一种可调节式子母刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调节式子母刀，包括母刀刀柄、母刀刀体、母刀块、子刀刀体、子刀刀柄、子刀块以及锁紧螺钉；所述母刀刀体与母刀刀柄连接，所述母刀刀体呈U形，所述母刀块与母刀刀体远离母刀刀柄的一端连接，所述母刀刀体上设置有第一螺孔、第二螺孔、导流斜面以及第一排屑槽，所述子刀刀体与子刀刀柄同轴连接，所述子刀刀柄的外螺纹与第一螺孔的内螺纹相配合，所述子刀块与子刀刀体远离子刀刀柄的一端连接，所述锁紧螺钉的外螺纹与第二螺孔的内螺纹相配合。本实用新型专利技术一种可调节式子母刀，将加工凸台孔的孔与凸台所对应的两把刀复合，形成子母刀，同时对凸台孔进行加工，省去重复定位操作，保证同轴度。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式子母刀
本技术涉及刀具领域，具体涉及一种可调节式子母刀。
技术介绍
在加工凸台孔时，由于孔位凸出与基准平面，并且需要对凸台的外侧壁进行加工，现有的操作方式需要先后使用两把刀具，分别对孔与凸台的外侧壁进行加工。两把刀具对应两个加工工序，两工序的定位基准难免会存在偏差，因此会导致加工出来的孔与凸台外侧壁的同轴度精度较低，会直接影响具有凸台孔的产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种可调节式子母刀，将加工凸台孔的孔与凸台所对应的两把刀复合，形成子母刀，同时对凸台孔进行加工，省去重复定位操作，保证同轴度。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种可调节式子母刀，包括母刀刀柄、母刀刀体、母刀块、子刀刀体、子刀刀柄、子刀块以及锁紧螺钉；所述母刀刀体与母刀刀柄连接，所述母刀刀体呈U形，所述母刀块与母刀刀体远离母刀刀柄的一端连接，所述母刀刀体上设置有第一螺孔、第二螺孔、导流斜面以及第一排屑槽，所述子刀刀体与子刀刀柄同轴连接，所述子刀刀柄的外螺纹与第一螺孔的内螺纹相配合，所述子刀块与子刀刀体远离子刀刀柄的一端连接，所述锁紧螺钉的外螺纹与第二螺孔的内螺纹相配合。进一步的，所述第一螺孔位于母刀刀体的中部，所述第一螺孔与母刀刀柄相同轴，所述第二螺孔与第一螺孔相垂直并且与第一螺孔相连通。进一步的，所述母刀刀体与子刀刀体均呈中心对称结构；所述第一排屑槽与母刀块的位置相对应；所述子刀刀体上设置有第二排屑槽，所述第二排屑槽与子刀块的位置相对应。进一步的，所述导流斜面具体位于母刀刀体中部侧面，所述导流斜面与第一排屑槽相连通，所述导流斜面与子刀刀体的位置相对应。进一步的，所述第二螺孔具体位于母刀刀体中部侧面，位于第二螺孔内的锁紧螺钉与子刀刀柄相接触。本技术的有益效果为：一种可调节式子母刀，将加工凸台孔的孔与凸台所对应的两把刀作为子刀和母刀复合，形成子母刀，同时对凸台孔的孔与凸台外侧壁进行加工，省去重复寻找定位基准的操作，从而保证孔与凸台外侧壁的同轴度，进而保证具有凸台孔的产品质量。附图说明图1为本技术一种可调节式子母刀的整体结构示意图。图2为本技术一种可调节式子母刀的母刀部分结构示意图。图3为本技术一种可调节式子母刀的子刀部分结构示意图。图中：1、母刀刀柄；2、母刀刀体；21、第一螺孔；22、第二螺孔；23、导流斜面；24、第一排屑槽；3、母刀块；4、子刀刀体；5、子刀刀柄；51、第二排屑槽；6、子刀块；7、锁紧螺钉。