一种改进型冷轧镀锌线的锌鼻子结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种改进型冷轧镀锌线的锌鼻子结构，包括裙边和锌液泵组件，锌液泵组件设置在裙边的两侧，锌液泵组件包括锌液泵、套筒、套筒支座，锌液泵固定在套筒支座上，套筒支座设置于套筒内部，套筒与裙边连接，锌液泵包括电机、叶轮轴和叶轮，电机设置为一体式减速电机，电机的输出轴通过联轴器与叶轮轴连接，叶轮设置在叶轮轴的端部，电机的输出轴和叶轮轴同轴设置；本实用新型专利技术通过一体式减速电机的设置，保证锌液泵组件安装精度，大幅减少锌液泵组件工作时的振动和摆动幅度，提高改进型冷轧镀锌线的锌鼻子结构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型冷轧镀锌线的锌鼻子结构
本技术涉及钢带镀锌设备领域，具体涉及一种改进型冷轧镀锌线的锌鼻子结构。
技术介绍
锌鼻子是连接连续退火炉的出口与锌锅之间的一条通道，钢带由此通道进入锌锅，以避免带钢表面氧化。它的主要组成部件为裙边和锌液泵组件。它的正常运转，是保证镀锌线正常工作的关键。而现有镀锌线上的锌鼻子由于其自身结构问题，振动和摆动幅度较大，往往使用寿命较短，不具备紧急在线更换的可行性，严格限制了镀锌线的生产能力。鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本技术。
技术实现思路
为解决上述技术缺陷，本技术采用的技术方案在于，提供一种改进型冷轧镀锌线的锌鼻子结构，包括裙边和锌液泵组件，所述锌液泵组件设置在所述裙边的两侧，所述锌液泵组件包括锌液泵、套筒、套筒支座，所述锌液泵固定在所述套筒支座上，所述套筒支座设置于所述套筒内部，所述套筒与所述裙边连接，所述锌液泵包括电机、叶轮轴和叶轮，所述电机设置为一体式减速电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述叶轮轴连接，所述叶轮设置在所述叶轮轴的端部，所述电机的输出轴和所述叶轮轴同轴设置。较佳的，所述套筒设置有工作腔，所述套筒支座设置有放置腔，所述联轴器设置于所述放置腔内，所述电机固定在所述套筒支座的一端，所述叶轮轴穿过所述放置腔并从所述套筒支座的另一端伸出，使所述叶轮设置在所述工作腔内。较佳的，所述套筒支座包括筒体、安装板和固定板，所述安装板和所述固定板分别固定设置在所述筒体的两端，形成所述放置腔，所述电机固定设置在所述安装板上，所述固定板上设置端盖。较佳的，所述筒体和所述端盖均设置为圆形，所述端盖圆心位置设置有通孔，所述叶轮轴1通过所述通孔从所述放置腔内伸出，所述通孔、所述端盖和所述叶轮轴均同轴设置。较佳的，所述放置腔内还设置有具有轴承的轴承座，所述轴承座固定设置在所述放置腔内，所述轴承套设置于所述叶轮轴上。较佳的，所述端盖内配合所述叶轮轴设置有密封圈。较佳的，所述工作腔内设置有支座板，所述套筒支座设置在所述支座板上，所述支座板设置有支座孔；所述固定板和所述端盖形成环形凸台结构，所述支座孔尺寸配合所述端盖尺寸设置，通过所述环形凸台和所述支座板形成卡接，所述支座孔和所述叶轮轴同轴设置。较佳的，所述安装板中心设置有定位孔，所述定位孔设置有定位凸台，所述定位凸台对应所述电机的安装法兰设置，所述电机的安装法兰和所述定位凸台配合卡接设置。较佳的，所述放置腔内设置放置板，所述放置板上设置有放置孔，所述放置孔上设置有放置凸台，所述轴承座通过所述放置孔和所述放置凸台固定位置；所述固定板上设置有端盖孔，所述端盖对应设置有端盖凸台，所述端盖孔和所述端盖凸台配合固定位置。较佳的，所述放置孔、所述定位孔和所述端盖孔均同轴设置。与现有技术比较本技术的有益效果在于：1，通过所述一体式减速电机的设置，保证所述锌液泵组件安装精度，大幅减少所述锌液泵组件工作时的振动和摆动幅度，提高所述改进型冷轧镀锌线的锌鼻子结构的使用寿命；2，所述放置孔、所述定位孔和所述端盖孔均同轴设置，从而保证电机的输出轴、所述轴承、所述密封圈同轴共线，可实现所述电机输出轴和所述叶轮轴之间的直线度，大幅度降低所述锌液泵组件工作时的振动和摆动幅度。附图说明图1为所述改进型冷轧镀锌线的锌鼻子结构的结构示意图；图2为所述锌液泵组件的结构示意图；图3为所述套筒和所述套筒支座的连接示意图；图4为所述套筒支座的结构示意图。图中数字表示：1-锌液泵组件；2-裙边；11-锌液泵；12-套筒；13-套筒支座；111-电机；112-叶轮轴；113-叶轮；114-联轴器；121-支座板；122-支座孔；131-筒体；132-安装板；133-固定板；134-端盖；135-通孔；136-轴承座；137-定位孔；138-放置板；139-放置孔；140-端盖孔。具体实施方式以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。实施例一如图1所示，图1为所述改进型冷轧镀锌线的锌鼻子结构的结构示意图；本技术所述改进型冷轧镀锌线的锌鼻子结构包括裙边2和锌液泵组件1，所述锌液泵组件1设置在所述裙边2的两侧。