一种左旋右切削铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种左旋右切削铰刀，包括刀杆，所述刀杆的一端固定有螺旋刀头，所述螺旋刀头的周向侧壁设置有多个分削槽，所述刀杆的另一端侧壁固定有柄部，所述柄部的周向侧壁开设有卡槽，所述柄部的周向侧壁开设有多个存放槽，每个所述存放槽的内底部均固定有抵紧气囊，所述卡槽的内部设置有多组卡接抵紧装置，所述卡槽的内壁固定有环形气囊。本装置中，通过在机床主轴与铰刀卡槽装夹过程中，能够推动弧形抵紧块移动，从而可利用弧形抵紧块实现对环形气囊的挤压，使得环形气囊内部的缓冲液进入抵紧气囊内部，实现抵紧气囊的膨胀，使得抵紧气囊与机床主轴紧密贴合，从而使得铰刀安装的稳定性更好，进而使得铰刀切削质量更高。进而使得铰刀切削质量更高。进而使得铰刀切削质量更高。

【技术实现步骤摘要】
一种左旋右切削铰刀


[0001]本技术涉及加工刀具
，尤其涉及一种左旋右切削铰刀。

技术介绍

[0002]铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小；
[0003]铰刀在使用过程中需要安装在机床上，利用机床主轴带动铰刀的旋转实现工具的切削，而传统的铰刀在安装过程中会与机床主轴存在一定间隙，在铰刀切削过程中容易导致刀具的振动，从而使得工件加工时产生振纹，进而会影响工件表面加工质量，使得工件的切削效果较差，因而我们需要设计一款安装更加稳定的左旋右切削铰刀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中铰刀安装时稳定性较差的缺点，而提出的一种左旋右切削铰刀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种左旋右切削铰刀，包括刀杆，所述刀杆的一端固定有螺旋刀头，所述螺旋刀头的周向侧壁设置有多个分削槽，所述刀杆的另一端侧壁固定有柄部，所述柄部的周向侧壁开设有卡槽，所述柄部的周向侧壁开设有多个存放槽，每个所述存放槽的内底部均固定有抵紧气囊，所述卡槽的内部设置有多组卡接抵紧装置。
[0007]优选地，所述卡槽的内壁固定有环形气囊，所述环形气囊的内部通过多个连接管与多个抵紧气囊内部一一连通。
[0008]优选地，所述卡槽为环形槽，所述环形气囊、多个连接管和多个抵紧气囊内部共同填充有缓冲液。
[0009]优选地，所述卡接抵紧装置包括开设于卡槽两侧内壁的两个滑动槽，两个所述滑动槽的内壁均固定有导向杆，两个所述导向杆的周向侧壁均滑动连接有滑块。
[0010]优选地，两个所述滑块的端部共同固定有弧形抵紧块，所述弧形抵紧块与卡槽内壁相抵，所述弧形抵紧块与环形气囊相抵。
[0011]优选地，所述滑块通过连接弹簧与滑动槽内壁连接，多个所述存放槽与多个弧形抵紧块一一对应，所述抵紧气囊采用橡胶材料制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，通过在机床主轴与铰刀卡槽装夹过程中，能够推动弧形抵紧块移动，从而可利用弧形抵紧块实现对环形气囊的挤压，使得环形气囊内部的缓冲液进入抵紧气囊内部，实现抵紧气囊的膨胀，使得抵紧气囊与机床主轴紧密贴合，从而使得铰刀安装的稳定性更好，进而使得铰刀切削质量更高；
[0014]2、本装置中，通过设置滑块和连接弹簧，可在机床主轴夹紧结构与铰刀分离时，快速实现弧形抵紧块的复位，此时可利用橡胶材料制成且处于膨胀状态的抵紧气囊，使得缓冲液再次进入环形气囊内部，从而能够实现抵紧气囊与主轴的分离，使得机床刀具的更换较为方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种左旋右切削铰刀的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种左旋右切削铰刀的主视图；
[0017]图3为图1中A部分的放大图。
