一种提高锌铝镁镀层钢表面质量的方法、锌铝镁镀层技术

本发明专利技术涉及一种提高锌铝镁镀层钢表面质量的方法，属于轧钢技术领域，本发明专利技术提供的提高锌铝镁镀层钢表面质量的方法，所述锌铝镁镀层钢包括钢基体和镀层，所述镀层化学成分包括Al和Mg；按重量百分比计，所述Al含量为1.5‑2.0％，所述Mg与所述Al的质量比为1.2‑1.6∶1.5‑2.0，所述钢基体入锌锅的温度≥470℃，采用本发明专利技术实施例提供的提高锌铝镁镀层钢表面质量的方法，可降低镀层组织中共晶组织的占比，使镀层组织中共晶组织的体积百分比≤30％，同时，可使镀层组织中共晶组织的形态呈网状分布。

【技术实现步骤摘要】
一种提高锌铝镁镀层钢表面质量的方法、锌铝镁镀层
本专利技术属于轧钢
，特别涉及一种提高锌铝镁镀层钢表面质量的方法。
技术介绍
锌铝镁镀层钢包含在现有的热镀锌镀层中添加了一定量的Al、Mg元素的镀层钢，具有高耐蚀性、高切边保护性能的特点。由于锌铝镁镀层钢的镀液中含有Al、Mg等元素，锌铝镁镀层钢存在表面质量差的问题。
技术实现思路
鉴于上述问题，提出了本专利技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的提高锌铝镁镀层钢表面质量的方法。本专利技术实施例提供一种提高锌铝镁镀层钢表面质量的方法，所述锌铝镁镀层钢包括钢基体和镀层，所述镀层化学成分包括Al和Mg；按重量百分比计，所述Al含量为1.5-2.0％，所述Mg与所述Al的质量比为1.2-1.6∶1.5-2.0，所述钢基体入锌锅的温度≥470℃。进一步地，所述镀层进行涂镀时，控制锌锅温度为460-470℃。进一步地，所述钢基体过气刀后，依次进行缓冷和快冷。进一步地，所述缓冷采用缝隙式移动冷却装置进行。进一步地，所述缓冷的冷却速度为5-7℃/s。进一步地，所述缓冷至温度为330-370℃。进一步地，所述缓冷采用圆孔型移动冷却装置进行。进一步地，所述快冷的冷却速度为10-15℃/s。进一步地，所述快冷至温度为180-220℃。基于同一专利技术构思，本专利技术实施例还提供一种锌铝镁镀层。本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：<br>1、采用本专利技术实施例提供的提高锌铝镁镀层钢表面质量的方法，可降低镀层组织中共晶组织的占比，使镀层组织中共晶组织的体积百分比≤30％。2、采用本专利技术实施例提供的提高锌铝镁镀层钢表面质量的方法，可使镀层组织中共晶组织的形态呈网状分布。3、通过上述1、2中的效果，进而达到提高锌铝镁镀层钢表面质量的目的。4、本专利技术实施例提供的提高锌铝镁镀层钢表面质量的方法，具有方法简单，易于操作，成本低廉。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：图1是本专利技术实施例中锌铝镁镀层钢的镀层组织显微图；图2是现有技术中锌铝镁镀层钢的镀层组织显微图；图3是本专利技术实施例中锌铝镁镀层钢的镀层元素分布图；图4是本专利技术实施例中锌铝镁镀层钢的镀层结构图；图5是本专利技术实施例中锌铝镁镀层钢表面频闪灯拍摄图；图6是现有技术中锌铝镁镀层钢表面频闪灯拍摄图。具体实施方式下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。在本实施例中提供一种提高锌铝镁镀层钢表面质量的方法，所述锌铝镁镀层钢包括钢基体和镀层，所述镀层化学成分包括Al和Mg；按重量百分比计，所述Al含量为1.5-2.0％，所述Mg与所述Al的质量比为1.2-1.6∶1.5-2.0，所述钢基体入锌锅的温度≥470℃。锌铝镁镀层钢的镀层组织的典型组织为纯锌相、MgZn二元共晶相、ZnAlMg三元共晶相等三种相共同组成。镀层组织的变化会造成产品表面质量的变化，因此，优化控制镀层组织，是获得高表面质量锌铝镁镀层产品的关键。而降低镀层组织中共晶组织的体积百分比和使镀层组织中共晶组织的形态呈网状分布，可优化控制镀层组织，从而提高锌铝镁镀层钢表面质量。