【技术实现步骤摘要】
本申请涉及热成形零件制备，尤其涉及一种拼焊零件的制备方法、热冲压的装置及拼焊零件。
技术介绍
1、铝硅镀层热成形钢是实现轻量化的主要途径，尤其是拼焊后热冲压成形的铝硅镀层产品得到了广泛应用。目前，热成形钢拼焊采用的焊接方式是激光焊或者激光填丝焊。
2、带有铝或者铝合金镀层的热成形钢进行激光焊接，面临的主要问题是：铝进入熔池，热成形后形成高温铁素体，高温铁素体的硬度远低于马氏体，会降低焊缝的抗拉强度。为解决上述问题，现有技术在激光焊接前去除含铝镀层保留合金化层，然后再实施焊接。该方案虽然减少了熔池中铝的含量，但仍有相当多的铝进入到熔池中，对接头质量造成不利影响；热浸镀形成的铝硅镀层厚度存在波动，通过上述去除方式难以保证去除过程的稳定；去除含铝镀层，增加了制造工序和成本。因此，亟需一种提高拼焊零件的焊缝的承载能力的方法。
技术实现思路
1、本申请提供了一种拼焊零件的制备方法、热冲压的装置及拼焊零件，以解决现有技术中拼焊零件的焊缝的承载能力难以提高技术问题。
2、第一方面...
【技术保护点】
1.一种拼焊零件的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一设定高度h1满足如下关系式：0.10t2≤h1≤0.50t2，所述第二设定高度h2满足如下关系式：0.10t2≤h2≤0.50t2，
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将第一含铝镀层待焊板材(1)与第二含铝镀层待焊板材(2)进行焊接，以形成焊缝(3)，包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一含铝镀层待焊板材(1)由第一基体(11)和第一含铝镀层(12)组成，所述第二含铝镀层待焊板材(2)由第二基体(...
【技术特征摘要】
1.一种拼焊零件的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一设定高度h1满足如下关系式：0.10t2≤h1≤0.50t2，所述第二设定高度h2满足如下关系式：0.10t2≤h2≤0.50t2，
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将第一含铝镀层待焊板材(1)与第二含铝镀层待焊板材(2)进行焊接，以形成焊缝(3)，包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一含铝镀层待焊板材(1)由第一基体(11)和第一含铝镀层(12)组成，所述第二含铝镀层待焊板材(2)由第二基体(21)和第二含铝镀层(22)组成；其中，所述第一含铝镀层(12)及第二含铝镀层(22)的厚度均为10μm～100μm，以质量分数计，所述第一含铝镀层(12)及第二含铝镀层(22)的化学成分均包括：al：85％～95％以及si。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永强，王松涛，李学涛，陈斌，付参，马闻宇，熊俊珍，鞠建斌，徐德超，王鹏博，陈炜煊，伊日贵，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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