一种节能镀锌炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种节能镀锌炉，所属镀锌炉技术领域，包括炉体，炉体内置有燃气管道，炉体的右侧壁固定连接有传输管的一端，传输管的另一端固定安装在壳体的右侧壁，壳体的左右两侧壁分别对称的开设有连接孔，通过控制气缸活动端的伸缩移动来调节盖板的位置，使得操作的过程更加方便，通过盖板形成的密封空间，避免热量散失，提高了镀锌处理过程的效率，之后通过风扇将内部的余热排入隔板与炉体内壁形成的存放空间内，当再次对下一批工件进行镀锌处理的时候，利用隔板内收纳的余热进行加工，同时利用多个燃烧喷头进行加热，通过回收余热对新的工件进行加热处理，降低了燃气的使用量，节约了成本。节约了成本。节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种节能镀锌炉


[0001]本技术属于镀锌炉
，具体涉及一种节能镀锌炉。

技术介绍

[0002]镀锌炉是涉及铁锅法镀锌炉结构的改进，镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，锌冶炼厂要生产锌合金，只需增设一台中频无芯感应炉制备中间合金，将原来用于熔化锌片的大功率感应电炉进行改造，镀锌炉在使用的时候通过产生大量的热量进行镀锌操作，在产生热量的过程中会用到大量的能源，从而会增加成本，对此我们提出了一种节能镀锌炉。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中存在的镀锌炉节能等问题，本技术提供一种节能镀锌炉，采用镀锌炉结构结合节能机构达到镀锌炉使用过程节能的效果。其具体技术方案为：
[0004]一种节能镀锌炉，包括炉体，所述炉体内置有燃气管道，所述燃气管道的右侧壁均匀的固定安装有若干个连接管的一端，若干个所述连接管的另一端固定安装有燃烧喷嘴，所述连接管的外侧壁固定安装有电磁阀，所述炉体的右侧壁固定连接有传输管的一端，所述传输管的另一端固定安装在壳体的右侧壁，所述壳体固定安装在所述炉体的右侧壁，所述壳体的左右两侧壁分别对称的开设有连接孔，所述壳体的内侧壁固定安装有支撑架，所述支撑架外侧壁固定安装有风扇，所述壳体的内侧壁固定安装有加热器，所述炉体的左侧壁通过第一固定座转动连接有气缸的固定端，所述气缸的活动端通过第二固定座转动连接有支撑块，所述支撑块固定安装在连接板的左侧壁，所述连接板固定安装在连接柱的上侧壁，所述连接柱活动连接在活动轴的外侧壁，所述活动轴通过第三固定座固定安装在所述炉体的左侧壁，所述连接板的右侧壁固定连接有盖板，所述盖板贴合在所述炉体的上侧壁，所述炉体的内侧壁固定安装有隔板。
[0005]另外，本技术提供的上述技术方案中的一种节能镀锌炉，还可以具有如下附加技术特征：
[0006]在上述技术方案中，优选地，所述炉体的内侧壁对称的固定安装有卡接架，所述卡接架的内侧壁滑动连接有过滤板，所述炉体的右侧壁固定安装有固定板，所述固定板的上侧壁固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接有活动板，所述活动板的上侧壁固定安装有挡板，所述挡板滑动连接在所述炉体的右侧壁。
[0007]优选地，所述固定板的上侧壁对称的固定安装有导向杆的一端，所述导向杆的另一端固定安装有卡块，所述导向杆贯穿于所述活动板的内腔并伸至外部。
[0008]优选地，所述炉体的内侧壁固定安装有立板，所述炉体的内侧壁固定安装有温度传感器，所述立板的侧壁固定安装有驱动控制器，所述温度传感器与所述驱动控制器电性连接，所述驱动控制器与所述电磁阀电性连接。
[0009]优选地，所述炉体的外侧壁均匀对称的通过连接座固定连接有若干个加强杆的一端，若干个所述加强杆的另一端对称的固定安装在底座的上侧壁，所述连接座固定安装在所述底座的上侧壁，所述底座为绝缘体。
[0010]优选地，所述底座的左侧壁固定安装有底板，所述底板的上侧壁固定安装有支撑板，所述支撑板的上侧壁固定安装有连接块，所述连接块的内侧壁通过转动轴转动连接有踏板，所述踏板的下侧壁固定连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定安装在所述支撑板的上侧壁，所述踏板的下侧壁固定安装有第一触点，所述支撑板的上侧壁固定安装有第二触点，所述第一触点通过导线与所述气缸电性连接，所述第二触点通过导线与外部电源电性连接，所述第一触点与所述第二触点相对应。
[0011]优选地，所述第一触点与所述第二触点均为金属导电体。
[0012]优选地，所述盖板的内腔开设有散热孔，所述散热孔与所述立板相对应。
[0013]本技术的一种节能镀锌炉，与现有技术相比，有益效果为：一种节能镀锌炉，通过气缸的活动端使得支撑柱以第三固定座内部活动轴为中心转动，当盖板转动至一定角度之后，将镀锌处理的工件放置在炉体的内部，多个连接管内部的燃气通过燃烧喷嘴对炉体内加热，从而对工件进行镀锌处理，通过控制气缸活动端的伸缩移动来调节盖板的位置，使得操作的过程更加方便，通过盖板形成的密封空间，避免热量散失，提高了镀锌处理过程的效率，之后通过风扇将内部的余热排入隔板与炉体内壁形成的存放空间内，当再次对下一批工件进行镀锌处理的时候，利用隔板内收纳的余热进行加工，同时利用多个燃烧喷头进行加热，通过回收余热对新的工件进行加热处理，降低了燃气的使用量，节约了成本，在镀锌加工的过程中通过过滤板对燃烧的废气进行过滤，在需要对过滤板进行更换的时候，将挡板从过滤板出口的位置上移开之后，将过滤板取出并进行更换，之后松开活动板利用第一弹簧的弹力带动活动板移动，使得活动板带动挡板贴合在炉体的右侧表面滑动，使得挡板卡接在过滤板的表面，防止过滤板从炉体的内部滑出外部，保证了过滤效果，在活动板带动挡板移动的时候，使得活动板沿着导向杆的外表面滑动，通过垂直设置的导向杆保证了活动板移动过程的稳定性，防止挡板在移动的时候出现偏移，从而保证了过滤板的稳定性，在镀锌加工的时候，将温度传感器设定温度值，当内部温度值达到预定数值的时候，温度传感器会将信号传递给驱动控制器，使得驱动控制器将电磁阀关闭，避免燃烧过多的燃料，从而降低了成本用量，具有实用性，通过将炉头固定在绝缘体底座的上表面，避免炉体的温度过高对地面造成损坏，通过绝缘体的底座对地面起到保护效果，通过在炉体的表面设置多个加强杆，保证了炉体的稳固性。