通过采用上述技术方案，通过控制Al，Mg元素的成分配比，使液态金属成分更接近三元共晶成分，从而避免了二次共晶相的过度生长，从而整体上控制了共晶相比例。带钢经过气刀后，先采用低速冷却，可以为纯锌相先共晶组织的生长创造有利条件，增加了先共晶锌相比例。通过成分控制及冷却速度控制，可获得良好效果。本实施例中，所述镀层进行涂镀时，控制锌锅温度为460-470℃。通过采用上述技术方案，可为先共晶纯锌相生长获得足够时间。本实施例中，所述钢基体过气刀后，依次进行缓冷和快冷。通过采用上述技术方案，可为先共晶纯锌相生长获得足够时间，并保证带钢至塔顶辊温度低于220℃。本实施例中，所述缓冷采用缝隙式移动冷却装置进行。通过采用上述技术方案，可保证冷速缓慢。本实施例中，所述缓冷的冷却速度为5-7℃/s。通过采用上述技术方案，可为先共晶纯锌相生长获得足够时间本实施例中，所述缓冷至温度为330-370℃。通过采用上述技术方案，可为先共晶纯锌相生长获得足够时间。本实施例中，所述缓冷采用圆孔型移动冷却装置进行。通过采用上述技术方案，可获得较高冷却速度。本实施例中，所述快冷的冷却速度为10-15℃/s。通过采用上述技术方案，可保证带钢至塔顶辊温度低于220℃。本实施例中，所述快冷至温度为180-220℃。通过采用上述技术方案，可保证带钢至塔顶辊温度低于220℃。基于同一专利技术构思，本实施例还提供一种锌铝镁镀层。通过采用上述技术方案，可保证镀层组织中共晶组织的体积百分比≤30％，获得表面质量良好的锌铝镁产品。下面将结合具体实施例对本申请的提高锌铝镁镀层钢表面质量的方法进行详细说明。本专利技术实施例提供的方法尤其适用汽车内板以上表面级别要求的锌铝镁汽车板的生产，下述实施例中，提供了厚度为0.7mm宽度为1850mm的热镀锌DX54D+ZM热镀锌铝镁钢的生产。实施例1本实施例提供的提高锌铝镁镀层钢表面质量的方法，所述锌铝镁镀层钢包括钢基体和镀层，所述镀层化学成分包括Al和Mg；按重量百分比计，所述Al含量为1.7％，所述Mg与所述Al的质量比为2∶3，所述钢基体入锌锅的温度为473℃。具体的，所述镀层进行涂镀时，控制锌锅温度为465℃。具体的，所述钢基体过气刀后，依次进行缓冷和快冷。具体的，所述缓冷采用缝隙式移动冷却装置进行氮气喷吹。具体的，所述缓冷的冷却速度为6-7℃/s。具体的，所述缓冷至温度为330-340℃。具体的，所述缓冷采用圆孔型移动冷却装置进行。具体的，所述快冷的冷却速度为12-15℃/s。具体的，所述快冷至温度为180-200℃。实施例2本实施例提供的提高锌铝镁镀层钢表面质量的方法，所述锌铝镁镀层钢包括钢基体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高锌铝镁镀层钢表面质量的方法，其特征在于，所述锌铝镁镀层钢包括钢基体和镀层，所述镀层化学成分包括Al和Mg；按重量百分比计，所述Al含量为1.5-2.0％，所述Mg与所述Al的质量比为1.2-1.6∶1.5-2.0，所述钢基体入锌锅的温度≥470℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高锌铝镁镀层钢表面质量的方法，其特征在于，所述锌铝镁镀层钢包括钢基体和镀层，所述镀层化学成分包括Al和Mg；按重量百分比计，所述Al含量为1.5-2.0％，所述Mg与所述Al的质量比为1.2-1.6∶1.5-2.0，所述钢基体入锌锅的温度≥470℃。


2.根据权利要求1所述的一种提高锌铝镁镀层钢表面质量的方法，其特征在于，所述镀层进行涂镀时，控制锌锅温度为460-470℃。


3.根据权利要求1所述的一种提高锌铝镁镀层钢表面质量的方法，其特征在于，所述钢基体过气刀后，依次进行缓冷和快冷。


4.根据权利要求3所述的一种提高锌铝镁镀层钢表面质量的方法，其特征在于，所述缓冷采用缝隙式移动冷却装置进行。


5.根据权利要求3所述的一种提高...

【专利技术属性】
技术研发人员：李研，蒋光锐，滕华湘，王海全，李润昌，王保勇，韩志刚，郑艳坤，马幸江，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11