一种小件热镀锌自动生产线用翻倒料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小件热镀锌自动生产线用翻倒料斗，包括翻斗、摆动气缸和支座，支座包括底板和两根分别固定在底板上的立柱，且两根立柱通过转轴穿过设置在立柱顶端的轴承座相连，转轴一侧的底板上设有浸液箱；翻斗包括固定连接的装料斗和滑料槽，装料斗的底部设有漏液孔，滑料槽的底部与转轴固定连接，转轴的一端设有摆臂，摆臂为短杆和长杆连接构成的L形结构，长杆一端与转轴固定连接，短杆一端与摆动气缸相铰接，摆动气缸的另一端与底板相铰接，以通过摆动气缸带动转轴进行转动，进而带动翻斗进行翻转；该料斗能够满足生产线上的镀锌要求，并将工件从氯化铵溶液中快速的取出，结构简单，安全实用，方便快捷，成本较低。

A kind of tipping hopper for small parts hot galvanizing automatic production line

【技术实现步骤摘要】
一种小件热镀锌自动生产线用翻倒料斗
本技术涉及热镀锌生产领域，具体的是一种小件热镀锌自动生产线用翻倒料斗。
技术介绍
镀锌是指在金属、合金或者其他材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌。现有的小件热镀锌生产线一般为人工操作，镀亮锌时，要求工件在离心后浸入氯化铵溶液，然后快速取出，而传统的输送机工序繁琐且不能满足快速将工件取出的要求，因而需要一种新型的设备以使热镀锌生产线中镀亮锌的操作更加方便快捷。
技术实现思路
本技术提供了一种小件热镀锌自动生产线用翻倒料斗，能够满足生产线上的镀锌要求，且结构简单，安全实用，方便快捷，成本较低。本技术为了实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种小件热镀锌自动生产线用翻倒料斗，所述料斗包括翻斗、摆动气缸和支座，支座包括底板和两根分别固定在底板上的立柱，且两根立柱通过一转轴穿过设置在立柱顶端的轴承座相连，转轴一侧的底板上设有浸液箱；所述翻斗包括装料斗和滑料槽，其中，装料斗和滑料槽固定连接，装料斗的底部设有若干漏液孔，滑料槽的底部与转轴连为一体，转轴的一端通过摆臂与摆动气缸的一端相铰接，所述摆臂为短杆和长杆固定连接构成的L形结构，摆臂的长杆一端与转轴相连接，摆臂的短杆一端与摆动气缸的伸缩杆相铰接，摆动气缸的另一端与底板相铰接，以通过摆动气缸带动转轴进行转动，进而带动翻斗进行翻转。作为本技术一种小件热镀锌自动生产线用翻倒料斗的进一步优化：所述转轴与摆臂相接的一端设有内四方孔，并通过内四方孔与摆臂相连。作为本技术一种小件热镀锌自动生产线用翻倒料斗的进一步优化：所述滑料槽的底部设有两个与转轴相连的连接座。作为本技术一种小件热镀锌自动生产线用翻倒料斗的进一步优化：所述装料斗和滑料槽之间的夹角为90°-180°。作为本技术一种小件热镀锌自动生产线用翻倒料斗的进一步优化：所述支座包括两根斜撑加强筋，每根斜撑加强筋的一端均与底板固定连接，另一端与立柱固定连接。有益效果：一、本技术能够满足生产线上的镀锌要求，且结构简单，安全实用，方便快捷，成本较低。二、本技术利用摆动气缸带动转轴转动，进而带动翻斗进行翻转，实现了自动化操作，且能够利用翻斗将工件从氯化铵溶液中快速的取出，满足了快速取出工件的要求。三、翻斗的装料斗底部设有漏液孔，以使装料斗中的氯化铵溶液能够快速回到浸液箱中。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术翻转时的结构示意图；图中标记：1、支座，101、底板，102、立柱，103、斜撑加强筋，2、摆动气缸，3、浸液箱，4、翻斗，401、装料斗，402、滑料槽，403、漏液孔，5、摆臂，6、轴承座，7、转轴，8、连接座。