一种直立式内槽铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直立式内槽铰刀，涉及铰刀技术领域，包括刀体，所述刀体的顶端设置为夹持端，所述刀体的底部设置有切削刃和排屑槽，所述刀体的外部滑动套设有导套，所述导套的内部安装有对应排屑槽设置的刮柱，所述刮柱滑动配合于排屑槽的内部，所述刀体的顶部安装有连接套，所述连接套与导套之间固定连接有第一弹簧。本实用新型专利技术通过在刀体的外部设置导套，使得刮柱可以在排屑槽的内部滑动，进而通过第一弹簧对导套进行支撑连接，在加工结束，铰刀移出后，在第一弹簧的推动下，导套向外延伸，进而可以利用刮柱将排屑槽中的碎屑推出，避免碎屑卡入排屑槽中影响后续加工，提高铰刀的加工效率。的加工效率。的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种直立式内槽铰刀


[0001]本技术涉及铰刀
，具体涉及一种直立式内槽铰刀。

技术介绍

[0002]铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。
[0003]铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头.可以手动操作或安装在钻床上工作。
[0004]铰刀按齿槽方向分为直槽铰刀和螺旋槽铰刀，直立式内槽铰刀便于制造，运用较广，但现有的直立式内槽铰刀，由于排屑槽较长，在加工时容易被加工产生的废屑卡住，因此在每次加工结束后需要对排屑槽进行清洁处理，从而影响了铰刀的使用效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种直立式内槽铰刀，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直立式内槽铰刀，包括刀体，所述刀体的顶端设置为夹持端，所述刀体的底部设置有切削刃和排屑槽，所述刀体的外部滑动套设有导套，所述导套的内部安装有对应排屑槽设置的刮柱，所述刮柱滑动配合于排屑槽的内部，所述刀体的顶部安装有连接套，所述连接套与导套之间固定连接有第一弹簧。
[0007]优选的，所述刀体的顶端设置有连接部，所述连接套螺纹套接于连接部的外部。
[0008]优选的，所述导套的底端设置有定位套，所述定位套转动套接于导套的外部。
[0009]优选的，所述导套的侧壁内部开设有安装孔，所述刮柱插接于安装孔的内部，且所述刮柱的外端连接有导柱，所述导柱贯穿安装孔，并延伸至外部，所述定位套的内部开设有内凹环槽，所述导柱滑动安装于内凹环槽的内部。
[0010]优选的，所述导柱与刮柱之间固定连接有第二弹簧。
[0011]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过在刀体的外部设置导套，使得导套可以在切削刃和排屑槽部位的外部滑动，从而通过在导套的内部安装刮柱，使得刮柱可以在排屑槽的内部滑动，进而利用安装连接套，并通过第一弹簧对导套进行支撑连接，在实际加工时，导套底部的定位套紧贴工件表面，随着铰刀的深入加工，导套停留在工件表面，且第一弹簧被压缩，从而在加工结束，铰刀移出后，在第一弹簧的推动下，导套向外延伸，进而可以利用刮柱将排屑槽中的碎屑推出，避免碎屑卡入排屑槽中影响后续加工，提高铰刀的加工效率。
[0013]2、本技术通过设置安装孔用以安装刮柱，进而在实际组装时，可以将定位套先套在导套外部，随后在导套内侧将刮柱和导柱插入至安装孔中，使导柱插入至内凹环槽中定位，实现对定位套的转动连接支撑，同时刮柱对准排屑槽卡入后，在第二弹簧的弹力推
动下使刮柱和导柱分别紧压在排屑槽和内凹环槽中，实现稳固连接，且利用连接套与连接部的螺纹套接，可以方便的对连接套和导套进行快速拆装，从而极大的提高了铰刀的加工效率，大大的提高了铰刀组装的便捷性和实用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术图1的局部结构放大图。
