本实用新型专利技术涉及磨床磨头轴传动机构，包括磨头体、设置在所述磨头体内的主轴套筒组件，所述主轴套筒组件包括主轴套筒和插装于所述主轴套筒内的主轴，输出轴通过联轴器与主轴相连；所述联轴器包括从动爪形联轴器和主动爪形联轴器；所述从动爪形联轴器一端面侧边设有若干个从凸块，所述主动爪形联轴器一端面侧边设有若干个主凸块；相邻两从凸块或相邻两主凸块之间为间隔空部；所述从动爪形联轴器和主动爪形联轴器之间设有齿形弹性件，所述齿形弹性件设有若干弹性翼；有益效果是：机床结构更加稳定，运转精度高，运作平稳，具有更好的定心能力；便于安装、维护，操作方便，工作性能好。
【技术实现步骤摘要】
磨床磨头传动机构
本技术属于磨床
，尤其涉及一种磨床轴传动机构。
技术介绍
平面磨床是精密加工中不可缺少的设备，主要用砂轮旋转磨削工件平面和复杂成型面，以使其达到工件的精度要求。平面磨床磨头、立柱是机床的主要功能部件，目前，现有的平面磨床的磨头、传动机构结构不合理，磨头与电机通过复杂的传动机构连接，工作性能不够理想，机床维修不方便，工作效率低下。其中，磨床的磨头等都需要转动驱动，现有的平面磨床的磨头传动机构复杂，工作性能不够理想，其传动机构不稳定。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案：磨床磨头传动机构，包括磨头体，所述磨头体连接于电机座；所述磨头体与立柱的导轨相连，所述磨头体内设有主轴套筒组件，所述主轴套筒组件包括主轴套筒和插装于所述主轴套筒内的主轴，电机座上的磨头电机的驱动轴通过联轴器与主轴相连；所述联轴器包括从动爪形联轴器、主动爪形联轴器和齿形弹性件；所述从动爪形联轴器一端面侧边设有若干个从凸块，所述主动爪形联轴器一端面侧边设有若干个主凸块；相邻两从凸块或相邻两主凸块之间为间隔空部；所述齿形弹性件位于所述从动爪形联轴器和主动爪形联轴器之间，所述齿形弹性件设有若干弹性翼。优选的，所述立柱内为磨头电机，所述主轴套筒与所述磨头电机连接的一端还与磨头体连接，所述主轴套筒的另一端与磨头体固连；所述主轴套筒与主轴之间设有前轴承和后轴承；所述前轴承包括一对滚动轴承，所述前轴承与主轴套筒、主轴相连接，所述主轴前端与防尘螺母连接，所述防尘螺母与前盖连接。优选的，所述从动爪形联轴器和主动爪形联轴器扣合时，主凸块位于所述从动爪形联轴器的间隔空部，从凸块位于所述主动爪形联轴器的间隔空部，主凸块与相邻的两从凸块之间设有弹性翼；所述从动爪形联轴器远离从凸块的一端为设有键槽的圆锥体外圆槽，所述主动爪形联轴器远离主凸块的一端为主动轴连接槽。优选的，所述主轴包括轴体，轴体与联轴器连接的一端为设有卡键的圆锥体外圆连接部，所述圆锥体外圆连接部为端部内收结构，与圆锥体外圆槽匹配连接。优选的，固定件一端穿过所述圆锥体外圆槽底部的连接孔后连接于圆锥体外圆连接部端部。优选的，所述圆锥体外圆槽和/或所述主动轴连接槽侧壁开设有限位槽，驱动轴的端部和/或所述轴体连接部均设有匹配于相应限位槽的限位块。优选的，锁紧件一端穿过主动轴连接槽侧壁后位于所述驱动轴侧壁的锁紧孔中。优选的，所述齿形弹性件为齿轮形。优选的，所述主凸块与所述从凸块数量相同；所述从凸块围绕所述从动爪形联轴器的轴孔设置，所述主凸块围绕所述主动爪形联轴器的轴孔设置。本技术的有益效果是：1.机床结构更加稳定，运转精度高，运作平稳，具有更好的定心能力；2.便于安装、维护，操作方便，工作性能好。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术一种应用环境结构示意图；图3为本技术一种安装状态结构示意图；图4为本技术一种局部结构示意图；图5为本技术两个部件结构图以及剖面图；图6为本技术从动爪形联轴器和主动爪形联轴器立体结构示意图。图中：1磨头体，2主轴套筒，3主轴，4磨头电机，41电机座，5立柱，6托板，7前盖，100联轴器，110从动爪形联轴器，111圆锥体外圆槽，112从凸块，120主轴连接器，121主动轴连接槽，122主凸块，1112固定件，200轴体，201圆锥体外圆连接部，300驱动轴，400齿形弹性件。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明：如图1中所示，该平面磨床包括磨头体1所述磨头体1与立柱的V平导轨相连，设置在磨头体1内的主轴套筒组件，主轴套筒组件包括主轴套筒2和插装于主轴套筒2内的主轴3；所述立柱内设有磨头电机4，主轴套筒2与磨头电机4连接的一端通过与磨头体1定位连接，主轴套筒2的另一端与磨头体1用螺钉固连，磨头体1与立柱5的导轨滑动连接，立柱5底部与床身相连的拖板6通过螺钉固定连接；所述主轴套筒2与主轴3之间设有前轴承和后轴承；主轴套筒2与主轴3之间套设有前轴承21和后轴承22，前轴承21和后轴承22分别包括一对高精度滚动轴承，前轴承21通过前螺母与主轴套筒2、主轴3相连接，后轴承22通过后螺母与主轴套筒2、主轴3相连接，主轴3前端与防尘螺母31连接，防尘螺母31与前盖7连接。