具体实施例下面根据具体实施例对本技术做进一步的阐述。如图1-4所示，一种小件热镀锌自动生产线用翻倒料斗，所述料斗包括翻斗4、摆动气缸2和支座1，支座1包括底板101、两根斜撑加强筋103和两根分别固定在底板101上的立柱102，每根斜撑加强筋103的一端均与底板101固定连接，另一端与立柱102固定连接，如图2所示，两根立柱102通过一转轴7穿过设置在立柱102顶端的轴承座6相连，转轴7一侧的底板101上设有浸液箱3；所述翻斗4包括装料斗401和滑料槽402，其中，装料斗401和滑料槽402固定连接，连接处的夹角为90°-180°，如图3所示，装料斗401的底部设有若干漏液孔403，滑料槽402的底部设有两个与转轴7相连的连接座8，以使滑料槽402与转轴7连为一体，转轴7的一端通过摆臂5与摆动气缸2的一端相铰接，如图4所示，所述摆臂5为短杆和长杆固定连接构成的L形结构，摆臂5的长杆一端与转轴7相连接，转轴7与摆臂5相接的一端设有内四方孔，并通过内四方孔与摆臂5相连，摆臂5的短杆一端与摆动气缸2的伸缩杆相铰接，摆动气缸2的另一端与底板101相铰接，以通过摆动气缸2带动转轴7进行转动，进而带动翻斗4进行翻转。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小件热镀锌自动生产线用翻倒料斗，其特征在于：所述料斗包括翻斗（4）、摆动气缸（2）和支座（1），支座（1）包括底板（101）和两根分别固定在底板（101）上的立柱（102），且两根立柱（102）通过一转轴（7）穿过设置在立柱（102）顶端的轴承座（6）相连，转轴（7）一侧的底板（101）上设有浸液箱（3）；所述翻斗（4）包括装料斗（401）和滑料槽（402），其中，装料斗（401）和滑料槽（402）固定连接，装料斗（401）的底部设有若干漏液孔（403），滑料槽（402）的底部与转轴（7）连为一体，转轴（7）的一端通过摆臂（5）与摆动气缸（2）的一端相铰接，所述摆臂（5）为短杆和长杆固定连接构成的L形结构，摆臂（5）的长杆一端与转轴（7）相连接，摆臂（5）的短杆一端与摆动气缸（2）的伸缩杆相铰接，摆动气缸（2）的另一端与底板（101）相铰接，以通过摆动气缸（2）带动转轴（7）进行转动，进而带动翻斗（4）进行翻转。/n

【技术特征摘要】
1.一种小件热镀锌自动生产线用翻倒料斗，其特征在于：所述料斗包括翻斗（4）、摆动气缸（2）和支座（1），支座（1）包括底板（101）和两根分别固定在底板（101）上的立柱（102），且两根立柱（102）通过一转轴（7）穿过设置在立柱（102）顶端的轴承座（6）相连，转轴（7）一侧的底板（101）上设有浸液箱（3）；所述翻斗（4）包括装料斗（401）和滑料槽（402），其中，装料斗（401）和滑料槽（402）固定连接，装料斗（401）的底部设有若干漏液孔（403），滑料槽（402）的底部与转轴（7）连为一体，转轴（7）的一端通过摆臂（5）与摆动气缸（2）的一端相铰接，所述摆臂（5）为短杆和长杆固定连接构成的L形结构，摆臂（5）的长杆一端与转轴（7）相连接，摆臂（5）的短杆一端与摆动气缸（2）的伸缩杆相铰接，摆动气缸（2）的另一端与底板（101）相铰接，以通过摆动气缸（2）带...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传涛，尹浩，颜阳东，
申请(专利权)人：洛阳慧研智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41