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1至图3，一种可调节式子母刀，包括母刀刀柄1、母刀刀体2、母刀块3、子刀刀体4、子刀刀柄5、子刀块6以及锁紧螺钉7；所述母刀刀体2与母刀刀柄1连接，所述母刀刀体2呈U形，所述母刀块3与母刀刀体2远离母刀刀柄1的一端连接，所述母刀块3用于对凸台的外侧壁进行车加工，所述母刀刀体2上设置有第一螺孔21、第二螺孔22、导流斜面23以及第一排屑槽24，所述子刀刀体4与子刀刀柄5同轴连接，所述子刀刀柄5的外螺纹与第一螺孔21的内螺纹相配合，所述子刀块6与子刀刀体4远离子刀刀柄5的一端连接，所述子刀块6用于对孔进行车加工，所述锁紧螺钉7的外螺纹与第二螺孔22的内螺纹相配合。所述第一螺孔21位于母刀刀体2的中部，所述第一螺孔21与母刀刀柄1相同轴，所述第二螺孔22与第一螺孔21相垂直并且与第一螺孔21相连通。所述母刀刀体2与子刀刀体4均呈中心对称结构；所述第一排屑槽24与母刀块3的位置相对应，所述第一排屑槽24用于排出废屑；所述子刀刀体4上设置有第二排屑槽51，所述第二排屑槽51与子刀块6的位置相对应，所述第二排屑槽51用于排出废屑。所述导流斜面23具体位于母刀刀体2中部侧面，所述导流斜面23与第一排屑槽24相连通，所述导流斜面23与子刀刀体4的位置相对应，所述导流斜面23用于对经过第二排屑槽51的废屑进行导流和排屑。所述第二螺孔22具体位于母刀刀体2中部侧面，位于第二螺孔22内的锁紧螺钉7与子刀刀柄5相接触，所述锁紧螺钉7顶紧子刀刀柄5，从而对子刀刀柄5进行固定。本技术的工作原理为：首先将子刀刀柄5拧入第一螺孔21，至合适位置后，通过外六角扳手拧紧锁紧螺钉7，从而固定子刀刀柄5；然后将母刀刀柄1与数控车床连接，数控车床驱动子母刀高速旋转；母刀刀体2位于凸台的外侧，母刀块3对凸台的外侧壁进行铣削加工，子刀刀体4位于凸台孔的孔内，子刀块6对孔的内侧壁进行铣削加工；由于母刀刀体2与子刀刀体4同轴旋转，因此母刀块3与子刀块6分别加工出的凸台孔外壁与孔相同轴。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节式子母刀，其特征在于：包括母刀刀柄(1)、母刀刀体(2)、母刀块(3)、子刀刀体(4)、子刀刀柄(5)、子刀块(6)以及锁紧螺钉(7)；所述母刀刀体(2)与母刀刀柄(1)连接，所述母刀刀体(2)呈U形，所述母刀块(3)与母刀刀体(2)远离母刀刀柄(1)的一端连接，所述母刀刀体(2)上设置有第一螺孔(21)、第二螺孔(22)、导流斜面(23)以及第一排屑槽(24)，所述子刀刀体(4)与子刀刀柄(5)同轴连接，所述子刀刀柄(5)的外螺纹与第一螺孔(21)的内螺纹相配合，所述子刀块(6)与子刀刀体(4)远离子刀刀柄(5)的一端连接，所述锁紧螺钉(7)的外螺纹与第二螺孔(22)的内螺纹相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节式子母刀，其特征在于：包括母刀刀柄(1)、母刀刀体(2)、母刀块(3)、子刀刀体(4)、子刀刀柄(5)、子刀块(6)以及锁紧螺钉(7)；所述母刀刀体(2)与母刀刀柄(1)连接，所述母刀刀体(2)呈U形，所述母刀块(3)与母刀刀体(2)远离母刀刀柄(1)的一端连接，所述母刀刀体(2)上设置有第一螺孔(21)、第二螺孔(22)、导流斜面(23)以及第一排屑槽(24)，所述子刀刀体(4)与子刀刀柄(5)同轴连接，所述子刀刀柄(5)的外螺纹与第一螺孔(21)的内螺纹相配合，所述子刀块(6)与子刀刀体(4)远离子刀刀柄(5)的一端连接，所述锁紧螺钉(7)的外螺纹与第二螺孔(22)的内螺纹相配合。


2.根据权利要求1所述的一种可调节式子母刀，其特征在于：所述第一螺孔(21)位于母刀刀体(2)的中部，所述第一螺孔(21)与母刀刀柄(1)相同轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓雷，石志刚，袁辰，陈勤忠，
申请(专利权)人：常熟凯德数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32