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的一种节能镀锌炉的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的一种节能镀锌炉的结构剖视图；
[0016]图3为图2的本技术实施例的一种节能镀锌炉结构剖视图的A处局部放大图；
[0017]其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1
‑
炉体，2
‑
底座，3
‑
盖板，4
‑
壳体，5
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气缸，6
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传输管，7
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挡板，8
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第一弹簧，9
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底板，10
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连接柱，11
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连接板，12
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活动轴，13
‑
第三固定座，14
‑
支撑块，15
‑
第二固定座，16
‑
导向杆，17
‑
第一固定座，18
‑
第一触点，19
‑
固定板，20
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连接块，21
‑
支撑板，22
‑
第二触点，23
‑
活动板，24
‑
踏板，25
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第二弹簧，
26
‑
连接座，27
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加强杆，28
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连接孔，29
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能镀锌炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内置有燃气管道(35)，所述燃气管道(35)的右侧壁均匀的固定安装有若干个连接管(36)的一端，若干个所述连接管(36)的另一端固定安装有燃烧喷嘴(38)，所述连接管(36)的外侧壁固定安装有电磁阀(37)，所述炉体(1)的右侧壁固定连接有传输管(6)的一端，所述传输管(6)的另一端固定安装在壳体(4)的右侧壁，所述壳体(4)固定安装在所述炉体(1)的右侧壁，所述壳体(4)的左右两侧壁分别对称的开设有连接孔(28)，所述壳体(4)的内侧壁固定安装有支撑架(30)，所述支撑架(30)外侧壁固定安装有风扇(29)，所述壳体(4)的内侧壁固定安装有加热器(43)，所述炉体(1)的左侧壁通过第一固定座(17)转动连接有气缸(5)的固定端，所述气缸(5)的活动端通过第二固定座(15)转动连接有支撑块(14)，所述支撑块(14)固定安装在连接板(11)的左侧壁，所述连接板(11)固定安装在连接柱(10)的上侧壁，所述连接柱(10)活动连接在活动轴(12)的外侧壁，所述活动轴(12)通过第三固定座(13)固定安装在所述炉体(1)的左侧壁，所述连接板(11)的右侧壁固定连接有盖板(3)，所述盖板(3)贴合在所述炉体(1)的上侧壁，所述炉体(1)的内侧壁固定安装有隔板(42)。2.根据权利要求1所述的一种节能镀锌炉，其特征在于，所述炉体(1)的内侧壁对称的固定安装有卡接架(39)，所述卡接架(39)的内侧壁滑动连接有过滤板(40)，所述炉体(1)的右侧壁固定安装有固定板(19)，所述固定板(19)的上侧壁固定连接有第一弹簧(8)的一端，所述第一弹簧(8)的另一端固定连接有活动板(23)，所述活动板(23)的上侧壁固定安装有挡板(7)，所述挡板(7)滑动连接在所述炉体(1)的右侧壁。3.根据权利要求2所述的一种节能镀锌炉，其特征在于，所述固定板(19)的上侧壁对称的固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：大连景鹏机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：