一种铰刀电焊稳固连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铰刀电焊稳固连接结构，包括刀柄和铰刀头，所述刀柄末端设置有凹孔，所述铰刀头末端设置有凸台，所述凸台可插入凹孔内；所述刀柄的末端还设置有插环和镶槽，所述铰刀头的末端还设置有凹环和定位镶块，所述插环与凹环的形状相配合并且位置相对应，所述定位镶块与镶槽的形状相配合并且位置相对应；所述刀柄上还设置有第一焊槽和让位焊孔，所述铰刀头上设置有第二焊槽。本实用新型专利技术一种铰刀电焊稳固连接结构，对铰刀的刀柄与铰刀头的连接结构进行优化设计，通过配合式的结构与焊接相结合的方式，可增强连接强度与连接稳固性，从而可以承受径向力和振动，减少断离或者弯曲现象。或者弯曲现象。或者弯曲现象。

【技术实现步骤摘要】
一种铰刀电焊稳固连接结构


[0001]本技术涉及一种铰刀结构，具体涉及一种铰刀电焊稳固连接结构。

技术介绍

[0002]铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。
[0003]铰刀结构大部分由铰刀头及刀柄组成。铰刀头主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度；而刀柄则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。
[0004]铰刀在生产加工过程中，需要将铰刀头与刀柄固定连接。在铰刀工作过程中，高速旋转的铰刀会存在径向力和振动。现有的连接结构的连接强度不足，不够稳固，在径向力和振动的作用下，容易出现断离或者弯曲现象，严重影响铰刀正常工作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：
[0006]开发一种铰刀电焊稳固连接结构，对铰刀的刀柄与铰刀头的连接结构进行优化设计，通过配合式的结构与焊接相结合的方式，可增强连接强度与连接稳固性，从而可以承受径向力和振动，减少断离或者弯曲现象。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0008]一种铰刀电焊稳固连接结构，包括刀柄和铰刀头，所述刀柄末端设置有凹孔，所述铰刀头末端设置有凸台，所述凸台可插入凹孔内；所述刀柄的末端还设置有插环和镶槽，所述铰刀头的末端还设置有凹环和定位镶块，所述插环与凹环的形状相配合并且位置相对应，所述定位镶块与镶槽的形状相配合并且位置相对应；所述刀柄上还设置有第一焊槽和让位焊孔，所述铰刀头上设置有第二焊槽。
[0009]进一步的，所述凸台呈圆台状，所述凸台与凹孔的斜度相配合；所述插环与凹环均呈圆环状，所述插环与凹孔同轴设置。
[0010]进一步的，所述定位镶块相对于凸台呈圆周阵列状设置，所述定位镶块具体位于靠近铰刀头末端的边缘处。
[0011]进一步的，所述第二焊槽具体位于定位镶块的边缘处，所述第一焊槽与第二焊槽的位置相对应；所述第一焊槽与第二焊槽均为凹槽。
[0012]进一步的，所述让位焊孔具体为光孔并且与凹孔相连通，所述让位焊孔远离凹孔的一端设置有倒角结构。
[0013]本技术的有益效果为：一种铰刀电焊稳固连接结构，对铰刀的刀柄与铰刀头的连接结构进行优化设计，插环与凹环相搭配，定位镶块与镶槽相搭配，同时在第一焊槽、第二焊槽以及让位焊孔内部进行焊接，实现配合式的结构与焊接相结合的方式，可大幅增强刀柄与铰刀头的连接强度与连接稳固性，从而可以使铰刀承受工作过程中受到的径向力和振动，减少断离或者弯曲现象，延长铰刀的使用寿命，保障铰刀加工操作的正常进行。
附图说明
[0014]图1为本技术一种铰刀电焊稳固连接结构的装配结构示意图。
[0015]图2为本技术一种铰刀电焊稳固连接结构的铰刀头的示意图。
[0016]图3为本技术一种铰刀电焊稳固连接结构的铰刀头末端的示意图。
[0017]图4为本技术一种铰刀电焊稳固连接结构的刀柄末端的示意图。
[0018]图中：1、刀柄；11、凹孔；12、插环；13、镶槽；14、第一焊槽；15、让位焊孔；