如图2所示，图2为所述锌液泵组件的结构示意图；所述锌液泵组件1包括锌液泵11、套筒12、套筒支座13，所述锌液泵11固定在所述套筒支座13上，所述套筒支座13设置于所述套筒12内部，所述套筒12与所述裙边2连接。所述锌液泵11包括电机111、叶轮轴112和叶轮113，所述电机111设置为一体式减速电机，所述电机111的输出轴通过联轴器114与所述叶轮轴112连接，所述叶轮113设置在所述叶轮轴112的端部，从而实现所述电机111带动所述叶轮113转动的操作。所述电机111的输出轴和所述叶轮轴112同轴设置。所述一体式减速电机可采用的电机功率为4.0KW，速比为4.85，输出转速为598r/min；相较于现有技术中，独立于电机设置的大小齿轮减速器，所述一体式减速电机具有较强的安装精度；相较于独立于电机设置的行星齿轮减速机，由于供货周期非常长、产品精度控制部高，无法达到较佳的使用精。所述一体式减速电机规避了现有连接方式的各种缺点，满足了使用要求。同时，所述一体式减速电机的电机与减速箱的中心有一定的偏离值，可避让镀锌线其他设备，但比原有大小齿轮减速器的中心偏离值大为缩减，有利于提高改进型冷轧镀锌线的锌鼻子结构锌液泵11运行时的稳定性。所述联轴器114选择用凸缘联轴器，所述凸缘联轴器结构简单、工作可靠、拆装方便、能适用于高速传动，具有较高的对中度。一般的，所述套筒12设置有工作腔，所述套筒支座13设置有放置腔，所述联轴器114设置于所述放置腔内，所述电机111固定在所述套筒支座13的一端，所述叶轮轴112穿过所述放置腔并从所述套筒支座13的另一端伸出，从而实现所述叶轮113在所述工作腔内的设置。通过所述一体式减速电机111的设置，保证所述锌液泵组件1安装精度，大幅减少所述锌液泵组件1工作时的振动和摆动幅度，提高所述改进型冷轧镀锌线的锌鼻子结构的使用寿命。实施例二所述套筒支座13包括筒体131、安装板132和固定板133，所述安装板132和所述固定板133分别固定设置在所述筒体131的两端，从而形成所述放置腔，所述电机111固定设置在所述安装板132上，所述固定板133上设置端盖134。一般的，所述筒体131和所述端盖134均设置为圆形，所述端盖134圆心位置设置有通孔135，所述叶轮轴112通过所述通孔135从所述放置腔内伸出，所述通孔135、所述端盖134和所述叶轮轴112均同轴设置。所述放置腔内还设置有具有轴承的轴承座136，所述轴承座136固定设置在所述放置腔内，所述轴承套设置于所述叶轮轴112上，从而保证所述叶轮轴112的轴线位置，降低所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型冷轧镀锌线的锌鼻子结构，其特征在于，包括裙边和锌液泵组件，所述锌液泵组件设置在所述裙边的两侧，所述锌液泵组件包括锌液泵、套筒、套筒支座，所述锌液泵固定在所述套筒支座上，所述套筒支座设置于所述套筒内部，所述套筒与所述裙边连接，所述锌液泵包括电机、叶轮轴和叶轮，所述电机设置为一体式减速电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述叶轮轴连接，所述叶轮设置在所述叶轮轴的端部，所述电机的输出轴和所述叶轮轴同轴设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型冷轧镀锌线的锌鼻子结构，其特征在于，包括裙边和锌液泵组件，所述锌液泵组件设置在所述裙边的两侧，所述锌液泵组件包括锌液泵、套筒、套筒支座，所述锌液泵固定在所述套筒支座上，所述套筒支座设置于所述套筒内部，所述套筒与所述裙边连接，所述锌液泵包括电机、叶轮轴和叶轮，所述电机设置为一体式减速电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述叶轮轴连接，所述叶轮设置在所述叶轮轴的端部，所述电机的输出轴和所述叶轮轴同轴设置。


2.如权利要求1所述的改进型冷轧镀锌线的锌鼻子结构，其特征在于，所述套筒设置有工作腔，所述套筒支座设置有放置腔，所述联轴器设置于所述放置腔内，所述电机固定在所述套筒支座的一端，所述叶轮轴穿过所述放置腔并从所述套筒支座的另一端伸出，使所述叶轮设置在所述工作腔内。


3.如权利要求2所述的改进型冷轧镀锌线的锌鼻子结构，其特征在于，所述套筒支座包括筒体、安装板和固定板，所述安装板和所述固定板分别固定设置在所述筒体的两端，形成所述放置腔，所述电机固定设置在所述安装板上，所述固定板上设置端盖。


4.如权利要求3所述的改进型冷轧镀锌线的锌鼻子结构，其特征在于，所述筒体和所述端盖均设置为圆形，所述端盖圆心位置设置有通孔，所述叶轮轴通过所述通孔从所述放置腔内伸出，所述通孔、所述端盖和所述叶轮轴均同轴设置。


5.如权利要求3所述的改进型冷轧镀锌...

【专利技术属性】
技术研发人员：何真，李全才，吴昊川，陆志忠，胡少华，于志强，周永，胡雯雯，
申请(专利权)人：安徽马钢表面技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34