壳开口部、且其上开有注液孔的电池盖帽；所述注液孔中拉铆固定有将该注液孔密封封堵的抽芯铆钉。本申请这种锂离子电池注液孔封装结构容易实施，装配效率高，而且结构稳固，密封性高。

Encapsulation structure of liquid injection hole for Li-ion battery

【技术实现步骤摘要】
锂离子电池注液孔封装结构
本申请涉及一种锂离子电池及其注液孔封装结构。
技术介绍
迄今为止，无论是方形还是圆柱形的锂离子电池，其注液孔的封装皆采用不锈钢球契入的工艺方法，虽然工艺可行，但是不可靠操作时有发生。
技术实现思路
本申请目的是：针对上述问题，提出一种结构稳固、方便实施、加工效率高的锂离子电池及其注液孔封装结构。本申请的技术方案是：一种锂离子电池注液孔封装结构，包括：带有开口部的电池壳，收容于所述电池壳中的内芯，封闭固定于所述电池壳开口部、且其上开有注液孔的电池盖帽；所述注液孔中拉铆固定有将该注液孔密封封堵的抽芯铆钉。本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：所述内芯上焊接固定集流盘，所述抽芯铆钉将所述集流盘与所述电池盖帽铆接固定。所述集流盘上贯通开设穿铆孔，所述抽芯铆钉穿入所述穿铆孔中。所述穿铆孔为翻边孔，并且所述翻边孔的翻边贴靠插设于所述注液孔内。所述电池壳为两端开口的圆筒形结构，所述电池盖帽设于所述电池壳其中一端的开口部，所述电池壳另一端的开口部封闭固定第二电池盖帽。所述电池壳为一端开口另一端封闭带底的圆筒形结构，所述电池盖帽设于所述电池壳的开口端。所述集流盘与所述内芯的正极端面贴靠布置并焊接固定。所述集流盘与所述内芯的负极端面贴靠布置并焊接固定。所述电池盖帽与所述电池壳焊接固定。所述抽芯铆钉与所述电池盖帽焊接固定。本申请的优点是：本申请借助拉铆固定的抽芯铆钉封闭注液孔，实施时，只需将抽芯铆钉插入注液孔再借助拉铆钉枪进行拉铆即可，拉铆完成后，抽芯铆钉与注液孔结合力强，密封性高且不易松动脱离。并且这种封孔方式，易于操作，效率高。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例中锂离子电池注液孔封装结构示意图；其中：1-电池壳，2-内芯，3-电池盖帽，4-抽芯铆钉，5-集流盘，3a-注液孔，5a-穿铆孔。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。图1示出了本申请这种锂离子电池注液孔封装结构的一个优选实施例，其包括圆筒形的电池壳1，电池壳1的轴向两端均为开口结构。电池壳1内布置由正负极片和隔膜卷绕而成的大致呈圆柱形结构的内芯2。内芯2的轴向两端均经过揉平处理而形成正极端面和负极端面，其正极端面和负极端面分别贴靠焊接正极集流盘和负极集流盘。电池壳1轴向两端的开口处分别固定正极盖帽和负极盖帽，其中正极盖帽与正极集流盘导电连接，而负极盖帽与负极集流盘导电连接。而且正极盖帽与电池壳1焊接固定，而负极盖帽与电池壳机械挤压固定、并于二者之间夹设绝缘密封圈。正极盖帽上贯通开设用于向电池内部灌注电解液的注液孔3a。因本实施例的主要改进点在于电池的正极端，故图1中仅画出了正极盖帽和正极集流盘，而省去了负极盖帽和负极集流盘。同时，为方便对本实施例的结构描述，以下若无特别说明，所称的电池盖帽3均指正极盖帽，所称的集流盘5均指正极集流盘。本实施例的关键改进在于，上述注液孔3a中拉铆固定有将该注液孔3a密封封堵的抽芯铆钉4。也就是说，本实施例采用拉铆固定的抽芯铆钉4将已完成注液的注液孔3a密封封堵住，而非采用传统的钢球封堵注液孔。为了进一步提升上述抽芯铆钉4对注液孔3a的密封性能，为了电池内部的电解液从铆钉与注液孔间的微小缝隙渗出，本实施例还在电池盖帽3的外侧将抽芯铆钉4与电池盖帽3周向焊接一圈。上述抽芯铆钉4将集流盘5与电池盖帽3铆接固定，即抽芯铆钉4不仅具有封闭注液孔的作用，同时还起到连接集流盘5和电池盖帽3的作用。本实施例的装配过程简述如下：参照图1所示，首先将集流盘5贴靠并焊接于内芯2顶部的正极端面。然后将电池盖帽3扣于电池壳1上端的开口部，并在该电池盖帽3的外缘边处将电池盖帽3与电池壳1焊接一周。通过注液孔3a注入电解液后，将抽芯铆钉4穿入电池盖帽3和集流盘5，利用抽芯铆钉枪对抽芯铆钉4实施拉铆，使抽芯铆钉4铆接固定于注液孔3a中。然后，在电池盖帽3的上端面于抽芯铆钉4的外缘边处将抽芯铆钉和电池盖帽3焊接一周。为了方便上述抽芯铆钉4的装配时，可预先在集流盘5上贯通开设一穿铆孔5a，装配时将抽芯铆钉4穿入前述穿铆孔5a，再借助抽芯铆钉枪将抽芯铆钉4拉铆固定。上述的穿铆孔5a为翻边孔，该翻边孔的翻边贴靠插设于注液孔3a内。需要说明的是，我们也可以在电池的负极盖帽上开设注液孔，并借助拉铆固定的抽芯铆钉密封封堵负极端的注液孔。有些圆柱形电池的电池壳并非两端均为开口结构，而是仅一端开口另一端封闭的带底的圆筒形结构，这种电池只会配置一个电池盖帽安装于电池壳的开口部。上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池注液孔封装结构，包括：/n带有开口部的电池壳(1)，/n收容于所述电池壳中的内芯(2)，/n封闭固定于所述电池壳开口部、且其上开有注液孔(3a)的电池盖帽(3)；/n其特征在于，所述注液孔(3a)中拉铆固定有将该注液孔(3a)密封封堵的抽芯铆钉(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池注液孔封装结构，包括：
带有开口部的电池壳(1)，
收容于所述电池壳中的内芯(2)，
封闭固定于所述电池壳开口部、且其上开有注液孔(3a)的电池盖帽(3)；
其特征在于，所述注液孔(3a)中拉铆固定有将该注液孔(3a)密封封堵的抽芯铆钉(4)。


2.根据权利要求1所述的锂离子电池注液孔封装结构，其特征在于，所述内芯(2)上焊接固定集流盘(5)，所述抽芯铆钉(4)将所述集流盘(5)与所述电池盖帽(3)铆接固定。


3.根据权利要求2所述的锂离子电池注液孔封装结构，其特征在于，所述集流盘(5)上贯通开设穿铆孔(5a)，所述抽芯铆钉(4)穿入所述穿铆孔(5a)中。


4.根据权利要求3所述的锂离子电池注液孔封装结构，其特征在于，所述穿铆孔(5a)为翻边孔，并且所述翻边孔的翻边贴靠插设于所述注液孔(3a)内。


5.根据权利要求2所述的锂离子电池注液孔封装结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周培荣，许玉林，王爱淑，李佳旭，印杏莲，
申请(专利权)人：苏州安靠电源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32