[0017]图3为本技术的仰视图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、刀体；11、切削刃；12、排屑槽；13、连接部；2、导套；21、刮柱；22、安装孔；23、第二弹簧；24、导柱；3、连接套；31、第一弹簧；4、定位套；41、内凹环槽。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0021]实施例1
[0022]本专利技术提供了如图1
‑
3所示的一种直立式内槽铰刀，包括刀体1，所述刀体1的顶端设置为夹持端，所述刀体1的底部设置有切削刃11和排屑槽12，所述刀体1的外部滑动套设有导套2，所述导套2的内部安装有对应排屑槽12设置的刮柱21，所述刮柱21滑动配合于排屑槽12的内部，所述刀体1的顶部安装有连接套3，所述连接套3与导套2之间固定连接有第一弹簧31；
[0023]进一步的，在上述技术方案中，参考图，所述刀体1的顶端设置有连接部13，所述连接套3螺纹套接于连接部13的外部，进而方便对导套2和连接套3进行安装和拆卸；
[0024]进一步的，在上述技术方案中，参考图，所述导套2的底端设置有定位套4，所述定位套4转动套接于导套2的外部，进而可以避免导套2与工件直接接触而造成转动摩擦损耗；
[0025]实施例2
[0026]如图2所示的一种直立式内槽铰刀，包括刀体1，所述刀体1的顶端设置为夹持端，所述刀体1的底部设置有切削刃11和排屑槽12，所述刀体1的外部滑动套设有导套2，所述导套2的内部安装有对应排屑槽12设置的刮柱21，所述刮柱21滑动配合于排屑槽12的内部，所述刀体1的顶部安装有连接套3，所述连接套3与导套2之间固定连接有第一弹簧31；
[0027]进一步的，在上述技术方案中，参考图，所述导套2的底端设置有定位套4，所述定位套4转动套接于导套2的外部；
[0028]进一步的，在上述技术方案中，参考图，所述导套2的侧壁内部开设有安装孔22，所述刮柱21插接于安装孔22的内部，且所述刮柱21的外端连接有导柱24，所述导柱24贯穿安装孔22，并延伸至外部，所述定位套4的内部开设有内凹环槽41，所述导柱24滑动安装于内凹环槽41的内部，进而可以方便刮柱21的安装，也方便对定位套4进行安装；
[0029]进一步的，在上述技术方案中，参考图，所述导柱24与刮柱21之间固定连接有第二弹簧23，进而在第二弹簧23的弹力推动下使刮柱21和导柱24分别紧压在排屑槽12和内凹环槽41中，实现稳固连接；
[0030]工作原理：通过在刀体1的外部设置导套2，使得导套2可以在切削刃11和排屑槽12部位的外部滑动，从而通过在导套2的内部安装刮柱21，使得刮柱21可以在排屑槽12的内部滑动，进而利用安装连接套3，并通过第一弹簧31对导套2进行支撑连接，在实际加工时，导套2底部的定位套4紧贴工件表面，随着铰刀的深入加工，导套2停留在工件表面，且第一弹簧31被压缩，从而在加工结束，铰刀移出后，在第一弹簧31的推动下，导套2向外延伸，进而可以利用刮柱21将排屑槽12中的碎屑推出，避免碎屑卡入排屑槽12中影响后续加工，提高铰刀的加工效率，同时，通过设置安装孔22用以安装刮柱21，进而在实际组装时，可以将定位套4先套在导套2外部，随后在导套2内侧将刮柱21和导柱24插入至安装孔22中，使导柱24插入至内凹环槽41中定位，实现对定位套4的转动连接支撑，同时刮柱21对准排屑槽12卡入后，在第二弹簧23的弹力推动下使刮柱21和导柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直立式内槽铰刀，包括刀体(1)，所述刀体(1)的顶端设置为夹持端，所述刀体(1)的底部设置有切削刃(11)和排屑槽(12)，其特征在于：所述刀体(1)的外部滑动套设有导套(2)，所述导套(2)的内部安装有对应排屑槽(12)设置的刮柱(21)，所述刮柱(21)滑动配合于排屑槽(12)的内部，所述刀体(1)的顶部安装有连接套(3)，所述连接套(3)与导套(2)之间固定连接有第一弹簧(31)。2.根据权利要求1所述的一种直立式内槽铰刀，其特征在于：所述刀体(1)的顶端设置有连接部(13)，所述连接套(3)螺纹套接于连接部(13)的外部。3.根据权利要求1所述的一种直立...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾亚香，
申请(专利权)人：常州铭鸿数控工具有限公司，
类型：新型
国别省市：