一种降低二氧化碳排放的双联冶炼方法技术

本申请公开了一种降低二氧化碳排放的双联冶炼方法，解决现有技术二氧化碳排放量高的技术问题。本申请提供的降低二氧化碳排放的双联冶炼方法包括如下步骤：废钢加入电炉冶炼，并出钢至预置碳源的转炉内，获得熔化钢液；对所述熔化钢液采用第一流量和第二流量循环交替脉冲式底吹，在所述循环交替脉冲式底吹的后半阶段，下氧枪顶吹氧气，完成双联冶炼；其中，第一流量小于第二流量。采用本申请提供的双联冶炼方法二氧化碳排放量低，转炉冶炼出钢的钢水氮含量低，满足高品质汽车板以及电工钢的氮含量需求。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于炼钢，具体涉及一种降低二氧化碳排放的双联冶炼方法。

技术介绍

1、高品质汽车板用钢和电工钢等对氮含量的要求极高，一般成品氮含量不超过0.0030％，产品中的氮含量越低，其冲压成型性能越好，成材率越高。

2、现有技术中生产氮含量要求高的汽车板用钢和电工钢等，通常采用常规高炉-转炉流程生产，但是高炉炼铁-转炉炼钢流程会导致转炉炼钢过程co2排放量大，不符合低碳绿色的发展需求。

3、因此，亟需一种低二氧化碳排放的冶炼方法。

技术实现思路

1、为解决目前传统的高炉-转炉冶炼工艺co2排放量大的技术问题，本申请提供一种降低二氧化碳排放的双联冶炼方法。

2、本申请提供一种降低二氧化碳排放的双联冶炼方法，包括如下步骤：

3、废钢加入电炉冶炼，并出钢至预置碳源的转炉内，获得熔化钢液；

4、对所述熔化钢液采用第一流量和第二流量循环交替脉冲式底吹，在所述循环交替脉冲式底吹的后半阶段，下氧枪顶吹氧气，完成双联冶炼；其中，第一流量小于第二流量。

5、在本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种降低二氧化碳排放的双联冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的降低二氧化碳排放的双联冶炼方法，其特征在于，所述第一流量为0.08-0.12Nm3/min/t；所述第二流量为0.12-0.2Nm3/min/t。

3.根据权利要求2所述的降低二氧化碳排放的双联冶炼方法，其特征在于，所述循环交替脉冲式底吹的流量为第一流量时的氧枪枪位小于所述循环交替脉冲式底吹的流量为第二流量时的氧枪枪位。

4.根据权利要求3所述的降低二氧化碳排放的双联冶炼方法，其特征在于，所述循环交替脉冲式底吹的流量为第一流量时的氧枪枪位为1.8-2.0m；所述...

【技术特征摘要】

1.一种降低二氧化碳排放的双联冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的降低二氧化碳排放的双联冶炼方法，其特征在于，所述第一流量为0.08-0.12nm3/min/t；所述第二流量为0.12-0.2nm3/min/t。

3.根据权利要求2所述的降低二氧化碳排放的双联冶炼方法，其特征在于，所述循环交替脉冲式底吹的流量为第一流量时的氧枪枪位小于所述循环交替脉冲式底吹的流量为第二流量时的氧枪枪位。

4.根据权利要求3所述的降低二氧化碳排放的双联冶炼方法，其特征在于，所述循环交替脉冲式底吹的流量为第一流量时的氧枪枪位为1.8-2.0m；所述循环交替脉冲式底吹的流量为第二流量时的氧枪枪位为2.0-2.2m。

5.根据权利要求1-4任一项所述的降低二氧化碳排放的双联冶炼方法，其特征在于，所述循环交替脉冲式底吹中，第一流量和第二流量的切换周期为20-45s。

6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国森，刘风刚，赵艳宇，李海波，季晨曦，刘珍童，陈斌，朱良，王佳力，吕迺冰，郝宁，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：