线材定位载具制造技术

本实用新型专利技术线材定位载具，包括载具底板、位于载具底板上的两个定位模块，所述定位模块包括固定块，所述固定块的顶面开设有线槽，所述固定块设有锁扣型腔，所述锁扣型腔内设有左锁扣、右锁扣、左锁扣旋转轴和右锁扣旋转轴，所述左锁扣与左锁扣旋转轴枢接，所述右锁扣与右锁扣旋转轴枢接，所述左锁扣和右锁扣的底部分别设有左锁扣压簧和右锁扣压簧，所述锁扣型腔内还设有开锁扣杆，所述开锁扣杆位于左锁扣和右锁扣的下方，所述开锁扣杆套设有扣杆压簧。本实用新型专利技术自动化操作，定位精度高。

【技术实现步骤摘要】
线材定位载具
本技术涉及自动化设备领域，特别是涉及线材定位载具。
技术介绍
在线材处理领域，如USB线、转换接头线等，需要将线材成定长，线头要经过处理，将线芯焊接在PCB电路板上，传统方式采用人工上线加工，自动化程度低，人工定位精度差，效率低等缺点。为了提升传统方式的生产效率，需要通过自动化流水线的方式进行加工，因此，需要一种线材定位载具配合自动化流水线生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动化操作、定位精度高的线材定位载具。本技术通过如下技术方案实现上述目的：线材定位载具，包括载具底板、位于载具底板上的两个定位模块，所述定位模块包括固定块，所述固定块的顶面开设有线槽，所述固定块设有锁扣型腔，所述锁扣型腔内设有左锁扣、右锁扣、左锁扣旋转轴和右锁扣旋转轴，所述左锁扣与左锁扣旋转轴枢接，所述右锁扣与右锁扣旋转轴枢接，所述左锁扣和右锁扣的底部分别设有左锁扣压簧和右锁扣压簧，所述锁扣型腔内还设有开锁扣杆，所述开锁扣杆位于左锁扣和右锁扣的下方，所述开锁扣杆套设有扣杆压簧。进一步的，所述载具底板的左右两端均设有阻挡垫片。进一步的，所述载具底板的右端设有缓冲黄胶。进一步的，所述载具底板的顶面设有定位衬。进一步的，所述左锁扣压簧位于左锁扣旋转轴的左下方，所述右锁扣压簧位于右锁扣旋转轴的右下方。进一步的，所述开锁扣杆位于左锁扣旋转轴的右下方，所述开锁扣杆位于右锁扣旋转轴的左下方。与现有技术相比，本技术线材定位载具的有益效果是：1、为实现线材处理的全自动化提供一个全自动载具。2、定位精度高，顶升通过定位衬套定位载具精度可达±0.02。3、阻挡垫片，避免载具本体磨损，垫片处缺口实现了载具在流水线上堆接后可单独分离作用。4、缓冲黄胶避免了载具撞击变形及损坏。5、实现自动化自动开锁闭锁，无须人工干预。6、使线材处理更灵活，使用载具后可以在各工艺工站通用。附图说明图1是线材定位载具的结构示意图。图2是线材定位载具的部分结构示意图之一。图3是定位模块的剖视结构示意图。图4是线材定位载具的部分结构示意图之二。具体实施方式请参阅图1至图4，线材定位载具，包括载具底板1、位于载具底板2上的两个定位模块2，两个定位模块2左右并排设置，载具底板1的左右两端均设有阻挡垫片5，载具底板1的右端设有缓冲黄胶4。载具底板1的顶面设有定位衬套3，定位衬套3为椭圆形。定位模块2包括固定块21，固定块21的顶面开设有线槽211，线材6位于线槽211内，线材6的端部61为需要处理加工位置。固定块21设有锁扣型腔212，锁扣型腔212内设有左锁扣22和右锁扣23，左锁扣22和右锁扣23对称设置。锁扣型腔212内还设有左锁扣旋转轴24和右锁扣旋转轴25。左锁扣22与左锁扣旋转轴24枢接，右锁扣23与右锁扣旋转轴25枢接。左锁扣22和右锁扣23的底部分别设有左锁扣压簧26和右锁扣压簧27。左锁扣压簧26位于左锁扣旋转轴24的左下方，右锁扣压簧27位于右锁扣旋转轴25的右下方。左锁扣压簧26和右锁扣压簧27分别为左锁扣22和右锁扣23提供向上的弹力。锁扣型腔212内还设有开锁扣杆28，开锁扣杆28位于左锁扣22和右锁扣23的下方。开锁扣杆28位于左锁扣旋转轴24的右下方，开锁扣杆28位于右锁扣旋转轴25的左下方。开锁扣杆28套设有扣杆压簧29，扣杆压簧29为开锁扣杆28提供向下的弹力。本技术的工作原理为：将线材放入图示位置需要将左锁扣和右锁扣通过外力开锁机构施加外力给开锁扣杆，开锁扣杆向上运动，顶住左锁扣和右锁扣的底部，左锁扣和右锁扣受开锁扣杆挤压，绕左锁扣旋转轴和右锁扣旋转轴异向旋转，开锁动作完成，放入线材，外力开锁释放，锁扣闭合，压紧线材。载具底板可以在同步带流水线流动，缓冲黄胶是为了流水线上多个载具碰撞保护，阻挡气缸阻挡载具时候减少对载具的磨损，可作为易损件更换，定位衬套是载具定位作用，当载具到达需要处理线材的工站，顶升机构通过插入定位衬套进行定位，固定载具。本技术具有以下优点：1、为实现线材处理的全自动化提供一个全自动载具。2、定位精度高，顶升通过定位衬套定位载具精度可达±0.02。3、阻挡垫片，避免载具本体磨损，垫片处缺口实现了载具在流水线上堆接后可单独分离作用。4、缓冲黄胶避免了载具撞击变形及损坏。5、实现自动化自动开锁闭锁，无须人工干预。6、使线材处理更灵活，使用载具后可以在各工艺工站通用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.线材定位载具，其特征在于：包括载具底板、位于载具底板上的两个定位模块，所述定位模块包括固定块，所述固定块的顶面开设有线槽，所述固定块设有锁扣型腔，所述锁扣型腔内设有左锁扣、右锁扣、左锁扣旋转轴和右锁扣旋转轴，所述左锁扣与左锁扣旋转轴枢接，所述右锁扣与右锁扣旋转轴枢接，所述左锁扣和右锁扣的底部分别设有左锁扣压簧和右锁扣压簧，所述锁扣型腔内还设有开锁扣杆，所述开锁扣杆位于左锁扣和右锁扣的下方，所述开锁扣杆套设有扣杆压簧。/n

【技术特征摘要】
1.线材定位载具，其特征在于：包括载具底板、位于载具底板上的两个定位模块，所述定位模块包括固定块，所述固定块的顶面开设有线槽，所述固定块设有锁扣型腔，所述锁扣型腔内设有左锁扣、右锁扣、左锁扣旋转轴和右锁扣旋转轴，所述左锁扣与左锁扣旋转轴枢接，所述右锁扣与右锁扣旋转轴枢接，所述左锁扣和右锁扣的底部分别设有左锁扣压簧和右锁扣压簧，所述锁扣型腔内还设有开锁扣杆，所述开锁扣杆位于左锁扣和右锁扣的下方，所述开锁扣杆套设有扣杆压簧。


2.根据权利要求1所述的线材定位载具，其特征在于：所述载具底板的左右两端均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雄杰，刘勇，
申请(专利权)人：苏州华智诚精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32