立柱5内设有磨头电机4，磨头电机4通过电机连接盘安装在电机座41上；，磨头电机4的输出轴通过联轴器100与主轴3相连；如图2-4中所示，磨床磨头传动机构，包括联轴器100；所述联轴器100包括从动爪形联轴器110和主动爪形联轴器120；一般通过主动爪形联轴器120转动驱动从动爪形联轴器110转动；结合图4中所示内容，所述从动爪形联轴器110一端面侧边设有若干个从凸块112，所述主动爪形联轴器120一端面侧边设有若干个主凸块122；相邻两从凸块112或相邻两主凸块122之间为间隔空部101；所述从动爪形联轴器110远离从凸块112的一端为设有键槽的圆锥体外圆槽111，所述主动爪形联轴器120远离主凸块122的一端为主动轴连接槽121；结合图5，所述从动爪形联轴器110和主动爪形联轴器120之间设有齿形弹性件400，齿形弹性件400厚度大于从凸块112或主凸块122的厚度，所述齿形弹性件400设有若干弹性翼401；结合图6中所示内容，所述从动爪形联轴器110和主动爪形联轴器120扣合时，在从动爪形联轴器110和主动爪形联轴器120连接时，主凸块122位于所述从动爪形联轴器110的间隔空部101，从凸块112位于所述主动爪形联轴器120的间隔空部101，主凸块122与相邻的两从凸块112之间设有弹性翼401；所述齿形弹性件400为齿轮形；当从动爪形联轴器110和主动爪形联轴器120连接扣合后，在转动过程中，从动爪形联轴器110和主动爪形联轴器120之间始终设置有一个减震齿形弹性件400，从而，在主动爪形联轴器120转动轴，能够较为平稳的带动从动爪形联轴器120转动；所述从动爪形联轴器110远离从凸块112的一端为圆锥体外圆槽111，所述主动爪形联轴器120远离主凸块122的一端为主动轴连接槽121。如图5中所示，其中左二为左一BB剖面图，右二为右一AA剖面图；所述圆锥体外圆槽111为外扩圆台形；主轴3包括轴体200，轴体200与联轴器100连接的一端为设有卡槽的圆锥体外圆连接部201，所述圆锥体外圆连接部201为端部内收结构；圆锥体外圆槽111与圆锥体外圆连接部201侧面角度匹配，两者能够精准的匹配对接；两者连接时，卡键位于键槽中，起到限位作用；与圆锥体外圆槽111匹配连接；使得轴体更容易安装，同时相对于圆柱体形的连接槽和轴体连接部，圆台形的能够更好的保持定性作用；固定件11本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.磨床磨头传动机构，包括磨头体(1)，所述磨头体(1)连接于电机座(41)；所述磨头体(1)与立柱的导轨相连，所述磨头体(1)内设有主轴套筒组件，所述主轴套筒组件包括主轴套筒(2)和插装于所述主轴套筒(2)内的主轴(3)，电机座(41)上的磨头电机(4)的驱动轴(300)通过联轴器(100)与主轴(3)相连；其特征在于：/n所述联轴器(100)包括从动爪形联轴器(110)、主动爪形联轴器(120)和齿形弹性件(400)；/n所述从动爪形联轴器(110)一端面侧边设有若干个从凸块(112)，所述主动爪形联轴器(120)一端面侧边设有若干个主凸块(122)；相邻两从凸块(112)或相邻两主凸块(122)之间为间隔空部(101)；/n所述齿形弹性件(400)位于所述从动爪形联轴器(110)和主动爪形联轴器(120)之间，所述齿形弹性件(400)设有若干弹性翼(401)。/n
【技术特征摘要】
1.磨床磨头传动机构，包括磨头体(1)，所述磨头体(1)连接于电机座(41)；所述磨头体(1)与立柱的导轨相连，所述磨头体(1)内设有主轴套筒组件，所述主轴套筒组件包括主轴套筒(2)和插装于所述主轴套筒(2)内的主轴(3)，电机座(41)上的磨头电机(4)的驱动轴(300)通过联轴器(100)与主轴(3)相连；其特征在于：
所述联轴器(100)包括从动爪形联轴器(110)、主动爪形联轴器(120)和齿形弹性件(400)；
所述从动爪形联轴器(110)一端面侧边设有若干个从凸块(112)，所述主动爪形联轴器(120)一端面侧边设有若干个主凸块(122)；相邻两从凸块(112)或相邻两主凸块(122)之间为间隔空部(101)；
所述齿形弹性件(400)位于所述从动爪形联轴器(110)和主动爪形联轴器(120)之间，所述齿形弹性件(400)设有若干弹性翼(401)。
2.根据权利要求1所述的磨床磨头传动机构，其特征在于：所述立柱内为磨头电机(4)，所述主轴套筒(2)与所述磨头电机(4)连接的一端还与磨头体(1)连接，所述主轴套筒(2)的另一端与磨头体(1)固连；所述主轴套筒(2)与主轴(3)之间设有前轴承(21)和后轴承(22)；所述前轴承(21)包括一对滚动轴承，所述前轴承(21)与主轴套筒(2)、主轴(3)相连接，所述主轴(3)前端与防尘螺母(31)连接；所述后轴承(22)通过后螺母与主轴套筒(2)、主轴(3)连接，所述防尘螺母(31)与前盖(7)连接。
3.根据权利要求1所述的磨床磨头传动机构，其特征在于：所述从动爪形联轴器(110)和主动爪形联轴器(120)扣合时，主凸块(122)位于所述从动爪形联轴器(110)的间隔空部(101)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文双，陆海祥，张炜，缪霞，
申请(专利权)人：南通第二机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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