本实用新型专利技术公开了一种用于小件热镀锌的余锌收集装置，包括热镀锌槽体，所述热镀锌槽体的内壁两侧设有挡板，且挡板的顶部表面贯穿设有拉杆，所述拉杆的底端设有移动框，且移动框的外侧表面设有刮刀，所述拉杆的外侧表面位于移动框的上方套接有复位弹簧。本实用新型专利技术中，将需要镀锌的工件放置在热镀锌槽体中，即可对工件进行热镀锌加工，其中在加工的同时打开连接管上的第一阀门，在加工时多余的锌液通过连接管进入到收集箱中，再通过收集箱中的过滤筒对锌液进行过滤，能够有效过滤掉锌液中的杂质，防止杂质和锌液参杂一起影响其后续使用，从而便于对加工时多余的锌液进行收集，避免锌液直接排放造成资源的浪费，有利于节约资源。源。源。
【技术实现步骤摘要】
一种用于小件热镀锌的余锌收集装置
[0001]本技术涉及热镀锌余锌收集
，尤其涉及一种用于小件热镀锌的余锌收集装置。
技术介绍
[0002]热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术，热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，对钢铁件的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用。
[0003]目前在对工件进行热镀锌时，通常需要热镀锌槽对工件进行镀锌加工，然而现有的技术中，当对工件热镀锌加工完成后的锌液普遍是直接进行排放，容易造成资源的浪费，且在对工件镀锌后，部分锌液还容易残留在镀锌槽的内壁上，存在不便于对镀锌槽内壁进行清理的问题，极大降低了其实用性。
[0004]我们为此，提出了一种用于小件热镀锌的余锌收集装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，不便于对多余的锌液进行收集，且不便于对镀锌槽内壁进行清理，而提出的一种用于小件热镀锌的余锌收集装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于小件热镀锌的余锌收集装置，包括热镀锌槽体，所述热镀锌槽体的内壁两侧设有挡板，且挡板的顶部表面贯穿设有拉杆，所述拉杆的底端设有移动框，且移动框的外侧表面设有刮刀，所述拉杆的外侧表面位于移动框的上方套接有复位弹簧，所述热镀锌槽体的底部表面两侧设有连接柱，且连接柱的底端设有底板，所述底板的顶部表面设有收集箱，所述热镀锌槽体通过连接管与收集箱连接，所述连接管上安装有第一阀门，所述收集箱的顶端下表面设有过滤筒。
[0007]优选的，所述连接管的一端延伸至过滤筒的内部。
[0008]优选的，所述热镀锌槽体的底端上表面两侧倾斜设有第一导流板。
[0009]优选的，所述收集箱的底端上表面倾斜设有第二导流板。
[0010]优选的，所述收集箱的一侧表面设有排料管，且排料管上安装有第二阀门。
[0011]优选的，所述连接柱共设有多个，且多个连接柱两两均匀分布在热镀锌槽体的底部表面两侧。
[0012]优选的，所述刮刀与热镀锌槽体的内壁贴合。
[0013]优选的，所述底板的底部表面设有防滑垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术，将需要镀锌的工件放置在热镀锌槽体中，即可对工件进行热镀锌加工，其中在加工的同时打开连接管上的第一阀门，在加工时多余的锌液通过连接管进入到收集箱中，再通过收集箱中的过滤筒对锌液进行过滤，能够有效过滤掉锌液中的杂质，防止杂质和锌液参杂一起影响其后续使用，从而便于对加工时多余的锌液进行收集，避免锌
液直接排放造成资源的浪费，有利于节约资源。
[0016]2、本技术，通过设置的挡板、拉杆、复位弹簧、移动框、刮刀，其中通过拉动挡板上的拉杆，使得拉杆一端的移动框在热镀锌槽体中进行移动，再通过移动框外侧表面上的刮刀的使用，即可将热镀锌槽体内壁上的锌液进行刮除，防止锌液残留在热镀锌槽体内壁上，从而便于对热镀锌槽体内壁上的锌液进行清理，减少了在使用时的局限性，有利于提高本装置的实用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种用于小件热镀锌的余锌收集装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种用于小件热镀锌的余锌收集装置的正视图；
[0020]图3为本技术提出的一种用于小件热镀锌的余锌收集装置的热镀锌槽体俯视图；
[0021]图4为本技术提出的一种用于小件热镀锌的余锌收集装置的移动框结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、热镀锌槽体；2、移动框；3、刮刀；4、连接管；5、复位弹簧；6、拉杆；7、挡板；8、第一导流板；9、第一阀门；10、底板；11、连接柱；12、收集箱；13、第二导流板；14、过滤筒；15、排料管；16、第二阀门。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参照图1
‑
4，一种用于小件热镀锌的余锌收集装置，包括热镀锌槽体1，热镀锌槽体1的内壁两侧设有挡板7，且挡板7的顶部表面贯穿设有拉杆6，拉杆6的底端设有移动框2，
且移动框2的外侧表面设有刮刀3，拉杆6的外侧表面位于移动框2的上方套接有复位弹簧5，热镀锌槽体1的底部表面两侧设有连接柱11，且连接柱11的底端设有底板10，底板10的顶部表面设有收集箱12，热镀锌槽体1通过连接管4与收集箱12连接，连接管4上安装有第一阀门9，收集箱12的顶端下表面设有过滤筒14，首先将需要镀锌的工件放置在热镀锌槽体1中，即可对工件进行热镀锌加工，其中在加工的同时打开连接管4上的第一阀门9，在加工时多余的锌液通过连接管4进入到收集箱12中，再通过收集箱12中的过滤筒14对锌液进行过滤，能够有效过滤掉锌液中的杂质，防止杂质和锌液参杂一起影响其后续使用，从而便于对加工时多余的锌液进行收集，避免锌液直接排放造成资源的浪费，有利于节约资源。
[0027]本实施方案中：连接管4的一端延伸至过滤筒14的内部。
[0028]具体的，其中通过收集箱12中的过滤筒14对锌液进行过滤，能够有效过滤掉锌液中的杂质，防止杂质和锌液参杂一起影响其后续使用，从而便于对加工时多余的锌液进行收集。
[0029]本实施方案中：热镀锌槽体1的底端上表面两侧倾斜设有第一导流板8。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于小件热镀锌的余锌收集装置，包括热镀锌槽体(1)，其特征在于，所述热镀锌槽体(1)的内壁两侧设有挡板(7)，且挡板(7)的顶部表面贯穿设有拉杆(6)，所述拉杆(6)的底端设有移动框(2)，且移动框(2)的外侧表面设有刮刀(3)，所述拉杆(6)的外侧表面位于移动框(2)的上方套接有复位弹簧(5)，所述热镀锌槽体(1)的底部表面两侧设有连接柱(11)，且连接柱(11)的底端设有底板(10)，所述底板(10)的顶部表面设有收集箱(12)，所述热镀锌槽体(1)通过连接管(4)与收集箱(12)连接，所述连接管(4)上安装有第一阀门(9)，所述收集箱(12)的顶端下表面设有过滤筒(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于小件热镀锌的余锌收集装置，其特征在于，所述连接管(4)的一端延伸至过滤筒(14)的内部。3.根据权利要求1所述的一种用于小件热镀锌的余锌收集装...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹浩，颜阳东，李景梅，
申请(专利权)人：洛阳慧研智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。