[0018]图中：1刀杆、2螺旋刀头、3分削槽、4柄部、5卡槽、6存放槽、7抵紧气囊、8环形气囊、9连接管、10缓冲液、11滑动槽、12导向杆、13滑块、14连接弹簧、15弧形抵紧块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种左旋右切削铰刀，包括刀杆1，刀杆1的一端固定有螺旋刀头2，螺旋刀头2的周向侧壁设置有多个分削槽3，刀杆1的另一端侧壁固定有柄部4，柄部4的周向侧壁开设有卡槽5，柄部4的周向侧壁开设有多个存放槽6，每个存放槽6的内底部均固定有抵紧气囊7，卡槽5的内部设置有多组卡接抵紧装置，卡槽5与机床主轴装夹位置对应，机床主轴部分是本领域中的公知常识，为此不做过多阐述。
[0021]卡槽5的内壁固定有环形气囊8，环形气囊8的内部通过多个连接管9与多个抵紧气囊7内部一一连通；卡槽5为环形槽，环形气囊8、多个连接管9和多个抵紧气囊7内部共同填充有缓冲液10；卡接抵紧装置包括开设于卡槽5两侧内壁的两个滑动槽11，两个滑动槽11的内壁均固定有导向杆12，两个导向杆12的周向侧壁均滑动连接有滑块13；两个滑块13的端部共同固定有弧形抵紧块15，弧形抵紧块15与卡槽5内壁相抵，弧形抵紧块15与环形气囊8相抵；滑块13通过连接弹簧14与滑动槽11内壁连接，多个存放槽6与多个弧形抵紧块15一一对应，抵紧气囊7采用橡胶材料制成，通过设置卡接抵紧装置，可在机床主轴对铰刀装夹过程中，实现弧形抵紧块15对环形气囊8的挤压，使得环形气囊8内部的缓冲液10进入抵紧气囊7内部，实现抵紧气囊7的膨胀，使得抵紧气囊7与机床主轴紧密贴合，从而使得铰刀安装的稳定性更好，可避免铰刀对工件进行切削过程中铰刀的晃动，进而可使得铰刀切削质量更高。
[0022]本技术中，在铰刀使用过程中，通过握住刀杆1，将柄部4插入至机床主轴内，使得柄部4上的卡槽5与机床主轴夹紧位置对应，待机床主轴将柄部4夹住时，多个弧形抵紧块15会带动滑块13沿着导向杆12滑动，使得与环形气囊8外壁相抵的弧形抵紧块15继续向卡槽5内底部方向移动，可实现连接弹簧14的压缩，同时可实现对环形气囊8的挤压，使得环形气囊8内部的缓冲液10沿着连接管9注入至抵紧气囊7内部，使得抵紧气囊7内部缓冲液10逐渐添加，从而可实现抵紧气囊7的膨胀，使得抵紧气囊7与主轴稳定贴合，利用多个对称设置的抵紧气囊7，可实现柄部4与机床主轴的稳定贴合，从而可实现铰刀与主轴的稳定连接，
可避免铰刀在切削过程中出现晃动，从而使得工件加工时产生振纹的情况发生，从而可使得铰刀对工件切削的质量更高，而利用在螺旋刀头2上的分削槽3，能够方便拆卸时废料的排出，可避免废料的堵塞；
[0023]在对铰刀进行拆卸时，关闭主轴对铰刀的装夹，此时在处于压缩状态下的连接弹簧14作用下，可实现滑块13沿着导向杆12的复位，从而可带动弧形抵紧块15进行复位，使得对抵紧气囊7的挤压得以解除，此时利用橡胶材料制成且处于膨胀状态的抵紧气囊7，可实现抵紧气囊7的复位，从而能够使得缓冲液10再次进入环形气囊8内部，从而能够实现抵紧气囊7与主轴的分离，进而能够使得铰刀的拆卸较为方便。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种左旋右切削铰刀，包括刀杆(1)，其特征在于，所述刀杆(1)的一端固定有螺旋刀头(2)，所述螺旋刀头(2)的周向侧壁设置有多个分削槽(3)，所述刀杆(1)的另一端侧壁固定有柄部(4)，所述柄部(4)的周向侧壁开设有卡槽(5)，所述柄部(4)的周向侧壁开设有多个存放槽(6)，每个所述存放槽(6)的内底部均固定有抵紧气囊(7)，所述卡槽(5)的内部设置有多组卡接抵紧装置。2.根据权利要求1所述的一种左旋右切削铰刀，其特征在于，所述卡槽(5)的内壁固定有环形气囊(8)，所述环形气囊(8)的内部通过多个连接管(9)与多个抵紧气囊(7)内部一一连通。3.根据权利要求2所述的一种左旋右切削铰刀，其特征在于，所述卡槽(5)为环形槽，所述环形气囊(8)、多个连接管(9)和多个抵紧气囊(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张先桂，
申请(专利权)人：苏州天音腾达机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：