[0019]2、铰刀头；21、凸台；22、凹环；23、定位镶块；24、第二焊槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚、明了，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参考图1至图4，一种铰刀电焊稳固连接结构，包括刀柄1和铰刀头2，所述刀柄1末端设置有凹孔11，所述铰刀头2末端设置有凸台21，所述凸台21可插入凹孔11内；所述刀柄1的末端还设置有插环12和镶槽13，所述铰刀头2的末端还设置有凹环22和定位镶块23，所述插环12与凹环22的形状相配合并且位置相对应，插环12可插入至凹环22内，增强连接强度，提升径向力承受度，所述定位镶块23与镶槽13的形状相配合并且位置相对应，定位镶块23可插入镶槽13内，增强连接强度，提升径向力承受度；所述刀柄1上还设置有第一焊槽14和让位焊孔15，让位焊孔15用于方便对刀柄1内部进行点焊，所述铰刀头2上设置有第二焊槽24，第一焊槽14与第二焊槽24用于方便点焊。
[0022]所述凸台21呈圆台状，所述凸台21与凹孔11的斜度相配合；所述插环12与凹环22均呈圆环状，所述插环12与凹孔11同轴设置，确保顺利插入。
[0023]所述定位镶块23相对于凸台21呈圆周阵列状设置，多个定位镶块23与镶槽13配合，确保连接强度，所述定位镶块23具体位于靠近铰刀头2末端的边缘处，定位镶块23与铰刀头2一体成型。
[0024]所述第二焊槽24具体位于定位镶块23的边缘处，所述第一焊槽14与第二焊槽24的位置相对应；所述第一焊槽14与第二焊槽24均为凹槽，第一焊槽14与第二焊槽24可组合形成一个点焊槽，以便进行点焊操作，实现连接。
[0025]所述让位焊孔15具体为光孔并且与凹孔11相连通，所述让位焊孔15远离凹孔11的一端设置有倒角结构，方便焊条插入操作，插入的焊条可将凸台21与凹孔11焊死。
[0026]本技术的工作原理为：在铰刀的组装过程中，首先将铰刀头2与刀柄1同轴对准，即凸台21同轴正对凹孔11，随后将铰刀头2朝向刀柄1移动，凸台21嵌入凹孔11内，插环12插入至凹环22内，同时，定位镶块23对应插入至镶槽13内，直至刀柄1的端面与铰刀头2的端面相接触；此时，第一焊槽14与第二焊槽24组合形成点焊槽；
[0027]随后使用电焊设备，对第一焊槽14与第二焊槽24组合形成的点焊槽进行点焊，从而焊死定位镶块23与镶槽13；随后将焊条伸入让位焊孔15内，对让位焊孔15底端进行点焊，实现凸台21外壁面与凹孔11内壁面的焊死，从而实现刀柄1与铰刀头2的固定连接。
[0028]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均
应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰刀电焊稳固连接结构，包括刀柄(1)和铰刀头(2)，所述刀柄(1)末端设置有凹孔(11)，所述铰刀头(2)末端设置有凸台(21)，所述凸台(21)可插入凹孔(11)内；其特征在于：所述刀柄(1)的末端还设置有插环(12)和镶槽(13)，所述铰刀头(2)的末端还设置有凹环(22)和定位镶块(23)，所述插环(12)与凹环(22)的形状相配合并且位置相对应，所述定位镶块(23)与镶槽(13)的形状相配合并且位置相对应；所述刀柄(1)上还设置有第一焊槽(14)和让位焊孔(15)，所述铰刀头(2)上设置有第二焊槽(24)。2.根据权利要求1所述的一种铰刀电焊稳固连接结构，其特征在于：所述凸台(21)呈圆台状，所述凸台(21)与凹孔(11)的斜度相配合；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勤忠，袁辰，
申请(专利权)人：常熟凯德数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：